График частот вращения шпинделя

Определение числа ступеней коробки скоростей

nш. max = 3150 об/мин;

nш. min = 20 об/мин.

nmax= 4000 об/мин.

Требуемый диапазон регулирования частоты вращения привода[4]:

Расчетная частота вращения шпинделя:

Диапазон регулирования (при постоянной мощности) на шпинделе:

Диапазон регулирования двигателя:

Между валами II и :

Производим проверку отклонений действительных значений частот вращения шпинделя от табличных, взятых по нормали H11 — 1. Отклонение не должно превышать величины допуска на отклонение = ±10(ц- 1) %.

Построение структурной сетки.

Последовательность построения графика частот:

1. проводим столько вертикальных линий, сколько валов имеет привод, включая вал электродвигателя;

2. проводим на равных расстояниях столько горизонтальных линий, сколько ступеней частот вращения охватывает диапазон регулирования;

3. строим нижнюю ветвь графика – т.н. линию наименьших передаточных отношений. При этом учитывают табл. ограничений на число пересекаемых интервалов отрезком изображающим передачу.

i φ	1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,0
imin≥ 1/4
imax≤ 2

4. дальнейшие построения ведутся в соответствии со структурной сеткой для каждой группы. Расстояния между концами отрезков также равны характеристике.

5. по графику частот вращенияопределяем передаточное отношение по формуле:

где знак «+» берется в том случае, если передача направлена вверх, знак «-» если вниз;

S – число интервалов, которые пересекают отрезок изображающий передачу.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9589 — | 7565 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Составление возможных вариантов структурных формул привода

Составляем возможные варианты общих стандартных формул привода и их структурные сетки. Выбираем первый тип кинематической формулы, т.к. он оптимальный.

Другой вариант неоптимальный

Выбираем первый тип кинематический вариант Z = 2[3] * 3[2] * 2[6], т.к. он оптимальный, потому что количество передач убывает и характеристики группы возрастает к концу привода.

График частот вращения шпинделя

Построим график частот вращения по структурной сетке.

Расчет передаточных отношений и чисел зубьев колес

Подсчитываем число зубьев колес, составляющих привод главного движения. Критерий для выбора числа зубьев колес в группах передач — минимальное отклонение передаточного отношения пары шестерня — колесо от графика.

Основная переборная группа:

Первая переборная группа:

Вторая переборная группа:

Тогда число зубьев и передаточные отношения будут:

Определение действительных частот вращения шпинделя

Определение погрешности частот вращения шпинделя

Относительная погрешность частот вращения шпинделя фрезерного станка не должна превышать значение при выбранном коэффициенте :

Мы можем сделать вывод о том, что погрешности частот вращения шпинделя находятся в допустимых пределах (не превышают допустимые 2,5%.)

Окончательно принимаем числа зубьев всех передач привода.

3.6 Кинематическая схема привода

Расчет модуля зубчатых передач

Расчёт модуля цилиндрических передач по допускаемым контактным напряжениям и напряжениям изгиба

Расчетный модуль по контактным напряжениям

Расчетный модуль по напряжениям изгиба

где С_k = 3530,9 и С_и = 84,87 — коэффициенты, зависящие от материала зубчатой пары, для стальной шестерни и стального колеса

U — передаточное число зубчатой пары;

— коэффициент ширины колеса;

— число зубьев шестерни;

=310 МПа и — допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба,

N — номинальная передаваемая мощность, кВт, определяется по формуле:

где N_э = 8 кВт — мощность электродвигателя, — КПД кинематической цепи от двигателя до рассчитываемой шестерни

Y — коэффициент формы зуба, зависит от числа зубьев;

и — коэффициенты долговечности колес, рассчитываются по формулам:

станок привод муфта подшипник

где и -коэффициенты, учитывающие изменение мощности.

и — коэффициенты, учитывающие переменность частот вращения шестерни;

— долговечность зубчатой пары, ч

— минимальная частота вращения в группе, мин-1

— скоростной коэффициент, определяется по формуле

Где: C — коэффициент, зависящий от материала и точности обработки шестерен; для закаленных С = 9

V- допускаемая окружная линейная скорость в зубчатой передаче; для закаленных V = 9

об/мин. — частота вращения шестерни

об/мин. — минимальная частота в группе

— число зубьев шестерни

Y=0,108 — коэффициент формы зуба

Стандартное значение модуля по ГОСТ 9563 — 60: 5

об/мин. — частота вращения шестерни

об/мин. — минимальная частота в группе

— число зубьев шестерни

Y=0,107 — коэффициент формы зуба

Стандартное значение модуля по ГОСТ 9563 — 60: 5

об/мин. — частота вращения шестерни

об/мин. — минимальная частота в группе

— число зубьев шестерни

Y=0,04 — коэффициент формы зуба

Стандартное значение модуля по ГОСТ 9563 — 60: 6

об/мин. — частота вращения шестерни

об/мин. — минимальная частота в группе

— число зубьев шестерни

Y=0,134 — коэффициент формы зуба

Стандартное значение модуля по ГОСТ 9563 — 60: 6

Определяем модули зубчатых зацеплений с помощью ЭВМ по программе кафедры ОАМ ModLZubCos и сводим все рассчитанные значения в таблицу