Изготовление торсиона своими руками

Смотря на ограждения, ворота, калитки различных коттеджей, человек, который не имеет никакого представления о кузнечных инструментах, работе в кузнице, спрашивает: откуда такие деньги? Человек, разбирающийся в кузнечном ремесле, ответит ему, что подобные вещи (металлические мебельные украшения, качели, лавочки) сделаны посредством приспособлений для холодной ковки.

Стоимость холодной ковки не слишком большая. Обусловлено это низкими расходами на оснащение, высокой эффективностью обработки. Кузнец, который занимается данным видом работы, может быстро начать получать неплохую прибыль. Вероятно, некоторые хозяева коттеджей сами делают все ограждения и ворота, потому как холодную ковку возможно осуществлять в гаражном помещении либо сарае, не имея при этом никаких особых навыков.

Главное, что вам потребуется – это самодельное оборудование для холодной ковки. Если вы желаете делать различные предметы из металла, вам понадобится пять – семь видов оснащения. Своими руками станков для холодной ковки возможно изготовить три – пять штук. Прежде чем начать изготовление, нужно изучить основы работы в кузнице.

Штамповка, ковка, гибка

От штамповки холодная ковка отлична тем, что материал под действием инструмента практически не течет. Посмотрите на баночку из-под пива или, например, чайник из алюминия/жести. Их выдавливание осуществляется за 1 удар штампующего устройства.

От горячей ковки холодная отлична тем, что деталь перед началом обработки не разогревают. Заготовку как бы наклепывают, ударяя по ней много раз. Металлическая структура значительно меняется. Прочность поверхности повышается, а середина становится более вязкой. Кустарные мастера очень ценят бандажи колес вагонов, части рельсов.

Металл наклепывается посредством обычного молота. Изготовить его собственноручно легче, чем самодельный станок для холодной ковки. Однако такая ковка все-таки отличается от наклепа. При ее выполнении металлическая структура сильно не изменяется.

В настоящее время существуют различные виды станков для холодной ковки. Электрический привод используется редко, потому как вызванное им увеличение КПД зачастую не оправдывает трудность создания, траты на электроэнергию. Для холодной ковки станки делятся на:

• твистеры – образуют плоские спиральки и иные завитушки с неширокой серединой;
• торсионные – дают возможность создавать винтовое закручивание прутка и детали из объемных спиралек (филаменты);
• штамповочно-инерционные – с их помощью выполняют расплескивание фасонных наконечников, штамповку декоративных хомутов для объединения узорных частей, выдавливание рельефных элементов на длинных изделиях;
• гибочные – обработка осуществляется посредством нажима, протяжки либо сочетания этих методов. В первом случае изготавливают волны, зигзаги, во втором – кольца, завитушки.

В разнообразных книгах, в особенности английских, все самодельные станки для холодной ковки своими руками, которые формируют изделия посредством закрутки/завивки зачастую называются твистерами. Первоначально твистер применялся, чтобы навивать пружины. Однако более правильно полагать, что твистер – это навивочное устройство, а торсионный станок – крутильное.

Гнутики

В станке для холодной ковки своими руками гнутиком называется устройство, предназначающееся для получения зигзагообразных элементов. Заменяя ролик/клин, возможно в определенном диапазоне менять угол зигзага.

Гнутик для труб, прутьев до шестнадцати миллиметров стоит дешево. Изготовить его в бытовых условиях трудно, потому как необходимо точечное обрабатывание. Попытайтесь обыкновенной электрической дрелью сделать отверстие в гаечном ключе. А ведь нагрузки в гнутике намного больше. Ввиду этого гнутик проще приобрести. Он может применяться как для ковки своими руками, так и для производства частей сварных металлических конструкций, сгиба небольших труб.

Твистеры

С давних времен мастера кузнечного дела производили завитки по оправочному шаблону посредством рожкового захвата-рычага. Метод этот малоэффективен, однако дает возможность без особого труда и больших временных затрат создавать различные гибочные оправки из обыкновенной металлической полоски. Упорный рычажный рог не позволяет шаблону сдвигаться под давлением детали. Рог обвода должен быть скользящим с фиксированием. Обработка будет протекать более медленно, однако с большей точностью.

Еще одно самодельное приспособление для фасонного сгибания – это крепкая доска со штырями опоры. Ими могут служить обыкновенные болты. Обрабатывать возможно полоску до шести миллиметров. Все зависит от вашей физической силы. Сгибают полоску «на глазок». Процесс довольно медленный, однако возможно создавать самые разные узоры.

Улитки

Одна из разновидностей твистера (станка для ковки) – это улитка. Она весьма распространена среди людей, которые занимаются художественной ковкой. Улитка имеет несложную конструкцию, доступна для создания в домашних условиях. Кроме того, она удобна в эксплуатации и многофункциональна. Для ковки станок-улитка подходит идеально. Из себя он представляет гибочный рычаг, который немного усовершенствован и механизирован. Данное оборудование для холодной ковки металла делится на 2 вида.

С лемехом

Схема работы данного приспособления для холодной ковки такова:

1. Улитка проворачивается.
2. Заготовка фиксируется на устройстве.
3. Посредством пружины осуществляется прижим валика к детали.
4. Выполняется вращение улитки по часовой стрелке (используются рычаги).
5. Фиксация убирается, улитка поднимается, из устройства достается готовый завиток.

Плюсы подобного твистера таковы:

• Возможно обрабатывать детали без особого оборудования. Обусловлено это тем, что по вертикали нагрузка на пол помещения довольно небольшая.
• Опору сделать достаточно просто, можно сварить ее из обыкновенных металлических профилей.
• Работать возможно в одиночку. Одной рукой поворачивайте ворот, второй прижимайте полоску к лемеху.
• Возможно делать спирали с пятью витками.

Рычажные

Подобные ручные станки для холодной ковки имеют конструкцию, схожую с трубогибом. Они менее производительны, чем устройства с воротом. Нагрузка довольно большая. Ввиду этого требуется крепкое основание из специальной стали. Повернув рычаг до заклинивания, необходимо перемещать ролик прижима. Создать на улитке можно до четырех завитков. Такой ручной станок для холодной ковки своими руками имеет следующие особенности:

• Все элементы, за исключением ролика прижима, могут быть сделаны из обыкновенной стали.
• Роликом прижима может служить стандартный роликовый подшипник.
• Основание станка способно прослужить больше тысячи рабочих циклов.
• Гибку возможно осуществлять как по шаблону, так и по проставкам.
• Есть возможность быстро изменять форму изготавливаемого изделия, делать обратные сгибы.
• Конец заготовки возможно фиксировать, кладя его в шаблонную выемку. Уширение осуществляется посредством наваривания либо сгиба.

Торсионы

Данный инструмент для холодной ковки дает возможность повысить КПД и увеличить качество производимых изделий. Рабочее усилие достаточно большое, потому необходимо основание высокой прочности. Подойдет хребтовая двутавровая рама от ста миллиметров либо пары соединенных швеллеров. На опорной поверхности основание требуется зафиксировать надежным образом посредством присоединенных к нему лап.

Деталь (пруток в форме квадрата) фиксируется патронами оправками с гнездами. Ввиду того что пруток при скрутке уменьшается по длине, патроны в шпиндельном элементе и задней бабке необходимо хорошо закрепить винтовыми зажимами. Задняя бабка должна быть скользящей.

Если устройство необходимо для изготовления, к примеру, небольшого ограждения, то можно сделать станок для холодной ковки своими руками из лома, подручных средств.

Электрический привод

Работать на торсионном станке с неэлектрическим приводом утомительно. Хорошего качества добиться практически невозможно. Обусловлено это тем, что вручную трудно достигнуть равномерного момента вращения. Ввиду этого лучше использовать электрический привод, который должен устанавливаться в инструмент для ковки. Привод можно сделать из подручных средств (полуось ведущего моста авто с задним приводом, зубчатая дифференциальная пара). Движок – на 1,5-3 кВт, 900 оборотов в минуту. С иными вариантами можно ознакомиться, посмотрев в интернете соответствующие видео.

Волна и зигзаг

Как сделать станок для холодной ковки, посредством которого возможно создавать волно- и зигзагообразные элементы? Для этого понадобятся вальцы, сделанные из инструментальной/хромоникелевой стали. В дуге ставятся ограничители, дающие возможность создавать точный профиль волны.

Если установить на улитку специальный ворот, можно создавать волны. Рукоятки применяются те же. Они вкручиваются в гнезда резьбы на воротной головке. Основной ролик рекомендуется располагать отдельно, прикреплять к основанию болтами с головкой.

Кованые изделия необходимо объединять в одно целое. Проще всего сваривать и затем заглаживать швы болгаркой с зачищающим кругом. Он имеет большую толщину, чем отрезной, справляется с усилиями изгиба. Намного лучше выглядят детали, которые соединены фасонными хомутами. Штамповка осуществляется из полоски от полутора миллиметров. Хомутную заготовку изготавливают в форме буквы «П». Ее крылья сгибают с задней стороны посредством молота. Для окрашивания применяются специальные эмали, краски для металлических изделий. Эмали с пигментом более дорогие, однако они не склонны к отслаиванию, выгоранию, износу и термодеформации.

Нагрузки, которые переносит пресс для холодной ковки, в особенности ударные, достаточно высоки. При этом требуется точно обрабатывать заготовки. Ввиду этого лучше не пытаться, используя чертеж станка для холодной ковки, сделать подобное устройство. Самому можно изготовить лишь ручной стан прокатки. Однако стальные валки, вали и втулки подшипников все равно понадобится покупать.

Если же вы всерьез намерены заняться кузнечным делом, попробуйте изготовить твистер либо торсионное устройство. У станка для холодной ковки чертежи достаточно простые, разобраться в них под силу даже человеку, который весьма отдаленно знаком с кузнечной работой. Чертежи станков возможно отыскать в интернете либо спросить у знакомых, которые занимаются кузнечным делом. Конечно, профессия «кузнец» сегодня менее популярна, чем тот же «кондуктор», однако это не значит, что кузнечным делом вообще никто не занимается.

Рекомендуем также прочитать:

Холодная ковка — это интересный творческий процесс, позволяющий не только реализовать себя, но и иметь неплохой стабильный заработок.

Холодная ковка металла может принести дополнительный доход.

Изготовить самодельные станки для холодной ковки сможет любой желающий, если есть минимальные навыки работы с инструментом и желание работать.

Самодельные цельные улитки

Для выполнения работ вам понадобятся:

1. Сталь листовая.
2. Пруток.
3. Труба профильная.
4. Полоса стальная.
5. Сварочный аппарат.
6. Рулетка.
7. Маркер.
8. Бумага и карандаш.
9. Болгарка.
10. Плоскогубцы.

Чаще всего в процессе холодной ковки возникает необходимость в изготовлении спиралей, для чего и были разработаны улитки разного рода. На практике применяется 2 типа улиток: цельные изделия из металла и наборные конструкции. Причем оба варианта могут быть ручными или с дополнительным приводом, облегчающим работу. В итоге рисунок получается у обеих одинаковый — спираль Архимеда, у которой всегда идет равное удаление каждого последующего витка.

Твистер необходим для закрутки металлического прута вокруг своей оси.

Проще всего изготовить комплект цельных изделий, т.к. тут не потребуется воображение и не нужна особая точность при работе с инструментом. Процесс легко разделяется на этапы:

1. На миллиметровой бумаге делается рисунок будущей спирали таким образом, чтобы в нее легко устанавливался армирующий прут 10 мм. Рисунок выполняется обычно на 3 витка, т.к. больше и не потребуется (виток № 4 отнимет столько же прута, сколько 1 и 3 вместе взятые). Сразу же делается четкое разделение спиралей, чтобы потом можно было без проблем этим воспользоваться. Самая первая спираль отделяется таким образом, чтобы при продевании прута можно было зацепиться за «хвостик».
2. Вырезаются 2 пластины из листовой стали 10*10 см и 1 пластина 13*13 см, 3 отреза по 7 см профильной трубы, 3 см прутка и 3 полоски стальной полосы в зависимости от получившихся результатов на миллиметровке. Вся работа проделывается максимально качественно, а оставшиеся острые углы и заусеницы правятся наждаком.
3. Стальная полоса изгибается плоскогубцами по шаблону. Каждая следующая полоса начинается сначала, но имеет большую длину, т.к. при работе они будут заменяться.
4. При помощи сварочного аппарата приваривается получившаяся улитка, причем 2 короткие на пластинки 10*10 см, а самая длинная на 13*13 см. Важно, чтобы центральные части идеально совпадали, иначе при работе будет повышен износ, а это чревато необходимостью дополнительных отвлечений. При работе сварочным аппаратом нужно делать швы полностью, чтобы не было ни одной не проваренной точки.
5. В начале самой короткой спирали устанавливается отрезок прутка для фиксации обрабатываемой детали. При его установке нужно быть внимательным, чтобы не сделать что-то неточно. Фиксация осуществляется сварочным аппаратом по всему периметру.
6. В самом конце приваривается снизу по центру профильная труба.

Улитка наборная

Инструменты для холодной ковки значительно проще и удобней в обращении нежели для горячей.

В теории проще, но на практике гораздо сложнее сделать наборную улитку для холодной ковки металла. Изначально этап с миллиметровкой идентичен, а вот дальнейшая работа существенно отличается:

1. Вырезается 1 пластинка 15*15 см, 3 см прутка, 7 см профильной трубы и по шаблону стальная полоса. Данный этап гораздо проще аналогичного, описанного выше.
2. При помощи плоскогубцев выгибается стальная полоса, но на данный момент ее нужно делать с идеально завернутыми углами, т.к. нагрузки будут немного большие, нежели у упрощенного аналога.
3. Прикладывается стальная полоса к пластине и обводится маркером (черный или красный, т.к. другие видно будет плохо). Обводка осуществляется с 2-х сторон, чтобы в итоге получилась светлая полоса на пластине, обведенная 2-мя темными.
4. Стальная полоса разрезается на составные части, которые потом будут осуществляться для набора. Каждый элемент шлифуется наждаком движениями к центру, после чего по нижнему ребру с шагом 3 см привариваются маленькие отрезки прутка по 1 см длиной. Исключением остается только центральный элемент спирали, т.к. он будет привариваться к пластине.
5. Наборные элементы прикладываются к пластине, «ножки» обводятся маркером, после чего в обведенных местах делаются отверстия при помощи дрели. Отверстия должны быть такого диаметра, чтобы пруток входил в них впритык, а конструкция сверху не имела свободного хода. Таким образом можно будет добиться идеального показателя прочности.
6. Приваривается пруток и профильная труба. Их монтаж ничем не отличается от описанного выше варианта.

На практике фактические отличия лишь в строении улитки и необходимой точности исполнения детали, но именно этот фактор и служит самой большой загвоздкой. Многие профессиональные мастера создают индивидуальные конструкции, которые подстраивают под свою манеру работы. Очень важно при фиксации закрепить улитку в нужную сторону, чтобы при создании спиралей комфортно было работать правшам — по часовой стрелке, левшам — против.

Изготовление торсиона

Подготовьте следующие инструменты и материалы:

1. Сталь листовая.
2. Болты с гайками.
3. Тиски.
4. Сварочный аппарат.
5. Болгарка.
6. Электродвигатель.
7. Понижающий редуктор.
8. Цепь.
9. Двутавр.

Данный станок служит для закручивания стальных прутов и т.п. конструкций в спирали. Для этого потребуется два блока, закрепленных на одной плоскости, причем подвижный из них только один. Несмотря на внушительную конструкцию, создать простой вариант достаточно просто. Для основы используется обыкновенный двутавр, а уже на нем происходят следующие действия:

1. С одной стороны крепятся тиски, причем при монтаже нужно учитывать, что они не будут двигаться с места или вращаться. Поэтому есть второй вариант — приварить или закрепить на болты с гайками. Лучше всего приварить стальной лист к двутавру, а уже на него привинтить тиски. Сами тиски также придется доработать, приварив сверху и снизу пластины, чтобы при натяжении металл не выпрыгнул.
2. С другой стороны создается подвижная система, в основе которой находится платформа на роликах с блокираторами движения. Сверху крепятся тиски с подвижной центральной частью (внешне напоминают колесо, а сжатие происходит за счет вкручиваемых болтов). Очень важно на этом этапе работы сделать оба элемента строго на одном уровне, чтобы при работе потом не происходили перекосы и не создавалось дополнительное напряжение в металле.

Торсион приводится в движение за счет рычагов, изначально присутствующих на «штурвале», но есть вариант, при котором используется электромотор. Почти все станки для холодной ковки могут быть оборудованы подобными системами, т.к. достаточно лишь иметь под рукой асинхронный двигатель. Сборка выглядит следующим образом:

1. Асинхронный двигатель (2200 кВт и 1000 обмин) соединяется с понижающим редуктором напрямую. Для объединения удобнее всего использовать болты, т.к. отверстия почти всегда полностью совпадают.
2. К обратной стороне рабочей детали (у улитки — профильная труба, у торсиона — обод штурвала) протягивается металлическая цепь, после чего сверху закрывается стальным кожухом.

Сделать станки для холодной ковки сможет любой желающий, т.к. самодельные станки для ковки отвечают всем необходимым требованиям, которые предъявляются в индивидуальном порядке.

• Универсальная насадка под "Торсион"
• Насадки под корзинку (фонарик)

Торсион: пруток/квадрат до 14мм,

проф. труба до 20мм, полоса до 30х6мм

Корзинка: пруток/квадрат 6 и 8мм

Распродажа!
18000 13 990 руб

ОПЛАТА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ

1600х150х150мм, 12 кг

Видео по станку "Торсион+Корзинка"

Видеопрезентация станка (видео по старой версии станка, скоро появится обновленное)