Измельчитель веток своими руками чертежи для мотоблока

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. 1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. 1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. 3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. 1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. 2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. 4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. 1. Подбирается емкость.
2. 2. Внизу делается отверстие.
3. 3. Через него пропускается ось болгарки.
4. 4. Сверху устанавливается нож.
5. 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. 1. Из машины демонтируется активатор.
2. 2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. 3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. 4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

После расчистки участка остались ветки и куски пней, и есть мотоблок? От них можно избавиться при помощи веткоизмельчителя для мотоблока.

Измельчитель для мотоблока – полезное в хозяйстве приспособление.

После уборки урожая он поможет навести порядок на участке:

• измельчить куски выкорчеванных пней, кустарник, кору и ветки
• измельчить траву и листья
• подготовить удобрение на зиму (компост)

На выходе получается мелкая стружка, которая прекрасно подойдет для подготовки удобрения. Диаметр измельченных элементов составляет 40-70 миллиметров.

Большим преимуществом измельчителя-насадки является то, что он подходит к любому виду мотоблока. Пользуясь таким приспособлением, Вы можете не вспоминать про разведение костров и сжигание мусора. Такой способ переработки обеспечивает экологичность и безотходность.

Опытные садоводы знакомы со словом «мульчирование». Измельчитель поможет подготовить мульчу, которая задержит влагу в грунте и защитит корневую систему от развития болезней

Общая характеристика

Измельчитель древесины – тип навесного оборудования, функционирующий от электрического или бензинового двигателя и предназначенный для дробления листвы, кустарников и веток в однородную массу. В продаже можно найти как отдельный прибор, так и насадку к мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

• двигатель
• загрузочный бункер из металла
• вал с ножами, скрытый защитным коробом
• емкость для приема стружки

Оборудование для мотоблоков комбинируется не со всеми их модификациями.

Перед покупкой навесного оборудования нужно учесть минимальные требования, предъявляемые к мотоблоку:

• средняя или высокая мощность двигателя
• двигатель должен быть оснащен системой гидроохлаждения

При выборе дробилки следует уделить внимание режущему механизму. Измельчающий элемент может быть в виде:

• закрепленных дисковых пил (фрезерный)
• фуганочного ножа
• винтовой или шнековый

Ножи могут быть двух типов: с одним или двумя лезвиями. Если у ножа 2 режущих поверхности, то при затуплении одной из них достаточно лишь перевернуть нож и использовать другую поверхность. При этом ножи можно заменить или заточить самостоятельно.

Принцип работы веткоизмельчителя

1. После запуска двигателя вращательный момент передается от маховика мотора мотоблока, посредством ремня или шкива, на редуктор веткоизмельчителя.
2. Ветки или листва загружаются в бункер для подачи палок.
3. От вращения ножей ветки затягиваются в устройство и измельчаются ножами в закрытом отсеке;
4. Стружка выходит наружу и скапливается в приемочном отсеке.

Критерии выбора

При выборе измельчителя веток следует обратить внимание на 2 ключевых критерия:

• тип двигателя (бензиновый или электрический)
• конструкция ножей

Бензиновые моторы считаются более производительными и не нуждаются в подключении к источнику питания. Электрические модели просты в эксплуатации, работают тихо, но не мобильны ввиду подключения к сети. Если Вы все же решили остановить выбор на электрической модели, то учтите уровень напряжения в сети. На некоторых участках, особенно в СНТ, мощности сети не хватает, что может доставить определенные неудобства.

Прежде, чем купить подобный агрегат, нужно определиться, для чего будет использоваться данное навесное оборудование. От этого прямо зависит выбор типа измельчителя. Их существует 3 типа:

• У ножевых несколько ножей прикреплены на вал. Если мощность мотоблока высокая, то такие ножи измельчают свежие ветки, диаметром до 40 мм, и сухие ветки, 20-25 мм в диаметре. Ножи без труда справятся с сеном и листвой.
• Фрезерные измельчители представляют собой несколько фрез, закрепленных на валу. Фрезы изготовлены из высокопрочного сплава и соответственно заточены. Зубья фрезы размельчают древесину, превращая ее в мелкие щепки. Измельчители работают плавно, не требуют больших оборотов, хорошо подойдут для переработки сухих веток, листвы и кусков сухих пней. Но вот сырые ветки из-за волокнистой структуры такой измельчитель «зажует» и не переработает в полной мере.
• Некоторые устройства оснащены винтовым механизмом. Режущая поверхность расположена на валу по спирали. Такой измельчитель хорошо затягивает ветки и быстро их измельчает. Подойдет для переработки сорняков, сырых и сухих веток. Винтовой нож не удастся заточить самостоятельно.

При правильном сочетании типа двигателя и режущей поверхности можно переработать любые отходы, начиная от листвы и сорняков, заканчивая крупными сучками и кусками пней.

Модельный ряд

Дробилки пользуются спросом, но все же относительно недавно присутствуют на рынке.

Рассмотрим наиболее популярные модели:

1. Измельчитель веток «Премиум без дровокола». Изготовлен в прочном стальном корпусе, весит 77 кг. Режущий механизм – ножевая система. Способен перемалывать ветки до 50 мм в диаметре. В комплекте к устройству есть шкив на мотоблок.
2. Измельчитель веток для мотоблока «Володар». Обладает высокой производительностью и способен переработать до 5 куб. м веток в час. Режущий механизм – ножевая система, состоящая из 6 ножей, размещенных на валу. Вес – 160 кг. Оснащен большим приемным бункером. Хорошо подходит к бензиновым моторам.
3. Дробилка (рубильная машина) для мотоблока РМ-90 М. Вес – 140 кг. Производительность – до 5 куб. м веток в час. Подходит к мотоблоку как с бензиновым, так и с электрическим двигателем.

Самодельная дробилка

Можно ли сделать дробилку своими руками? Конечно, можно. Сборка самодельного приспособления производится строго по инструкции.

Такое устройство имеет ряд преимуществ:

• Владелец сам определяет режущую способность, исходя из мощности мотоблока и типа измельчителя.
• Возможно подобрать необходимое количество ножей.
• Позволяет изготовить приемочный бункер необходимого диаметра.
• Собрать измельчитель, который будет перерабатывать разные виды веток, листву и сорняки.
• Низкая себестоимость деталей.

Самодельное приспособление станет незаменимым помощником на участке и позволит быстро навести порядок.

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений.

При помощи измельчителя обрезки веток можно превратить в хорошее удобрение.

Основные узлы агрегата

Разновидностей механизмов существует много и цена на модели разная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница лишь в размерах и компоновке:

• Основу составляет металлическая несущая рама, зачастую она делается либо из уголка, либо из профильной трубы;
• Сердце любого агрегата — энергоустановка. Здесь это электрический или бензиновый двигатель, реже используется дизель;
• Самый важный узел — это режущая часть;
• В зависимости от конструкции может быть передаточный механизм. Чаще он ременной, но на мощных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
• Горловина для подачи материала;
• Бункер для сбора щепы;
• Защитные приспособления и кожухи.

Общая конструкция всех измельчителей похожа.

Распивать все узлы нереально, поэтому я расскажу об основных, то есть о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Главное и единственное достоинство измельчителей с двигателями внутреннего сгорания — это их автономность. Цена таких аппаратов на порядок выше, плюс эти двигатели довольно громоздкие и тяжелые. При монтаже своими руками чаще всего используется привод для мотоблока.

Мощность двигателя внутреннего сгорания для шредера должна быть не менее 6 лошадиных сил.

Шедер с двигателем внутреннего сгорания полностью автономен.

Гораздо удобней делать измельчители на основе электродвигателей. Ассортимент этого товара сейчас огромен, да и дома почти всегда найдется бесхозный двигатель. Самые мощные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травы и мелких веток, то делайте из болгарки.

Электродвигатель для домашнего измельчителя подбирается по мощности.

При выборе электродвигателя для самодельного измельчителя следует учитывать его мощность, здесь все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

• Если на вашем участке диаметр веток не превышает 2 см, значит, смело берите двигатель на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос или болгарка вполне могут стать донорами;
• Для молодого сада, где толщина материала до 4 см уже придется искать двигатель порядка 3–4 кВт. Здесь обычно берется циркулярка, кстати и станину также можно использовать от нее;
• Чтобы измельчить серьезные ветки толщиной до 15 см, мощность энергоустановки должна быть не менее 6 кВт. В бытовом секторе такие машины используются редко, эта аппаратура ближе к профессиональной.

Виды режущих блоков

Именно от устройства режущего блока зависит диаметр веток, которые можно измельчать на шредере. В традиционных заводских агрегатах используется 3 вида конструкций.

Иллюстрации	Рекомендации
	Дисковый блок. Такой блок представляет собой диск с несколькими ножами. Работает он по принципу электрорубанка.

В изготовлении считается самым простым, но измельчать на нем можно только траву и ветки до 2 см.

Фрезерный блок. Довольно мощная система, на которой можно измельчать ветки до 8 см.

Сделать такой блок своими руками можно, инструкция доступная, но к нему нужен хороший шестеренчатый редуктор, а он стоит дорого, поэтому данная конструкция используется редко.

Фрезерным шредером можно измельчать только сухие ветки, в противном случае вал забивается сырыми волокнами.

Шнековый и турбинно-фрезерный блок.

Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции считаются универсальными, при должной мощности двигателя на них можно резать любую древесину.

Проблема в том, что режущую головку в домашних условиях сделать практически невозможно. Там особо прочный металл и нестандартная конфигурация.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

Двухвальный агрегат позволяет измельчать ветки диаметром до 8 см.

1. Горловина;
2. Несущая рама;
3. Каркас режущего блока;
4. Режущий вал;
5. Передаточный вал;
6. Передаточный ремень;
7. Двигатель;
8. Площадка.

Чертежи двухвального измельчителя на раме.

Двухвальный шредер — аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель — самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Чертеж дискового шредера с ременным передаточным механизмом.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

С мощным двигателем режущий диск можно крепить прямо на вал.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

Чертеж режущего узла шредера из дисковых пил.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Зубья в дисковых резаках лучше компоновать по диагонали.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный шредер — хорошее подспорье в хозяйстве.