Как обезжирить металл перед покраской

Поверхности из металлов склонны к негативному воздействию коррозионных процессов. Чтобы минимизировать возможные последствия и улучшить эксплуатационные и качественные показатели материала, перед окрашиванием в обязательном порядке необходимо произвести процедуру обезжиривания.

Зачем нужна процедура обезжиривания?

Обезжиривание металла перед покраской представляет собой стандартную процедуру, которая проводится перед финишной обработкой металлического изделия. Она позволяет эффективно и быстро решить следующие задачи:

1. Устранение жировых и масляных пятен. Если к моменту окрашивания они будут на рабочей поверхности, возможны подтеки краски и неравномерный слой, так как химические компоненты, имеющиеся в красящем составе, вступят в реакцию с жиром или маслом.
2. Удаление слоя загрязнений и пыли, которые постепенно накапливаются на металлической поверхности.
3. Повышение адгезии металла с отделочным материалом.
4. Увеличение срока службы финишного покрытия и придание ему дополнительных качественных и защитных возможностей.

Как показывает практика, обезжиривание всегда осуществляется перед тем, как металлическое изделие отправляется на линию окраски рулонного материала. Наша компания реализуется линии окраски собственного производства, характеризующиеся демократичной ценой и отличными эксплуатационными возможностями.

Методы

Перед тем, как очистить металл перед покраской от различных загрязнений и ржавчины, необходимо тщательно проанализировать, каким именно способом лучше воспользоваться для максимально эффективного результата.

Очистку можно произвести такими способами, как:

1. Химическое обезжиривание. Это самый распространенный вариант подготовки металлической детали к последующей финишной обработке. Ключевое преимущество метода состоит в быстроте и эффективности процедуры. Кроме того, очистка химикатами не требует дополнительных физических усилий. В процессе очистки на рабочую поверхность наносится специальное вещество, которое способно влиять на структуру загрязнений и быстро избавляться от них.
2. Механическая очистка. Данный вариант применяется довольно редко, так как он не дает идеального результата, вследствие чего возникает необходимость в дополнительном обезжиривании. Еще одним существенным недостатком способа является трудоемкость и довольно большие временные потери. Очистка выполняется специализированными электрическими и ручными приспособлениями, создающими шероховатую поверхность.
3. Электрохимический метод. Его применение носит ограниченный характер. Для обезжиривания металла необходимо соблюсти ряд обязательных условий, которые доступны только крупным промышленным объектам. Суть очистки состоит в применении определенных химических компонентов и воздействии на обрабатываемую деталь электрического поля. При данной методике крайне важно соблюдать все технические регламенты, так как малейшее отступление от принятых норм влечет порчу металла.
4. Ультразвук. Указанный способ доступен только для промышленных предприятий, обладающих необходимыми ресурсами. Металлические изделия помещаются в специальную емкость (ванну), в котором создается ультразвуковое поле. Единственный минус ультразвука – он нецелесообразен при работе с крупногабаритными деталями.

Чем обезжирить металл?

Рынок предлагает огромное разнообразие качественных средств. Их можно классифицировать по нескольким группам:

1. Органические химикаты. Они бывают на основе углерода, спиртовые и сложноэфирные. Единственный нюанс, на который нужно обратить пристальное внимание, – вещества данной группы имеют высокий класс пожарной опасности, потому работать с ними нужно предельно осторожно. При чрезмерной концентрации масляных и жировых следов, а также пылевых накоплений, способность препарата к очистке будет снижена. Справиться в такой ситуации с рабочей поверхностью помогут концентраты, имеющие в составе хлор.
2. Водные растворы. Ввиду того, что вода довольно плохо справляется с масляными следами и несовместима с жиром, для создания качественного растворителя повышают уровень ее кислотности и добавляют активные вещества щелочного типа. Благодаря этому обезжириватели данной группы способны в кратчайшие сроки избавить обрабатываемую поверхность от любых следов загрязнения.
3. Концентраты на основе щелочи. Составы данного типа обладают хорошими очищающими способностями и могут справиться с любыми загрязнениями. Однако, при работе со щелочью нужно помнить, что она способна вызвать деформационные процессы в металлах, потому после обезжиривания потребуется дополнительная антикоррозионная обработка.
4. Эмульсии. Применение этих концентратов позволит быстро избавиться от любых проблем. Благодаря повышенному содержанию активных компонентов, эмульсии способны устранить самые сложные и трудновыводимые пятна и загрязнения.

Средства обезжиривания

Для обезжиривания металла, например, перед порошковой покраской применяют самые разнообразные средства. При работе с растворителями нужно проявить максимальное внимание, так как они могут негативно воздействовать на здоровье человека.

В числе самых популярных средств для обезжиривания можно назвать:

• мыльный раствор, используемый при очищении хрупких металлических деталей. После использования его необходимо полностью смыть, а поверхность просушить для последующей обработки;
• уайт-спирит, считающийся наиболее доступным и удобным в применении. Со значительным количеством жировых пятен справиться иногда не может и характеризуется едким специфичным запахом. Поэтому обработку следует проводить на улице или в помещении с хорошей вентиляцией;
• ацетон. При использовании данного средства нужно проявлять максимальную осторожность. Ацетон способен вступать в реакцию с некоторыми металлами и оставляет повреждения;
• керосин без примесей. Отлично обезжиривает поверхность, но оставляет на металле пленку, избавиться от которой крайне сложно.

Подготовка металлических изделий к нанесению лакокрасочных материалов обеспечивает лучшую сцепляемость подложки с лакокрасочной пленкой и коррозийную стойкость металла, что увеличивает срок службы окрашиваемого изделия. По мнению многих, удаление ржавчины является более важным вопросом в процессе подготовки, чем необходимость обезжирить металл перед покраской, о которой частенько либо забывают, либо попросту пренебрегают.

Что такое обезжиривание

Процесс обезжиривания подразумевает собой удаление с поверхности подложки жировых веществ, которые могут содержаться в полировочных составах, консервационных смазках, минеральных маслах, охлаждающих эмульсиях. Кроме того, следы от пальцев и пота, остатки от промывок и травления также подлежат обезжириванию. Наличие таких загрязнений существенно ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также плохо влияет на пленкообразование и другие свойства покрытия.

По степени загрязнения поверхности, в зависимости от количества жировых примесей на квадратный метр, различают:

• Слабую – до 1г;
• Среднюю – от 1 до 5г;
• Повышенную – более 5г.

Химическое воздействие на жиры состоит из процессов:

• Растворяющих;
• Эмульгирующих;
• Омыляющих (разрушающих);

По способности жиров к разрушению с помощью обезжиривающих средств:

• Омыляемые (отпечатки пальцев и следы кожи, полировочные материалы, остатки смазок);
• Не подлежащие разрушению (консервационные смазки, эмульсии и другое).

Химические способы обезжиривания металлических поверхностей

Органорастворимые обезжириватели для металла

Органорастворители

С помощью органических растворителей можно за короткий период времени очистить масляные и зажиренные места металлических деталей. Чаще используются в индивидуальном производстве, реже – в серийном (из-за взрыво- и пожароопасности). При воздействии органорастворителей масляные и жировые наслоения растворяются. Качество работы напрямую зависит от степени загрязненности растворителя, так как способность к растворению резко ухудшается при содержании жиров от 5г на 1 литр. Наибольшее распространение получили алифатические (бензин, уайт-спирит) и хлорированные (негорючи, однако более токсичны) растворители. Из недостатков можно отметить отсутствие очистки поверхностей от абразивных материалов и других минеральных загрязнений.

Водные растворы щелочного и кислого характера

Не секрет, что у воды низкие характеристики очищающих свойств, причиной чего явлется большое поверхностное натяжение и несовместимость с жирами, вследствии чего она плохо смачивает зажиренную поверхность и не формирует устойчивых эмульсий. Увеличение pH, температурный режим 50-65С, добавки поверхностно-активных веществ существенно повышает моющую способность водного раствора.

Данные составы отличаются высокими очищающими свойствами, пожаробезопасностью, экологичностью, разнообразием способов нанесения. Воздействие водных растворов на омыляемые жиры и масла имеет разрушительный характер, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Процесс эмульгирования можно описать как отслоение жировых слоев от поверхности в рабочую жидкость с последующим удалением вместе с раствором. Из недостатков можно отметить необходимость обязательной антикоррозийной обработки очищенной поверхности.

Одним из самых действенных компонентов щелочных моющих растворов являются поверхностно-активные вещества. ПАВ образуют на очищаемой поверхности пену, уменьшают поверхностное и межфазное натяжение, повышают смачиваемость и оказывают диспергирующее влияние на твердые загрязнения и эмульгирующее на жидкие. Содержание ПАВ в жироочистителях не более 10%.

Если вместе с обезжириванием требуется убрать тонкие окисные или гидроокисные пленки, используют кислые растворы с содержанием фосфорной кислоты 1-3%.

После действия очистительных средств, поверхность необходимо тщательно промыть водой. Солевые остатки негативно влияют на свойства лакокрасочной пленки, увеличивая влагопроницаемость и способствуя подпленочной коррозии.

Эмульсионные средства

Для снятия трудновыводимых загрязнений, консистентной смазки, нагаров масел, старых лакокрасочных покрытий применяется эмульсионное обезжиривание. Это смешанный вариант, использующий преимущества органорастворителей и водных щелочных растворов. Такие составы содержат эмульсии растворителей в воде с добавками ПАВ. Растворителями могут быть алифатические или хлорированные углеводороды.

Ультразвуковой и электрохимический способ обезжиривания

Чтобы улучшить очищающие свойства моющих составов используются специальные ванны с ультразвуковым полем. Такой способ применяется для изделий малого объема, имеющих поверхность повышенной сложности и требующие идеального качества очистки поверхности (детали часов, приборов, инструментов). Для крупных деталей такой метод малооправдан с точки зрения экономичности из-за повышенных требований к входной мощности.

Электрохимическое обезжиривание также происходит в специально оборудованных ваннах, где активную роль играют пузырьки газов, образующиеся на электродах. Таким образом уменьшается расход компонентов химических средств и повышается качество очистки.

Чем обезжирить металл перед покраской

Обезжириватели для автомобиля

В повседневной жизни выбор средства для обезжиривания чаще всего падает на старинные «дедовские средства» — бензин, керосин, ацетон, спирт. Более современными и технологичными считаются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они отличаются невысокой ценой, лучшей экологичностью и образуют пленки, нейтральные к лакокрасочному покрытию, что препятствует коррозии. Чтобы подложка после обезжиривания подходила под выбранную краску, желательно купить тот растворитель, который подходит под покрытие (производитель пишет на этикетке номера подходящих растворителей). При этом, по отзывам потребителей, №646 остается наиболее универсальным. Специальные растворители Антисиликон используются мастерами для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Конечно же не стоит забывать о безопасности – работа с органорастворителями должны проходить в помещении с хорошей вентиляцией, вдали от источников воспламенения с использованием средств индивидуальной защиты.

Видео: Обезжиривание кузова автомобиля