Как просверлить напильник в домашних условиях

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Надо отверстие в напильнике просверлить, как это сделать в домашних условиях, чем можно просверлить напильник.

Чем сверлить зависит от инструмента которым будет производиться сверление.

Если есть сверлильный станок, то можно просверлить отверстие вот такими

Обороты выставляем минимальные.

Сверлить можно лишь плоский напильник, круглый, или треугольный просто без вариантов, сверло будет уходить в сторону.

При сверлении напильника крайне важно постоянно охлаждать сверло или специальной охлаждающей жидкостью, или малом.

Перед началом сверления пару капель масла капаем на сам напильник, напильник зажат в тиски (см. фото выше).

Во время сверления поднимаем сверло, опять же охлаждаем его и далее продолжаем сверление.

Если работаете копьевидным сверлом, то на финише придётся досверливать отверстие на встречу.

Качественный напильник изготавливается из стали которая проходит стадию закалки, то есть это закалённая сталь.

Если нет сверлильного станка и специальных свёрл, то можно просверлить и обычной дрелью + сверло по металлу.

Но напильник надо "отжечь", то есть нужна печь (или как минимум газовая горелка), разогреваем напильник до красна, затем охлаждаем, лучше не водой, а охлаждение в естественных условия (на воздухе), постепенное, а не резкое.

После того как "отпустите" металл, сверлим опять же на не больших оборотах сверлом по металлу с постоянным охлаждением.

Возможно сверло придётся периодически затачивать.

На финише повторная закалка металла, то есть опять нагреваем до красна затем охлаждаем, но уже быстро, в воде.

Напильники чаще всего изготовляют из каленой стали и твердоплавких материалов, поэтому обычным сверлом отверстие в нем не проделать. Напильник взят для примера, в реальной жизни необходимость проделать отверстие в прочных сплавах появляется чаще. Например, необходимо сделать прорезь в ноже, ножовке и другом инструментарии. Какие способы решения есть, описано в статье.

Победитовоe сверло

Прежде чем сверлить твердую сталь, необходимо изучить ее свойства. Если материал хоть немного поддается изгибу, то отверстие в нем можно сделать с помощью победитова сверла для бетона. Сверло во время работы должно быть острым, возможно в процессе его потребуется затачивать на алмазном точиле. Для начала используется сверло небольшого диаметра для того, чтобы соприкосновение с поверхностью напильника было меньшим. После берется сверло нужного диаметра.

Кислота

Долгий, но удобный и легкий способ – протравка напильника сильными кислотами, азотной, серной или соляной. Для этого необходимо сделать ограничивающие бортики из парафина по требующемуся диаметру. После во внутрь парафина заливается кислота, для ускорения процесса можно повысить температуру до 50 градусов.

Сварочный аппарат

Сварочным аппаратом можно проделать отверстие нужных размеров, а после зашлифовать оплавленные края. Или же с помощью аппарата можно сделать сталь тоньше, а после просверлить обычным способом.

Специальное сверло

Самый простой способ использовать пригодное для работы сверло. Обычно используются инструменты из высокоуглеродной стали с алмазным напылением или сверла для стекла. Сверление проводится очень аккуратно, потому что можно повредить сверло.

Пробойник

Используется для выполнения отверстий в тонкой стали, такой как в напильниках или ножовках. Аппарат просто пробивает отверстие в нужном инструменте.

Сверло для кафеля или стекла

Для этого способа понадобится сверлильный станок. В него закрепляется напильник и с помощью сверла по кафелю или стеклу делается отверстие. Для легкого вхождения место будущего отверстия и сверло обильно смазывают маслом. В процессе манипуляции повторяются. Для получения круглого отверстия напильник переворачивают и просверливают с другой стороны, потому как сверло по кафелю имеет конусообразный вид.