Как сделать пазы в фанере

Строю очередной вариант кемперной мебели в свой бус. На этот раз планирую использовать фанеру толщиной 15 мм. Для точности и прочности сочленения плоских деталей хочу сделать пазы.

Имеется ручной фрезер, но опыт работы с ним совсем небольшой. Подскажите, какие фрезы правильнее использовать для выборки таких пазов?

Комментарии 53

Для такой работы, помимо фрезера, нужна оснастка в виде прочного ровного стола длиной на 30-40 см большей, чем бОльшая из обабатываемых длин прямолинейных кромок, брусок такой же длины, копир и навык.
Если есть голова и руки с помощью google и youtube за неделю научитесь. А то и за день.

В точку! Ролики на ютубе уже изучаю, для отработки навыков тут потренировался делать скворечники с косыми резами и выборкой четвертей.
Сегодня вот буду как раз столярные козлы изготавливать для удобства работы.

пазовые фрезы диаметров 7 мм и направляющую, ручным фрезеров должно получиться

вестфалия собрана тоже на таких же пазах с фанеры

эмм ну фреза того диаметра и профиля который вам нужен конечно)
ну вы сделали в скетчапе модель просчитайте от края начало конец, отсчитайте на фрезере расстояние от фрезы до края, очертите и выставите палку с поправкой на размер площадки фрезера. и по палке будите вести фрезер. и все в несколько проходов с увеличением глубины до необходимого. или если вы уверены в том что край ровный можете как советовали воспользоваться копиром который в комплекте с фрезером. на самом деле хорошее соединение, если там клей и стянуто шурупами. лестницы с фанеры так делают очень крепкие кто бы что не говорил. ну или не парить мозги поехать на чпу. правда не могу знат ькакая у вас цена траектории

подобрать по размеру, глубину выставить, фрезером вдоль направляйки

Абсолютно ненужная операция! Фанера прекрасно стянется обычными евровинтами, можно стык промазать клеем для прочности. Максимум шпонка, если головки евровинтов недопустимы. Никаких пазов не нужно. А для точности достаточно купить пару дешевых угловых струбцин, они помогут.

А ддя чего такое соединение?

Есть диск Бош с карбидным напылением по дереву.оч чисто пропилит края.а середину фрезером выбрать

А шпонку не рассматривает ? Прошел пилой.вставил шпонку и на клей. Рез меньше получится.можно диском графф по дереву он3мм штриной паз сделает

Я бы циркулярочкой попробовал…

Ручной фрезер нормально справится. Фреза пазовая прямая. диаметр есть как раз 6 мм, как ширина паза. только нужно будет использовать боковой упор, он как правило, есть в комплекте к фрезеру. Надо иметь в виду, что если фреза простая по дереву, то фанера её довольно быстро способна убить. Выход прост: или слабое усилие подачи, или небольшая глубина выборки.

Не нужно такие пазы на соединение фанеры, тем более обычной… фрезеруй оба края, как выше советовали, клей титебонд/гвозди/шурупы

так не делают это фуфло непрочное получится

Характерные особенности структуры, состоящей из нескольких перекрестно расположенных слоев шпона, делают фанеру более экономичным материалом, менее подверженным короблению, чем щиты из обычной древесины, особенно при увеличении размеров. Но из-за этих слоев соединения деталей встык не отличаются высокой прочностью. Вот три способа увеличить надежность конструкций из фанеры.

1. Широкий паз или шпунт

Прочные, надежные и простые в изготовлении соединения. Широкий паз (поперек волокон) или шпунт (вдоль волокон) плотно охватывает ответную деталь и фиксирует ее, имея три поверхности склеивания. Как правило, паз делается глубиной в половину толщины фанеры. Корпусная мебель, изготовленная с применением хорошо подогнанных шпунтов и пазов прослужит десятки лет. Вы можете выбирать пазы и шпунты на пильном станке или с помощью фрезера. Мы предпочитаем пильный станок с пазовым диском, так как с ним проще сделать несколько одинаковых деталей, а сама работа идет быстрее. Подобрав необходимую комбинацию внешних дисков, чипперов и шайб-прокладок в соответствии с толщиной фанеры, установите пазовый диск на шпиндель вашего пильного станка. Сделайте несколько пробных проходов на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности соединения — деталь должна вставляться в паз или шпунт и выниматься с небольшим усилием, но не выпадать при переворачивании сборки. При необходимости добавьте или уменьшите количество шайб-прокладок.

Соберите стопку пазового диска из внешних дисков, чипперов и прокладок рядом с куском фанеры. Точное соответствие толщины можно обнаружить с помощью пальца.

Настроив толщину пазового диска, можете выпилить все пазы и шпунты для деталей одной толщины. Пользуясь продольным (параллельным) упором, вы будете уверены, что все пазы на однотипных деталях будут точно совпадать.

При выборке пазов и шпунтов можно безопасно использовать продольный (параллельный) и поперечный (угловой) упоры одновременно, так как в этих случаях пропил не будет сквозным.

В угловых соединениях такая выборка становится фальцем. Так как при этом теряется одна из склеиваемых поверхностей, фальцевые соединения лучше усиливать дополнительными средствами, такими как шурупы или фасадная рама из массивной древесины, закрывающая кромки фанеры.

Сделайте из обрезков простое направляющее приспособление -Т-образную рейсшину и применяйте ее для фрезерования пазов. Совместите паз в боковом упоре рейсшины с метками на детали, чтобы сделать паз точно в нужном месте.

Чтобы длина гребня была равномерной, применяйте фальцевую фрезу. Замена подшипника позволяет изменить ширину фальца (и длину гребня). Плотность соединения регулируется глубиной фрезерования.

Для максимальной прочности располагайте гребень на нижней стороне вставляемой детали. Это соединение разрушилось, когда на полку поставили тяжелый предмет.

2. Паз и гребень

Такое соединение состоит из узкого паза и гребня, образованного фальцем на вставляемой детали. Оно отлично подходит для применения в углах, так как имеет больше склеиваемых поверхностей, большую прочность и жесткость, чем простое фальцевое соединение.

Для изготовления такого соединения требуется обработка обеих деталей. Сначала выберите пазы наборным пазовым диском или фрезером с прямой или спиральной фрезой. Затем сформируй те на второй летали гребень, плотно входящий в паз первой. Сделайте несколько пробных соединений на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности сборки.

3. Соединение в паз на рейку

Такой способ соединения позволяет избежать проблем, связанных с нестандартной или неравномерной толщиной фанеры. Так как вы сами определяете все элементы соединения, толщина фанеры не имеет значения. Чтобы оба паза идеально совпадали но ширине, делайте их фрезером с одной и той же прямой или спиральной фрезой. Изготовьте из обрезков несложное приспособление для фрезера, показанное на рисунке, которое должно соответствовать толщине ваших фанерных деталей (размеры приспособления можно изменять, но его боковые упоры должны плотно охватывать фанеру, не препятствуя при этом плавному перемещению). Можно также легко и быстро выпиливать пазы на пильном станке с помощью наборного пазового диска, но сделать аккуратный паз в кромке фанерной детали непросто, особенно если деталь длинная, так как ее приходится ставить на кромку, и она становится неустойчивой. Поэтому мы предпочитаем фрезер. Для максимальной прочности ширина пазов в обеих деталях должна быть при мерно равна одной трети толщины фанеры, а глубина — половине толщины. Выбрав пазы, острогайте рейку из твердой древесины, чтобы она плотно входила в оба паза, опилите ее по ширине и длине. Смазывайте клеем дно и стенки обоих пазов, чтобы соединение получилось прочным.

Такое приспособление позволяет аккуратно фрезеровать пазы по центру кромок 19-миллиметровой фанеры. Затем в пазы вклеивается точно подогнанная рейка.

Самодельный станок с ЧПУ

Чем сделать прорези 1мм в фанере

Чем сделать прорези 1мм в фанере

Сообщение Somov » Пт ноя 27, 2009 11:21

Сообщение koolhatcker » Пт ноя 27, 2009 11:24

Сообщение Somov » Пт ноя 27, 2009 11:48

Сообщение Трудоголик » Пт ноя 27, 2009 14:18

Сообщение Somov » Пт ноя 27, 2009 14:23

эхх это не годиться!! Вечером сфотаю что мне надо получить. поймёте сразу. нужен один целый кусок фанеры причём большой довольнотаки (34 на 49 см) и в нём прорези тоненькие.

Хотя предложение заманчиво. Если работа не сложная. спасибо!

Сообщение Трудоголик » Пт ноя 27, 2009 14:37

Сообщение Somov » Пт ноя 27, 2009 14:44

Сообщение Somov » Пт ноя 27, 2009 21:43