Как указать сварной шов на чертеже

Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.

Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.

Структура обозначения сварного шва

Условное обозначение видимых и невидимых швов

• над полкой – видимый;
• под покой – невидимый.

Обозначения видов сварок:

• электродуговая – Э,
• газовая – Г,
• контактная – Кт,
• в среде защитных газов – 3.

Условное обозначение сварного шва:

• №1 – Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
• №2 – Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
• №3 – Стандарт или тип, условный графический знак.
• №4 – Размер швов в сечении, длина катета.
• №5 – Знак углового шва с указанием длины участка.

Знак	Значение знака	Расположение знака
	Прерывистый шов,шахматный шов
	прерывистый или точечный с цепным расположением

• №6 – Вспомогательный знак для обозначения обработки.

Знак	Значение знака	Расположение знака
	по не замкнутой линии
	Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу
	Выпуклость снять

• №7 – Обозначение для вспомогательного шва.

Знак	Значение знака	Расположение знака
	по замкнутой линии
	исполняется при монтаже изделия

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:

• основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
• знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.

Сварные соединения и их обозначения

Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений

Виды соединений

Изображение
Стыковое соединение (С)		заготовки примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и находятся в одной плоскости
Угловое соединение (У)		при котором угол примыкания кромок свыше 30° между поверхностями соединяемых деталей
Тавровое соединение (Т)		при котором детали сопрягаются под углом 90 градусов
Нахлесточное соединение (Н)		при котором детали частично перекрывают одна другую и параллельны между собой
Прорезное соединение		у заготовок делается фрезеруется прорезь и одна деталь заходит в другую
Соединения с электрозаклепками		применяется для выполнения угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений

Форма наружной поверхности сварочных швов

Форма сварочного шва влияет на:

• физико-механические свойства соединения;
• расход электродного металла.

Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке – снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).

По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.

Виды швов	Иллюстрация	Условное обозначение	Характеристики
Нормальные(плоские)			Экономичны.Хорошо работают при нагрузках.
Вогнутые		Экономичны.Хорошо работают при динамических нагрузках.
Выпуклые			Наплыв выпуклого металла является не экономичным.

Различные виды снятия кромки

В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:

• Под прямым углом:

1. для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
2. при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
3. при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.

• V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
• X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
• Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.

Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.

Графические знаки типов швов для различных соединений

По способу выполнения сварного соединения различают:

1. Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
2. Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
3. Однослойную сварку.
4. Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.

Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)

Характер шва	V – образные
Без скоса	Со скосомодной кромки	Со скосом двух кромок	С двумя симметричными скосами двух кромок
Односторонний
Двусторонний
Односторонниес прокладкой

Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)

Характер шва	Без скоса
Односторонний
Двусторонний
Односторонний впритык
Двусторонний впритык

Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)

Характер шва	Без скоса
Двусторонний
Двусторонний шахматные

Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)

Характер шва	Без скоса
Двусторонний
Односторонний прерывистый

По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• потолочные;
• сваренные в нижнем положении.

В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок – предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок – гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:

1. Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
2. Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
3. Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.

Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.

Хотите очень качественно украсить свой дом? Сделать это можно при помощи мебели из металла. Подробнее об этом читайте здесь.

Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок

Общий тип шва и используемой кромки	Иллюстрация шва и условный символ для обозначения соединения
С отбортовкой
Без скоса
С односторонним скосом
С односторонним скосом одной кромки(HV)
С односторонним скосом двух сторон(Y)
С односторонним скосом одной стороны(HY)
С односторонним криволинейным скосом двух сторон(U – шов)
С односторонним ломаным скосом двух сторон
Подварочный

Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов – сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.

Рубрики

• Видео (13)
• Дневник (3)
• Литература (7)

• ГОСТы (3)
• Книги (4)

Отопление (3)

Статьи (41)

Газовая сварка (3)

Источники питания (5)

Материаловедение (2)

Ручная дуговая сварка (3)

Сварочные материалы (7)

ТСП (18)

Чертежи (4)

Свежие записи

Свежие комментарии

admin к записи Связаться с нами

Дмитрий к записи Связаться с нами

admin к записи Продолжение: DXF для твердотопливного котла 9 кВт.

admin к записи Чертежи шахтного твердотопливного котла 9 кВт

ric к записи Повышение эффективности производства

Архивы

Обозначения швов сварных соединений на чертежах

В соответствии с ГОСТ 2.312—72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошной (видимые) и штриховой (невидимые) линиями. Видимую одиночную сварную точку (независимо от способа сварки) условно изображают знаком « + » (см. рис. 1), невидимые одиночные точки не изображают. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску с односторонней стрелкой и горизонтальной линией-полкой. Условное изображение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 1,б), и под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис.1, в).

Рис. 1.
Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений:
а — видимый электрозаклепочный, б — видимый стыковой односторонний, в — невидимый стыковой односторонний; 1— условное обозначение шва по ГОСТу

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Значение вспомогательного знака

Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски

С лицевой стороны

С оборотной стороны

Усиление шва снять

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии равен 60°

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3…5 мм

Шов по незамкнутой линии.

Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

Примечания:

1. 3а лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают ту, с которой выполняют сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают ту, с которой выполняют сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

На рис. 2 показана структура условного обозначения шва. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 1, а ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — в табл. 2. В структуре условного изображения шва могут применяться только вспомогательные знаки 3 и 6, Обозначение стандарта можно выносить в технические условия на чертеже. Ручная дуговая сварка буквенного обозначения не имеет. Способ сварки можно не указывать. Примеры условных обозначений швов сварных соединений взяты из ГОСТ 2.312—72 (приложение 1) и представлены в табл. 3.

При наличии на чертеже одинаковых швов у одного из изображений наносят обозначение и порядковый номер шва (на выносной линии), а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками, над (под) которыми ставят порядковый номер шва, например № 1 (рис. 3). На линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением, допускается указывать количество одинаковых швов.

Рис. 2.
Структура условного обозначения стандартного шва

2 — обозначение стандарта,1 — вспомогательные знаки,

3 — буквенно-цифровое обозначение шва согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

5 — условное обозначение способа сварки (А — автоматическая, П — механизированная под флюсом, П-3 — механизированная плавящимся электродом в защитных газах; Ш — электрошлаковая и др.),

6 — знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

7 — другие характеристики шва (длина привариваемого участка, размер шага, размеры отдельных точек и др.),

8 — вспомогательные знаки (см. табл. 1, порядковые номера 1, 2, 4, 5 и 7), 9 — шероховатость поверхности шва.

Рис.3.
Обозначение на чертеже одинаковых швов (цифрой 12 указано количество одинаковых швов)

ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений

Существуют различные системы обозначения сварных соединений на чертежах. Рассмотрим три наиболее распространенных:

• ? система обозначения сварных соединений по ГОСТ 2.312-72;
• ? система обозначения, основанная на международном стандарте СТБ ISO 2553-2004;
• ? система обозначения, принятая в строительстве на основе СТБ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-2014.

По ГОСТ2.312-72 сварной шов изображается линией, идущей по месту соединения деталей. Эта линия обозначается односторонней стрелкой и полкой, на которой указаны стандарт на сварное соединение, тип соединения, способ сварки и специальными знаками даны дополнительные пояснения.

Основными стандартами на сварные соединения являются:

? ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

П ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

П ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

? ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

П ГОСТ 11533-75 «Сварка под флюсом. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

П ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

? ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия в инертных газах»;

П ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов».

Они регламентируют подготовку кромок под сварку, размеры швов, зазоры между свариваемыми деталями и другие параметры.

Тип сварного соединения обозначается буквами: С — стыковое; Н — нахлесточное; У — угловое; Т — тавровое. Цифра после буквы уточняет тип подготовки кромок, а также требования к конструктивным элементам шва, его размеры и допустимые отклонения. Обозначения некоторых типов сварных соединений приведены в табл. 1.1.

Условные обозначения некоторых типов сварных соединений

Тип сварного соединения

Подготовка кромок и расположение шва

Условные обозначения на чертеже

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 1. 4
• 0,5. 4
• 1,5-3

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 1. 4
• 0,8-6
• 2-10

Окончание табл. 1.1

Тин сварного соединения

Подготовка кромок и расположение шва

Условные обозначения на чертеже

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .5
• 3.. .12 2.„20

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 3.. .60
• 3.. .60
• 8.. .24

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

8.„120 6. 120 18. 60

• 5264-80
• 14771-76

• 3.. .60
• 3.. .60

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .40 0,8.„40
• 3.. .40

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .40 0Д..40
• 3.. .20

• 5264-80
• 14771-76

• 3.. .60
• 3.. .60

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2. 60
• 0,8.„60
• 1. 20

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2. 60
• 0,8„.60
• 1. 20

Некоторые сварные соединения различных типов приведены на рис. 1.14.

После типа сварного соединения на чертеже даются пояснения, касающиеся применяемого способа сварки (табл. 1.2).

Рис. 1.14. Тины сварных соединений: а — тавровое соединение по ГОСТ 11534-75 (Тб); 6 — стыковое соединение по ГОСТ 16037-80; в-г — тавровое соединение по ГОСТ 11534-75 (Т5); д — угловое соединение по ГОСТ 16037-80 (У 17)

Примеры обозначения сварных швов на чертежах

Стыковое сварное соединение с V-образной разделкой кромок, выполненное ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, усиление шва снято

Стыковое соединение, сваренное автоматом двухсторонним швом без разделки кромок плавящимся электродом в среде углекислого газа

Тавровое соединение, сваренное на монтаже односторонним прерывистым швом катетом 5 мм, длина участка шва 100 мм, шаг наложения швов — 200 мм, в углекислом газе плавящимся электродом, полуавтоматом

Окончание табл. 1.2

Стыковое соединение с отбортовкой, сваренное по замкнутому контуру неплавящимся электродом в среде инертных газов без присадки

Тавровое соединение, сваренное двухсторонним прерывистым швом, участки которого расположены в шахматном порядке, катет шва 5 мм, сварка механизированная под флюсом

Упрощенное обозначение одинаковых швов при условии полного обозначения одного из них под № 1

Упрощенное обозначение одинаковых швов при расшифровке полного обозначения в технических условиях

Для ГОСТ 5264-80 они, как правило, не требуются, так как ручная дуговая сварка выполняется покрытыми электродами и другие варианты здесь отсутствуют.

Для ГОСТ 14771-76 необходимы пояснения, касающиеся рода защитного газа, вида электрода, а также степени механизации процесса: УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом; ИП — сварка в инертных газах и их смесях плавящимся электродом; ИН — сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадки; ИН„ — сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадкой.

Для сварки под флюсом (ГОСТ 8713-79) даются пояснения, каким способом обеспечивается удержание сварочной ванны: АФ — автоматическая на весу; АФф — автоматическая на флюсовой подушке; АФ — автоматическая на остающейся подкладке; МФ — механизированная па весу; МФ₍₎ — механизированная па остающейся подкладке и т.д.

Если способ и условия сварки одинаковы для всего узла, изображенного на чертеже, способ сварки в обозначении допускается нс указывать, а приводить сведения о нем в технических условиях.

Кроме ГОСТ 2.312-72 в Беларуси действует также стандарт СТБ ISO 2553-2004 «Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения па чертежах».

Рис. 1.15. Структура знака условного обозначения сварного соединения по СТБ ISO 2553-2004

Он действует параллельно ГОСТ 2.312-72 и принимается по согласованию с заказчиком проекта. В соответствии с этим стандартом линия шва обозначается двухсторонней стрелкой и полкой, на которой указана информация о сварном соединении (рис. 1.15). На первой позиции указывается размер шва в поперечном сечении (например, катет шва), па второй — знак, указывающий тип подготовки кромок, на третьей — продольные размеры шва, па четвертой — обозначение способа сварки и ссылка па нормативную документацию, по которой выполнен шов.

Некоторые условные знаки обозначения швов (рис. 1.15, поз. 2), приведены в табл. 1.3. Подробные рекомендации по подготовке кромок для различных способов сварки приведены в СТБ ISO 9692-2007.

Условные обозначения типов швов по СТБ ISO 2553-2004

Тип шва (соединения)

Условный графический знак

Стыковой шов по отбортовке (отбортовка полностью расплавляется до плоскости соединяемых пластин)

Стыковой шов без скоса кромок (1-шов)

Стыковой шов с V-образпым скосом двух кромок (V-шов)

Стыковой шов со скосом одной кромки (НV-шов)

Стыковой шов с V-образным скосом двух кромок с увеличенным притуплением (Y-шов)

Стыковой шов со скосом одной кромки с увеличенным притуплением (Н-шов)

Способ сварки обозначается цифрами в соответствии с ISO 4063-2009:

• ? 111 — ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (ММА);
• ? 131 — дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом (МЮ-сварка);
• ? 135 — дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом (MAG-сварка);
• ? 136 — дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой;
• ? 137 — дуговая сварка в инертном газе порошковой проволокой;
• ? 141 — дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (ТЮ-сварка).

Приведем пример обозначения шва по СТБ ISO 2553-2004: рис. 1.16, а — сварной шов с V-образной разделкой кромок, с подварочным проходом, выполненный ручной дуговой сваркой покрытым электродом (индекс процесса сварки 111 в соответствии с ИСО 4063-2009), уровень качества в соответствии с ИСО 5817-2007, положение при сварке РА в соответствии с ИСО 6947-2011, покрытый электрод в соответствии с ИСО 2560-Е 51 2 RR 22.

Рис. 1.16. Варианты обозначения сварного шва по СТБ ISO 2553-2004: а — стыковой шов; б — угловой шов

На четвертой позиции, после вилки, вместо стандартов может быть указан номер технологической инструкции WPS, которая прилагается к чертежу, со всей необходимой информацией о выполнении данного сварного шва.

В строительной отрасли основными свариваемыми изделиями являются арматура и закладные детали. Типы некоторых сварных соединений приведены на рис. 1.17. Их обозначение регламентируется стандартом СТБ 2174-2011 «Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций». В России в строительстве действует стандарт ГОСТ Р 14098-91. Обозначения швов по этим стандартам практически не отличаются. Структура обозначения приведена на рис. 1.18. Расшифровка буквенных символов приведена в стандартах. На позиции 1 указывается тип соединения:

Рис. 1.17. Типы сварных соединений арматуры: а — стыковое; б — крестообразное; в — стыковое с накладками; г — тавровое

Рис. 1.18. Обозначение сварного соединения по СТБ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-91

С — стыковое, Н — пахлесточное, Т — тавровое, К — крестообразное. На позиции 2 указывается цифра, обозначающая характер взаимного расположения свариваемых деталей. На позиции 3 буквой обозначается способ сварки: М — механизированная; Р — ручная; К — контактная. На позиции 4 — буква, уточняющая технологические особенности способа сварки, например, в инвентарной форме, со стержнями накладками и др.

Примеры обозначения сварных соединений по СТБ 2174-2011 и ГОСТ 14098-91 приведены в табл. 1.4.

Обозначения типов сварных соединений арматуры и способов их сварки в соответствии с ГОСТ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-91

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

«>