Какая порошковая проволока для полуавтомата лучше

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

1 Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

1.1 Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

• назначения;
• способов применяемой защиты;
• возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
• некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

2 Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

• легирование;
• высокая степень защиты;
• раскисление металла;
• высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

2.1 Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

• простая;
• трубчатая;
• с загибами оболочки;
• двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

• рутиловыми;
• рутил-оргаическими;
• рутил-флюоритными;
• карбонатно-флюоритными;
• флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

2.2 Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

2.3 Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.

Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.

Разновидности проволоки

Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.

К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.

Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.

Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.

Порошковая

Данная проволока представляет собой полый объект, изготовленный из металла, свободное пространство которого заполнено порошком и флюсом. Эти материалы позволяют защитить шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.

Немаловажным фактором здесь также выступает и обеспечение безопасности органов дыхания специалиста, выполняющего технологические работы.

Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.

Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.

Омедненная

Омедненная проволока — это изделие, предназначенное для работы с углеродистыми и низко углеродистыми сталями. Она покрыта специальным медным составом и используется для сваривания объектов в среде защитных газов.

Данная проволока позволяет выполнять прочное и качественное соединение изделий, которое отличается аккуратным и ровным швом.

Эта продукция эффективно применяется в таких сферах, как:

• Строительное производство;
• Автомобильная промышленность;
• Самолёто- и судостроение.

Она обладает высокими показателями наплавки и незаменима при выполнении следующих процедур:

• Формирования валика на сварочном шве;
• Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.

Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными показателями и низкой себестоимостью.

Легированная

Такой тип проволоки применяется в качестве присадочного компонента для проведения ручной и полуавтоматической сварки. Изделия бывают следующих типов:

• Высоколегированные — в своём составе содержат большое количество присадок;
• Низколегированные — имеют малый объём добавок;
• Углеродистые — включают в себя более 0,2% углеродистых элементов.

Благодаря тому, что одной из функций проволоки является восстановление легирующих соединений в металле, она отличается высоким уровнем пластичности и выносливости к деформациям, а также обладает отменной стойкостью к образованию коррозии.

Проволока используется в основном для соединения массивных деталей и труб, обладающих большим диаметром. Она позволяет создавать качественные герметичные швы и способна работать в нескольких положениях.

Сварочная проволока с флюсом

Проволока с флюсом обладает высокой степенью плавления, позволяя успешно проводить сварочные операции с тугоплавкими материалами. Соединение деталей осуществляется без разбрызгивания частиц металла, а корка, образовавшаяся в процессе сварки способна надёжно защитить дугу и материал от воздействия внешней среды. Благодаря этим факторам создаётся ровный и плотный шов, отличающийся однородностью и высокой прочностью. А шлаковые корки, сформировавшиеся на нём, очень легко удаляются.

Высокий уровень производительности при наплавке и отсутствие металлических брызг — это те важные факторы, благодаря которым так популярен данный материал. Этот вид проволоки безвреден для здоровья человека, его можно приобрести в большинстве строительных магазинов, и он имеет довольно низкую цену.

Сварочная проволока для нержавейки

Этот вид сварочного материала предназначен для соединения деталей, изготовленных из нержавеющей стали. Он позволяет защитить зону шва от образования коррозии и помогают ему в этом такие компоненты, как углерод, марганец, фосфор, азот и хром.

Изготавливается проволока по технологии вытяжки стали. В зависимости от характера обработки она может быть:

Рекомендуется использовать проволоку по структурным характеристикам, идентичную соединяемым деталям, так как в этом случае прочность шва будет наивысшей. Стоимость изделия сегодня весьма существенна и в среднем составляет около 15 долларов за килограмм.

При проведении работ необходимо максимально точно настроить в полуавтомате такие параметры, как напряжение и импульсную подачу материала, что позволит значительно сэкономить ресурсы. Нержавеющая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении медицинских приборов.

Алюминиевая сварочная проволока

Этот тип проволоки предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Изделие обладает неплохой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей степенью пластичности. Она изготавливается из алюминия в сочетании с такими компонентами, как марганец, кремний и магний.

Сварочные мероприятия с применением проволоки проводятся в среде защитных газов (аргона, гелия) аргонно-дуговым аппаратом. Важным фактором при проведении работ является своевременное использование алюминиевого материала, так как после вскрытия упаковки проволока подвержена быстрому окислению. А это ухудшает качество материала и негативным образом сказывается на качестве сварочных операций.

Особенно внимательно следует подходить к выполнению работ на участках с повышенной влажностью. Используется алюминиевая проволока в пищевой отрасли, лёгкой промышленности, судостроении и нефтедобывающей сфере.

Маркировка

Основные требования, регламентирующие все вопросы производства проволоки для сварочных работ, представлены ГОСТом 2246-70. Сегодня изготавливается порядка 80 разновидностей этого вида изделий. И для того, чтобы понять, что собой представляет тот или иной тип продукции, ему присваивается определённая маркировка, помогающая разобраться в составе товара и его характеристиках. В качестве наглядного примера может послужить популярная сварочная проволока св08г2с.

Её расшифровка представлена следующими значениями:

• Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
• Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
• Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
• Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
• Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.

По маркировке, изложенной выше, можно сказать, что представленное изделие является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют такие присадки, как кремний и марганец.

Диаметр проволоки

Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:

Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.

Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.

В качестве критериев подбора также выступают:

• Химический состав материала;
• Величина площади наплавки;
• Количество проходов для формирования шва.

Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Популярные марки

Наиболее востребованными марками сварочной проволоки, представленными на отечественном рынке, являются:

• Св-08ГСМТ. Этот тип изделия относится к медным материалам и применяется он в сварных операциях с использованием автоматов и полуавтоматов. Проволока хорошо работает с углеродистыми металлами и сплавами, которые содержат низкий процент легирующих компонентов. Она отличается высоким уровнем сопротивления к растягивающим нагрузкам. Данный параметр находится в диапазоне 1000-1300 МПа. Эта марка проволоки широко используется для соединения тонкостенных деталей, работающих под большим давлением. Сварка осуществляется в среде защитных газов (аргона и углекислоты);
• Св-06Х19Н9Т. Данная марка проволоки предназначена для работ с нержавеющей сталью в среде защитных газов. Благодаря содержанию таких элементов, как хром, марганец и никель, она обладает хорошей стойкостью к коррозии. Используется при производстве изделий пищевой промышленности;
• ПП2ДС. Это представитель порошковой проволоки. Данная марка позволяет осуществлять операции при сильном ветре, чего не может себе позволить сварка в среде защитных газов. Проволока предназначена для соединения деталей из стали (углеродистой и низколегированной), чугуна и цветных металлов. Используется в судостроении и нефтяной промышленности;
• OK Autrod 19.40. Эта проволока от зарубежного производителя ESAB. Она используется для работ с прокатом из алюминиевых бронз и для наплавки антикоррозионных слоёв на металлические детали. Её предел текучести составляет 175 Мпа, а прочность достигает 400 МПа. Сварочные операции производятся в чистом аргоне. Данное изделие применяется в химической промышленности и автомобилестроении.

Заключение

Для облегчения процесса сварки и увеличения эффективности операций при соединении тугоплавких металлов и сплавов широко используются современные присадочные материалы. Одним из самых востребованных на сегодня является сварочная проволока для полуавтоматов. Она позволяет эффективно проводить все работы при помощи инвертора, не используя при этом хрупкие электроды.

Автоматизированная сварка с использованием присадочной проволоки способствует созданию гибкого, прочного и надёжного шва. Для достижения наилучшего результата необходимо подобрать такой вид присадки, который смог бы максимально точно соответствовать составу свариваемого металла. При возникновении затруднений в решении этих вопросов потребуется обратиться за помощью к профессионалам, которые сумеют составить список необходимых рекомендаций.

Полуавтоматическая сварка является неотъемлемой частью обработки металла. Различные металлические конструкции соединяются с ее помощью в разных промышленных направлениях.

Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.

Описание и принцип действия полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.

Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.

Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.

Рабочий агрегат состоит из:

• Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
• Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
• Горелки, которая внутри оснащена электродом.
• Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
• Системы, которая подает инертный газ.

Классификация в зависимости от компонентов

В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки:

• активированная;
• сплошного сечения;
• порошковая.

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.

Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.

Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.

Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.

На что нужно обращать внимание:

Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты:

• для чего планируется применять;
• подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка;
• температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла;
• внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской;
• качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован;
• упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал.

На что можно не обращать внимание:

Не являются главными показателями:

• Можно не обращать внимание на страну производства, так как это не главный фактор качества.
• Не всегда цена является показателем качества.

Лучшая активированная сварочная проволока

Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.

Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.

СВ-08Г2С-О

• выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
• химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
• диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
• применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

ER 5356

• выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
• химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
• упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
• диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
• применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.

Плюсы:
Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:

• увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
• этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
• благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

• данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды;
• использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей.

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.

Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.

Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.

ПЛ-АН101

• выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
• химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
• применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-07Х25Н13

• выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
• химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
• применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.

Плюсы:
Преимуществами порошкового вида являются:

• благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
• данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
• шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

• имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
• трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
• для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.

Лучшая сварочная проволока сплошного сечения

Проволока сплошного сечения применяется для сварки полуавтоматическим и автоматическим способом обработки.

Данный вид приспособления изготавливается из:

• сплавов и алюминия;
• сплавов и меди;
• стали.

Существуют следующие виды проволоки сплошного сечения:

• наплавочная;
• для сварки;
• омедненная для сварки.

НП- ЗОХГСА

• выпускается в форме мотков по 20-80 кг либо в бунтах — до 1000 кг;
• химический состав: С — до 0,12%; Mn — до 1,2%; Si — от 0,15 до 0,35%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,20%; N2 — 0,015%; O2 — до 0,005%; Ni — от 0,9 до 1,2%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — от 1,6 мм до 5,0 мм;
• применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-04Н2ГТА

• выпускается в форме мотков до 80 кг;
• химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,6%; Si — до 0,21%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,051% до 0,12%; O2 — до 0,012%; Ni — от 2,1 до 2,4%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
• диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
• применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности.

СВ-04НЗГМТА

• выпускается в форме мотков до 80 кг;
• химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,60%; Si — до 0,20%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,050% до 0,12%; O2 — от 0,20% до 0,30%; Ni — от 2,40% до 2,81%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
• диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
• применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности и изготовление электродов.

СВ-08

• выпускается в форме мотков 8-40 кг; бунты — до 1000 кг;
• химический состав: С — до 0,10%; Mn — от 0,35% до 0,61%; Si — до 0,031%; S — до 0,040%; P — до 0,040%;
• упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
• диаметр — от 0,6 мм до 6,0 мм;
• применение — обработка конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

Плюсы:
Достоинства проволоки сплошного сечения:

• дешевле, чем остальные виды;
• ее используют в качестве исходника для изготовления электродов и присадочных прутов.

Минусы:
Недостатками проволоки сплошного сечения являются:

• не может производиться работа при низком сварочном токе;
• затраты времени на зачистку шва больше, чем в работе с другими видами.

Таким образом, в данной статье рассмотрена классификацию проволок и их характеристики, что дает возможность выбрать качественную и подходящую проволоку для необходимого способа применения.