Кислородные шланги высокого давления

Фотографии иллюстрирующие состояние в эксплуатации змеевиков медных рамповых к газовым баллонам с кислородом, гелием, азотом, аргоном, пропаном, метаном, водородом, углекислоте.

Не можете позволить использование подводки к газовым баллонам из медных трубок? Из-за неудовлетворительного вида? из-за недолговечности? Из-за трудности при подключении к баллону?

Предлагаем современные гибкие подсоединения газовых баллонов и моноблоков!

Рукава высокого давления отличаются повышенной долговечностью за счёт внутренней трубки из материала PTFE и износостойкостью к истиранию за счёт наружного покрытия из материала Hytrel. В конструкции РВД применяется внутренняя армирующая оплётка из нержавеющей проволоки – однослойная на рабочее давление 205бар и двухслойная на 300бар. Обязательный элемент РВД – колено со стороны газового баллона. Колено предотвращает перегиб и перекручивание.

Кислородный РВД DN06/PN205-PTFE/1/Г-К/1-ТН/1-1000 для подключения баллона к рампе
Водородный РВД
Водородная наполнительная рампа с подключением баллонов через РВД
DN06/PN205-PTFE/1/Ч-К/3-ТН/2-1000 Коллектор выдачи пропана из 2 газовых баллонов. Комплектация: рукава с гайкой W21.8LH с барашком для затяжки от руки РВД-DN06/PN205-PTFE/1/Ч-ТНБ/3-Н/8ММ-500 -2шт, шаровые краны -2шт, тройник W21.8LH, регулятор давления GCE Unicontrol 0760547

За счёт использования коррозионностойких материалов в конструкции РВД, их можно применять для любых газов используемых в промышленности:

• Инертные газы (азот, аргон, воздух, гелий, элегаз и другие)
• Коррозионноактивные (углекислота, аммиак и другие)
• Горючие (водород, пропан, метан, этилен и другие)
• Медицинские (кислород, закись азота)
• Пищевые смеси (азот-углекислота, кислород-азот и другие)

Подбор заказного кода для РВД

Типы законцовок: колено к баллону; торцевой ниппель; ниппель под трубный фитинг;

DN03/PN240-PTFE/1/Ч — рабочее давление 240 бар
DN03/PN240-PTFE/1/Б — рабочее давление 240 бар
DN03/PN300-PTFE/2/Ч — рабочее давление 300 бар
DN03/PN300-ETFE/2/К — рабочее давление 300 бар
DN03/PN300-ETFE/2/З — рабочее давление 300 бар
Количесвто оплеток: 1 или 2

Цвет защитного покрытия: Ч — черный,
Б — без покрытия,
К — красный,
З — зеленый

ПОДСОЕДИНЕНИЕ
СО СТОРОНЫ
БАЛЛОНА:

К/1, 2, 3

КФ/1, 2, 3

КФО/1, 2, 3

КП/1, 2, 3

КПФ/1, 2, 3

КПФО/1, 2, 3

К/Хомут

КП/Хомут

ТН/Хомут

ПОДСОЕДИНЕНИЕ
СО СТОРОНЫ
КОЛЛЕКТОРА:

» > Н/6ММ

ТН/М20х1.5

ТН/1, 2, 3

Типы законцовок: колено к баллону; торцевой ниппель; ниппель под трубный фитинг;

Кислородный шланг или рукав для газовой сварки используется при подаче газа и жидкого топлива при сварке, к рабочему устройству (например, горелке, если речь идёт о газосварочном оборудовании).

Кислородные шланги классифицируются в зависимости от их области применения на следующие группы:

• I – для ацетилена, городского газа, пропана, бутана под давлением 0,63 МПа;
• II – для жидкого топлива: бензина А-72 ГОСТ 2084-77, уайт-спирита ГОСТ 3134-78, керосина или их смесей под давлением 0,63 МПа;
• III – для кислорода под давлением 2 МПа и 4 МПа.

Температура работоспособности изделия составляет от -35°С до +70°С в условиях от умеренного до тропического климата, и от -55°С до +70°С – для холодного климата.

Аббревиатуры и цифры в маркировке товара при этом означают следующее:

Рукав I – 16 – 0,63 ХЛ ГОСТ 9356-75, где:

16 – внутренний диаметр (мм);

0,63 – рабочее давление (МПа);

ХЛ — климатическое исполнение (для умеренного климата не указывается).

Основным критерием отличия кислородного шланга от рукавов, используемых для подачи пропана, ацетилена или бытового газа, является стойкость изделия: кислородные шланги выдерживают очень сильное давление. Конструкцией изделия предусмотрено наличие специального корда.

Кислородный шланг диаметром 9 мм способен выдержать давление до 20 атмосфер – такой показатель в общепринятой классификации относит изделие к третьему классу прочности.

Кислородные шланги чаще всего маркируются синим цветом, так как именно этим цветом обозначается то, что по рукавам транспортируются взрывоопасные и огнеопасные газы в условиях высокого давления, и их эксплуатация подчиняется довольно строгим требованиям безопасности.

Кислородные рукава выпускают в диапазоне с внутренним диаметром от 6 мм до 16 мм, бывают в двух вариантах исполнения — для холодного климата и для умеренного. Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, сохраняют эксплуатационные характеристики – гибкость, упругость и прочность – при наружной температуре до – 55 °C. Кислородный шланг нередко применяют для других газов, поскольку его характеристики лучше, чем у иных видов газовых рукавов.

Особенности кислородных шлангов

Шланг с диаметром 6 мм используется в газосварочном или газорезном оборудовании для подачи кислорода и иных газов к месту работ. Допускается использование ацетилена, пропан-бутана, аргона под давлением.

Шланг, кроме того, может применяться для подачи жидкого топлива в аппаратах различных назначений.

Кислородный рукав диаметром 9 мм может применяться для следующего:

• в качестве рукава для газорезного оборудования
• в аппаратах для ацетиленовой сварки металла
• для аргоно-дуговой сварки
• в полуавтоматах, для подачи газа в зону работ
• в газовоздушных горелках;
• для бензокеросиновой резки.

Шланг диаметром 9 мм отличается повышенной стойкостью, поэтому находит применения в качестве топливопроводов автотехники.

Кислородные шланги диаметром 12 мм применяются не только для транспортировки газа в аппаратах газопламенной обработки металла, но и в других промышленных, а также бытовых установках, где необходима передача газов либо жидкостей. Максимальное давление, которое они способны выдержать, — до 2 МПа. Рукава применяются на производствах для подачи воздуха, ацетилена или других газов под давлением. Кроме того, кислородные шланги могут использоваться в медицинском оборудовании (в системах жизнеобеспечения), а также для подачи дыхательной смеси в спецкостюмы различного назначения.

Для производства кислородных рукавов применяют природный или синтетический каучук с добавками модификаторов, которые изменяют технические характеристики в зависимости от внешних условий, где планируется применение кислородного шланга.

Внешний слой, для повышения стойкости к внешним воздействиям, химии, солнцу и истиранию, улучшается различными способами.

Для цветовой маркировки шланга, внешний слой которого чёрный, применяются цветные полосы. Применяется также маркировка тиснением или иными способами, которые дают возможность сделать надёжное обозначение, не подверженное истиранию. Маркировка содержит информацию об изготовителе, дате производства и качественные параметры изделия.

© 2009-2017 ИП ТИМОФЕЕВ
Производство и продажа РТИ в г. Саранск

Рукав кислородный для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75

Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, изготавливаются по ГОСТ 9356-75 и часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов – подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки.

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 выпускаются для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом. Диапазон рабочих температур РТИ зависит от их климатического исполнения и составляет:

• -55…+70°C – для холодного и умеренного климата;
• -35…+70°C – для тропического.

Шланги кислородные ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы в зависимости от назначения и области применения:

• класс I – кислородные шланги, которые используют для подачи под давлением до 0,63 МПа различных газов или их смесей (пропан, бутан, природный газ);
• класс II – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением до 0,63 МПа жидкостей (бензин А-72, керосин, уайт-спирит или их смеси);
• класс III – напорные кислородные рукава, которые используются исключительно для подачи кислорода под большим давлением, в зависимости от исполнения рти максимальное рабочее давление составляет 2,0 и 4,0 МПа.

Условное обозначение и маркировка

Шланг кислородный с маркировкой ГОСТ 9356-75

Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.

Маркировка шлангов кислородных ГОСТ 9356-75 содержит:

• условное обозначение изделия;
• товарный знак или наименование фирмы-производителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.

Сварочный рукав с продольной маркировкой

На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.

Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).

Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:

• наименование изделия;
• принадлежность к классу;
• значение проходного диаметра, мм;
• максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
• климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, ХЛ и Т, соответственно);
• номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.

Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм, рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

Конструктивные особенности

Строение сварочного шланга

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 имеют многослойную конструкцию. Внутренний и наружный слои кислородного газосварочного рукава – резиновые. Промежуточный слой выполняет функцию армировки и может быть изготовлен, как из хлопчатобумажного волокна, так и на основе синтетических волокон.

Резиновые слои рукава кислородного изготавливаются на основе природного или синтетического каучука с модификаторами, изменяющими его физические и химические свойства, в зависимости от среды, с которой будет работать резиновый рукав. Наружный резиновый слой сварочного рукава дополнительно модифицируется для придания устойчивости к истиранию, воздействию ультрафиолетового и теплового излучения.

Для визуального отличия кислородных рукавов различного назначения, наружный резиновый слой окрашивается в разные цвета:

• красный цвет – для рукавов кислородных I класса;
• желтый – для рти II класса;
• синий – для рти III класса.

ГОСТ 9356-75 допускает не окрашивать наружный резиновый слой. В этом случае шланг кислородный имеет черный цвет, но вдоль всего изделия наносятся цветные полосы, соответствующие классу изделия.

Газосварочные шланги являются гибкими. При соблюдении минимальных радиусов изгиба, деформация внутреннего сечения рукава кислородного не должна превышать 10% от номинального значения.

Контроль качества

Шланги кислородные выпускаются и подлежат приемке ОТК партиями. Одна партия – это кислородные рукава одного класса и размера, общая длина которых не превышает 2000 метров.

По внешнему виду кислородные рукава ГОСТ 9356-75 принимаются визуально, без использования каких-либо оптических приборов. Основные критерии качества кислородных шлангов следующие:

• поверхность внутреннего резинового слоя не должна иметь пузырей, пористости, трещин и складок;
• наружная поверхность газосварочного шланга не должна иметь пузырей, а также отслоений от силового каркаса либо его оголенных участков.

Визуальный контроль качества рукавов кислородных проводится методом сравнения фактической продукции и контрольного образца.

Помимо приемки по внешнему виду (конструкция, цвет, размер) сварочные рукава проходят испытание на герметичность при гидростатическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытаниям на стойкость к бензину (только рти II класса), а также испытываются на прочность связи резиновых слоев с текстильной армировкой.

Транспортировка и хранение

Газосварочный рукав (шланг) в упакованном виде

Кислородные сварочные рукава увязываются в бухты (в трех-четырех места), затягиваются полиэтиленовой пленкой и могут транспортироваться всеми видами крытых транспортных средств, с соблюдением правил перевозки, действующими на транспорте каждого вида. Каждое транспортное место имеет маркировку с обозначением изделий и указанием общего метража кислородных рукавов.

Хранить газосварочные рукава ГОСТ 9356-75 следует в закрытых складских помещениях при температуре воздуха от -20 до +25°C. Сварочные рукава могут храниться в бухтах (максимальная высота – полтора метра) или в расправленном виде вдали от тепло- и озоноизлучающей техники и приборов. Попадание на рукава кислородные прямых солнечных лучей или воздействие света от искусственных источников, способных излучать ультрафиолет, не допускается. Также необходимо следить, чтобы на кислородные рукава не воздействовали вещества, агрессивные по отношению к резине или нитяному каркасу: бензины, керосины, щелочи, кислоты и прочие вещества или их пары.

Если шланги кислородные ГОСТ 9356-75 хранятся в условиях отрицательных температур, перед монтажом их необходимо выдержать при комнатной температуре минимум в течение одних суток. Ускорение прогрева шлангов кислородных путем повышения температуры не допускается.

Гарантии производителя

Завод изготовитель гарантирует полное соответствие газосварочных рукавов требованиям Государственного Стандарта 9356-75 «Рукава резиновые для газовой резки и сварки металлов. Технические условия».

При соблюдении условий перевозки и хранения производитель устанавливает следующие гарантии:

• гарантийный срок хранения рукавов кислородных – два года от даты их выпуска;
• гарантийный срок эксплуатации кислородных шлангов (при условии правильного монтажа и эксплуатации по назначению) – один год в пределах гарантийного срока на хранение.