Контроль работы измерительных приборов

"Торговля: бухгалтерский учет и налогообложение", 2014, N 10

Должна ли торговая организация (как часто) осуществлять контроль за работой измерительных приборов (весов)? В каких документах должны отражаться результаты такой проверки? Предусмотрена ли административная ответственность за использование измерительных приборов, не прошедших проверку?

Согласно п. 7 Правил продажи отдельных видов товаров продавец обязан иметь и содержать в исправном состоянии средства измерения, своевременно и в установленном порядке проводить их метрологическую поверку. Деятельность в области торговли и товарообменных операций, выполнения работ по расфасовке товаров отнесена к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (п. 3 ст. 1 Закона о единстве измерений ). Средства измерения, эксплуатирующиеся на предприятиях розничной торговли (весы), подлежат поверке аккредитованными региональными центрами метрологии (п. 3 ст. 13 Закона о единстве измерений, п. 21 Постановления Правительства РФ от 20.04.2010 N 250). Что же понимается под поверкой средств измерений? В целях применения названного Закона поверка средств измерений — это совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. Результатом поверки является подтверждение пригодности весов или признание их непригодными к применению. Если весы по результатам поверки признаны пригодными, на них или техническую документацию наносится поверительное клеймо или выдается свидетельство о поверке . Если же средство измерений признано непригодным, поверительное клеймо гасится, свидетельство о поверке аннулируется, выписывается извещение о непригодности или делается соответствующая запись в технической документации (п. 1.7 Порядка проведения поверки средств измерений ).

Утверждены Постановлением Правительства РФ от 19.01.1998 N 55.
Федеральный закон от 26.06.2008 N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений".
Форма утверждена Приказом Госстандарта России от 18.07.1994 N 125.
Утвержден Приказом Госстандарта России N 125.

Различают первичную, периодическую, внеочередную и инспекционную поверки. Так, первичной поверке подлежат средства измерений утвержденных типов при выпуске из производства и ремонта, при ввозе по импорту. Иными словами, к продаже должны допускаться уже поверенные средства измерения.

Периодическая поверка проводится в процессе эксплуатации. Периодической поверке подлежат весы, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенные межповерочные интервалы. Конкретные перечни средств измерений, подлежащих поверке, составляют юридические и физические лица — их владельцы и направляют их в органы Государственной метрологической службы. Периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр весов, за исключением тех, что находятся на длительном хранении. Результаты периодической поверки действительны в течение межповерочного интервала. Первый межповерочный интервал устанавливается при утверждении типа измерительного прибора.

Примечание. Утверждение типа средств измерений удостоверяется свидетельством. На каждый экземпляр весов и сопроводительные документы наносится знак утверждения их типа.

Как правило, для торговых весов межповерочный интервал — один год. (Органы Государственной метрологической службы осуществляют поверку средств измерений на основании графиков поверки, составляемых юридическими и физическими лицами.) Периодическая поверка может производиться на территории пользователя, органа Государственной метрологической службы или юридического лица, аккредитованного на право поверки (место поверки выбирает пользователь средств измерений исходя из экономических факторов и возможности транспортировки поверяемых средств измерений).

Внеочередную поверку весов, находящихся в эксплуатации, проводят при:

• повреждении поверительного клейма, пломб, несущих на себе поверительные клейма, или в случае утраты свидетельства о поверке;
• вводе в эксплуатацию весов после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);
• проведении повторной юстировки или настройки, известном или предполагаемом ударном воздействии на средство измерений или неудовлетворительной работе прибора.

Для справки. Поверительные клейма считаются поврежденными, если без применения специальных средств невозможно прочитать нанесенную на них информацию. Пломбы, несущие на себе поверительные клейма, являются поврежденными, если без применения специальных средств невозможно прочитать нанесенную на них информацию, а также если они не препятствуют доступу к узлам регулировки средств измерений или внутренним элементам их устройства.

Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению средств измерений при осуществлении государственного метрологического надзора. Такой вид поверки можно производить не в полном объеме. Если в результате проведения инспекционной поверки выявлено несоответствие средств измерений установленным требованиям, то поверительные клейма гасят, а свидетельства о поверке аннулируют.

Итак, покупая весы, торговая организация должна убедиться в наличии первичной поверки, а также в том, что со дня поверки прошло не слишком много времени, так как следующая поверка проводится через определенное время после предыдущей. Кроме того, следует соблюдать график проведения поверок. В случае если срок действия свидетельства о поверке истек, организация может быть привлечена к административной ответственности.

Административная ответственность

В соответствии со ст. 14.15 КоАП РФ нарушение установленных правил продажи отдельных видов товаров влечет предупреждение или наложение административного штрафа на должностных лиц — от 1000 до 3000 руб., на юридических лиц — от 10 000 до 30 000 руб.

Согласно ч. 1 ст. 19.19 КоАП РФ нарушение законодательства об обеспечении единства измерений в том числе в части несоблюдения установленного порядка уведомления о своей деятельности по ввозу средств измерения на территорию РФ и продаже, либо несоблюдения метрологических и технических требований к средствам измерений и обязательных требований к условиям их эксплуатации, либо использования не допущенных к применению в РФ единиц средств измерения грозит наложением административного штрафа на должностных лиц в размере от 20 000 до 50 000 руб., на юридических лиц — от 50 000 до 100 000 руб.

Возникает вопрос: какую меру ответственности следует применить к нарушителю (торговой организации) в случае эксплуатации неповеренных весов: установленную ст. 14.15 либо ст. 19.19 КоАП РФ? Есть примеры судебных решений, в которых судьи согласились с правомерностью привлечения торговых организаций к административной ответственности за использование весового оборудования, не прошедшего метрологическую поверку, по первой из названных норм (предусматривающих более мягкое наказание) (Постановление Девятого арбитражного апелляционного суда от 10.06.2014 по делу N А40-18590/14).

Однако Роспотребнадзор в п. 1 Письма от 28.05.2010 N 01/8017-10-32 "О судебной практике по делам об административных правонарушениях" разъяснил, что в тех случаях, когда административная ответственность по ст. 14.15 КоАП РФ за нарушения правил продажи отдельных видов товаров установлена другими статьями Кодекса, действия лица подлежат квалификации по специальной норме. Ответственность за нарушение правил поверки средств измерений либо применение неповеренных средств измерений предусмотрена ст. 19.19 КоАП РФ, которая является специальной по отношению к ст. 14.15 КоАП РФ. Отметим также, что должностные лица Роспотребнадзора не уполномочены составлять протоколы об административных правонарушениях, установленных ст. 19.19 КоАП РФ, материалы, содержащие данные о наличии события административного правонарушения, определенного указанной статьей, следует направлять по подведомственности в органы стандартизации, метрологии и сертификации.

Таким образом, большинство судебных решений в случае подтверждения фактов нарушений торговой организацией обязательных требований в области метрологии подтверждает применение ст. 19.19 КоАП РФ (см., например, Постановление Первого арбитражного апелляционного суда от 19.02.2014 N А38-5046/2013). Кстати, к административной ответственности могут быть привлечены не только организации, но и их должностные лица, в частности начальник отдела технического сопровождения (Постановление Саратовского областного суда от 03.10.2013 N 7-542/13), начальник отдела программного обеспечения и вычислительной техники (Постановление Саратовского областного суда от 03.10.2013 N 7-540/13).

Бухгалтерский учет

И в заключение рассмотрим порядок бухгалтерского учета операций по проведению поверок измерительных приборов.

Пример. Торговая организация заключила договор со специализированной организацией на проведение государственной поверки и клеймения весов, используемых при продаже товаров. За оказание предусмотренных договором услуг выплачивается вознаграждение в сумме 18 000 руб. (условиями договора установлена 50%-ная предоплата). Произведена оплата транспортных расходов в сумме 1000 руб. по доставке весов к месту поверки.

В бухгалтерском учете торговой организации будут составлены следующие записи:

Приборы для измерения давления и разрежения.

Жидкостные манометры используются для измерения небольших давлений и разрежений. Простейший жидкостный манометр (рис. 157) состоит из U-образной стеклянной трубки 1, закрепленной на корпусе 2 со шкалой 3. Трубка залита ртутью или подкрашенной водой. Один конец трубки сообщается с измеряемой средой, другой — с атмосферой. Разность уровней h показывает давление в миллиметрах ртутного или водяного столба.

Напоромеры и тягонапоромеры применяются для измерения давлений и разрежений до 100—1200 мм вод. ст. На рис. 158, а показан мембранный тягонапоромер и схема его измерительного механизма. Давление измеряемой среды подводится внутрь мембранной коробки 2, размещенной вместе с передаточным механизмом 1 в корпусе 3. Движение мембраны передается сектору 6, сцепленному с зубчаткой 7, которая находится на оси стрелки 5. Отсчет производится по шкале 4.

Пружинный манометр (рис. 158, б) состоит из трубки Бурдона 5, которая через штуцер 1 сообщается с измеряемой средой. Под давлением внутри трубки ее свободный конец разгибается и через сектор 2 и зубчатку 4 поворачивает стрелку 6. Пружина 3 служит для устранения влияния на стрелку зазора в зубчатом сцеплении. Трубка Бурдона для давлений до 150 бар изготовляется из латуни, выше 150 бар — из стали. Манометры показывают избыточное давление. Нулевая отметка соответствует атмосферному давлению.

При эксплуатационном контроле работы установки применяют технические манометры с классом точности 1,5 и 2,5. Класс точности показывает допустимую погрешность в процентах от предельного значения шкалы прибора. Контрольные манометры имеют класс точности 0,5 и 1,0 и применяются для периодического контроля работы штатных технических Манометров.

Дифференциальные манометры (рис. 159, а) используются для измерения разности или перепада давлений. В корпусе расположены две трубки Бурдона с отдельным подводом давления к каждой. Трубки имеют независимые передаточные механизмы секторного типа. Механизм меньшего давления (—) имеет трубчатую ось и указатель в виде диска 1, а большего давления (+) — внутреннюю ось и стрелочный указатель 2. Отсчет давления ведется по общей шкале 3, а разности давлений — по шкале на диске 1.

Вакуумметры применяются для измерения глубокого разрежения и градуируются в мм рт. ст. Устройство вакуумметра аналогично устройству манометра. Прибор показывает разность давлений между измеряемой средой и атмосферой. Для получения абсолютного давления необходимо знать барометрическое (атмосферное) давление, из которого вычитается давление, показываемое мановакуумметром.

Электронно-механические манометры позволяют контролировать давление (разрежение) измеряемой среды на практически любом расстоянии от объекта. Они находят применение в системах дистанционного контроля. Манометр состоит из датчика (рис. 159, б), электронного усилителя и показывающего прибора. Питание осуществляется переменным током напряжением 127 или 220 В.

Во внутреннюю полость трубки Бурдона 2 через штуцер 7 и держатель 1 подается давление, под действием которого свободный конец трубки перемещается. Через присоединенную к нему скобу 4 и регулировочный винт 3 перемещение передается сердечнику 5 дифференциального трансформатора 6.

При изменении давления сердечник изменяет свое положение, что приводит к появлению небаланса напряжений на входе в усилитель. Усиленное напряжение небаланса поступает на показывающий прибор и перемещает указательную стрелку до тех пор, пока электрическая обратная связь не приведет небаланс к нулю.

Приборы для измерения температуры.

Жидкостные термометры, ртутные и спиртовые, получили широкое распространение при измерении температуры. На рис. 160 показан ртутный термометр и схема его установки на трубопроводе. Хвостовая часть термометра должна быть полностью погружена в оправу 1. Для улучшения теплопередачи между измеряемой средой и термометром в оправу заливается масло 2 или, для высоких температур, засыпается мелкая красномедная стружка. Затем накладывается изоляция 3.

В системах сигнализации и защиты применяются контактные термометры, в которых ртутный столбик при достижении заданного значения температуры замыкает электрическую цепь.

С помощью ртутных термометров можно измерять температуру от —30 до +750° С.

Биметаллические термометры работают на принципе деформации биметаллической винтовой пружины пропорционально изменению окружающей температуры. Схема термометра приведена на рис. 161, а. Один конец биметаллической пружины 1 жестко прикреплен к корпусу, а другой — к оси 2, на которой закреплена стрелка 3. При изменении температуры пружина деформируется и поворачивает в соответствующем направлении стрелку. Отсчет показаний производится по шкале 4.

Биметаллическими термометрами обычно измеряют температуру от —30 до +120° С.

Манометрический термометр (рис. 161, б) состоит из термобаллона 1, капилляра 2 и манометра 3 со шкалой, градуированной в единицах температуры. Термобаллон может заполняться жидкостью (ртуть, метиловый спирт и др.) или инертным газом (азот и др.). При увеличении температуры давление жидкости или газа разгибает трубку Бурдона в манометре, которая связана со стрелкой прибора.

Манометрические термометры применяются для измерения температур от —130 до +550° С.

Термоэлектрический термометр (пирометр) состоит (рис. 162, а) из термопары 1, проводников 2, компенсационного сопротивления 3 и милливольтметра 4. В корпусе термопары находятся два стержня из разнородных металлов или сплавов, концы которых спаяны между собой. Работа термометра основана на возникновении термоэлектродвижущей силы (термоэ. д. с.) в термопаре при нагреве ее рабочего конца (горячий спай). Измерение термоэ. д. с. производится милливольтметром 4, шкала которого отградуирована в °С. Сопротивление 3 подбирается при тарировании прибора.

Термоэлектрические термометры обычно объединяют в комплект с общим показывающим прибором, расположенным на щите поста управления дизелем.

Диапазон температур, измеряемых термоэлектрическими термометрами, составляет от —50 до +1300° С и выше.

Электрический термометр сопротивления работает на принципе изменения электрического сопротивления проводника при изменении температуры. На рис. 162, б показана схема такого термометра. Датчик 1 и милливольтметр 3 включены в цепь источника питания 2. Датчик представляет собой катушку, на которую намотана медная или платиновая проволока, или полупроводниковый резистор (термистор). При изменении температуры датчика изменяется его электрическое сопротивление, что приводит к отклонению стрелки показывающего прибора 5, градуированного в °С. Чаще термометр сопротивления включают в уравновешенный электрический мост, одним из плеч которого является термосопротивление.

Электрические термометры сопротивления применяются в системах дистанционного контроля.

Термометрами сопротивления измеряют температуру в диапазоне от —120 до +600° С.

Приборы для измерения частоты вращения.

Тахометр показывает частоту вращения вала. Счетчик оборотов измеряет количество оборотов, совершенное валом с момента установки прибора или его включения.

По конструктивному исполнению тахометры делятся на стационарные и переносные, а по принципу действия — на механические, магнитоиндукционные и вольтметровые.

Механический, тахометр. Принцип его действия (рис. 163, а) основан на явлении центробежных сил. На валике 1 имеется поперечная ось 3, на которой свободно крепится кольцевой груз 4, эластично соединенный при помощи спиральной пружины 2 с поперечной осью. С помощью тяги 5 груз соединен с муфтой 6, свободно сидящей на валике 1. Муфта через зубчатую рейку 7 и шестерню 8 связана со стрелкой 9. При вращении валика 1 кольцевой груз стремится занять положение, перпендикулярное оси вращения, перемещая при этом стрелку по шкале. Положение кольцевого груза относительно оси вращения устанавливается такое, которое отвечает равновесию центробежных сил, действующих на кольцо, и усилию пружины 2.

Переносные тахометры (рис. 163, б) используют во время испытаний и для контроля за работой стационарных тахометров. Прибор снабжен комплектом наконечников и удлинителей, чтобы его можно было соединить с валами разной формы. С помощью переключающего устройства тахометр можно использовать для измерения от 25 до 10 000 об/мин. Следует иметь в виду, что если измеряемая частота вращения превышает установленную переключающим устройством, то тахометр может выйти из строя.

Механические тахометры не показывают направление вращения вала.

Магнитоиндукционный тахометр (рис. 163, в) состоит из постоянного магнита 4, который охватывается медной или алюминиевой чашкой 3. При вращении магнита в чашке возникают вихревые токи (токи Фуко) и образуется собственное магнитное поле . В результате взаимодействия магнитных полей чашка увлекается в направлении вращения магнита. Пружина 2 допускает поворот чашки на угол, соответствующий частоте вращения постоянного магнита. Через передаточный механизм 1 поворот чашки передается стрелке прибора.

Эти тахометры обычно используют в дистанционном исполнении. Тахогенератор, приводимый во вращение от вала, частота которого измеряется, вырабатывает ток соответствующей частоты. Питаемый этим током синхронный двигатель, расположенный в показывающем приборе, вращает постоянный магнит. Таким образом частота вращения магнита всегда соответствует измеряемой частоте вращения.

Магнитоиндукционные тахометры устанавливаются на нереверсивных двигателях.

Вольтметровый тахометр (рис. 164) предназначен как для измерения частоты вращения, так и для указания направления вращения вала. В связи с этим вольтметровые тахометры широко применяются на главных двигателях.

Якорь тахогенератора 4 приводится во вращение от гребного вала 6 с помощью втулочно-роликовой цепи 5. Напряжение вырабатываемого тахогенератором постоянного тока пропорционально частоте вращения вала. Через переходную коробку 3 напряжение поступает на показывающий прибор 1, представляющий собой магнитоэлектрический вольтметр, градуированный в об/мин. По кабелю 2 подается питание на освещение шкалы прибора.

Обычно от одного тахогенератора работают три показывающих прибора, которые устанавливаются в машинном отделении, на мостике и в каюте старшего механика.

Счетчик оборотов служит для подсчета количества оборотов, наработанных со времени постройки, ремонта, моточистки и т. п. Он может иметь качающийся или вращающийся привод. На рис. 165, а показан суммирующий счетчик оборотов с вращающимся приводом. Счетный механизм 3 роликового типа размещен в остове 2, который закрыт никелированным кожухом 4 с боковыми окнами для отсчета оборотов и торцовым окном для ключа возвратного устройства, надеваемого на ось 5. С остовом счетчика соединен корпус приводного узла 1. Роликовый счетный механизм состоит из цифровых барабанчиков. Каждый барабанчик поворачивается на 1/10 оборота после поворота предшествующего барабанчика на один оборот.

Тахоскоп (см. рис. 165, б) состоит из суммирующего счетчика оборотов 1 и секундомера 2, закрепленных в общем корпусе. Приводной валик 3 получает вращение при прижатии насаженного на него наконечника к центровому конусу на торце вала. Секундомер и счетчик включаются одной кнопкой. Другая кнопка возвращает стрелки обоих приборов на нуль. Частное от деления показания счетчика на показания секундомера (в мин) дает среднюю частоту вращения в минуту за период замера.

Специальные теплотехнические приборы. Индикатор служит для снятия индикаторной диаграммы, после обработки которой определяется среднее индикаторное давление p_t и подсчитывается индикаторная мощность цилиндра дизеля. Сумма индикаторных мощностей всех цилиндров дает индикаторную мощность двигателя.

На рис. 166 показана схема индикатора с цилиндрической пружиной, установленного на цилиндре дизеля. Корпус индикатора устанавливают и закрепляют на индикаторном кране. На корпусе расположен барабан с возвратной пружиной внутри и пишущий механизм. Барабан 8 через гибкий шнур 9 присоединяется к индикаторному приводу 10, правое плечо которого с помощью тяги соединено с поршнем двигателя. Барабан воспроизводит движение поршня и, следовательно, в определенном масштабе, величину объема цилиндра при каждом положении поршня двигателя.

При открытии индикаторного крана газы из цилиндра 1 двигателя поступают в цилиндр 2 индикатора и воздействуют на поршень 3. Под действием давления газов поршень перемещается вверх и через шток 5 растягивает цилиндрическую пружину 6 до момента достижения равновесного состояния. Через систему шарнирных рычагов пишущего устройства 4 движение поршенька передается на карандаш 7, который может перемещаться строго по вертикали. На барабан 8 надевается бумажный бланк, где карандашом вычерчивается диаграмма цикла.

Пиметр показывает среднее давление в цилиндре по времени рт. С его помощью осуществляется контроль за равномерностью распределения нагрузки между цилиндрами двигателя. Однако определить мощность с помощью пиметра нельзя, так как он не показывает p_i

На рис. 167, а изображена схема пиметра инерционного типа. Он устанавливается на индикаторном кране и закрепляется гайкой 1. Под давлением газов поршенек 2, находящийся в цилиндре 3, перемещается вверх и через рычажный механизм 4 и сектор 5 поворачивает ось 6. Перемещению поршенька противодействует пружина 5, а повороту оси 6 — закрепленная на ней масса, выполненная в виде диска. Несмотря на колебания давления, стрелка 7, сидящая на общей с массой оси 6, устанавливается в определенном положении, соответствующем упругости пружины 8. Отсчет показаний прибора производится по шкале 9.

Максиметр предназначен для определения максимального давления в цилиндре р_z. При выключении топливного насоса прибор показывает давление конца сжатия рс.

Манометрический максиметр (рис. 167, б) состоит из корпуса 2, соединенного с манометром 7. С помощью гайки 1 прибор закрепляют на индикаторном кране. Газы из цилиндра двигателя проходят через сетчатый фильтр 3, невозвратный клапан 4, дроссельную шайбу 5 и поступают в манометр. После нескольких колебаний стрелка манометра устанавливается в положении, соответствующем давлению в цилиндре. Клапан 6 служит для выпуска газов из максиметра после его отключения от цилиндра.

Торсиометр служит для определения эффективной мощности двигателя и устанавливается на валопроводе. Принцип работы прибора основан на скручивании вала при передаче им мощности.

Индуктивный торсиометр (рис. 167, в) состоит из закрепленных на валу 3 железного якоря 1 и, на некотором расстоянии от него двух катушек 2. Каждая катушка имеет две обмотки. В первичную обмотку катушек подается переменный ток. При скручивании вала изменяются зазоры между якорем и катушками, в результате чего напряжение во вторичных обмотках становится неодинаковым. Изменение напряжения в обмотках пропорционально скручиванию вала и, следовательно, величине крутящего момента, передаваемого валом. После установки торсиометра производится его тарировка и составляются таблицы, по которым определяется эффективная мощность двигателя — в зависимости от напряжения электрического тока вторичных обмоток.

Для обеспечения единообразия, верности и правильного применения мер и измерительных приборов установлен определенный порядок их контроля. Для этой цели организована Государственная служба мер и измерительных приборов во главе с Государственным комитетом СССР по стандартам. Контрольные операции осуществляются при помощи образцовых и эталонных мер и приборов.

Основными операциями контроля приборов являются испытание, градуировка и поверка.

При испытании вновь разработанные и предназначенные для производства меры и приборы проходят всестороннюю проверку для установления целесообразности их производства.

Градуировкой называется операция, при помощи которой делениям шкалы прибора придают значения, выраженные в единицах измерения. Эта операция осуществляется приборами более высокой точности. По нескольким точкам значений измеряемой величины строят градуировочные кривые, на основании которых на шкалу наносят значения, соответствующие определенным отметкам шкалы. Градуировка производится при изготовлении приборов или при изменении условий их применения.

Поверкой называется сравнение показаний поверяемых приборов с показаниями образцовых для определения их погрешности. При поверке, кроме определения погрешностей, проводят внешний осмотр и опробование приборов, определяют сопротивление электрической изоляции, качество записи показаний, скорость передвижения диаграммной ленты. Все рабочие приборы поверяют в лаборатории не реже одного раза в два года. Кроме того, приборы поверяются на месте установки: наиболее ответственные- один раз в смену или сутки, все другие — от одного раза в неделю до одного раза в три месяца. Поверка на месте часто сводится к определению погрешности показаний прибора на рабочей точке шкалы и правильности возврата стрелки к нулевой точке.

Предпосылками для развития отрасли, выпускающей контрольно-измерительные приборы (КИП), были некоторые изобретения известных учёных в области измерительных приборов и деятельность ряда предпринимателей по практической реализации данных изобретений, к которым можно отнести следующие исторические факты:

итальянский физик Александр Вольта [1745-1827] в 1800 г. изобрёл т.н. "Вольтов столб" — первый источник постоянного тока и ряд электрических приборов (электрофор, электрометр, электроскоп и др.)

немецкий физик Генрих Рудольф Герц (Херц) [1857-1894] в 1888 г. изобрел т.н. "Вибратор Герца";

английский физик Оливер Джозеф Лодж [1851-1940] в конце прошлого века построил индикатор на основе когеррера; французский инженер и предприниматель Э. Дюкрете [1844-1915] на рубеже веков был владельцем в Париже одной из крупнейших в то время в мире мастерской по изготовлению научных приборов.

По существу, первый контрольно-измерительный прибор был прилюдно продемонстрирован в 1897 г. в Страссбургском университете Карлом Фердинандом Брауном — на экране ЭЛТ демонстрировались изменяющиеся во времени процессы.

После того, как данный генератор ими был продемонстрирован в том же году на конференции Западного побережья, организованной Институтом радиоинженеров (ИРИ), эти два конструктора получили письмо из студии Уолта Диснея, с предложением создать генератор, перекрывающий несколько другой диапазон частот. Диснею это нужно было для его музыкальной экстравагантной мультипликации под названием "Фантазия", при этом предусматривался новый метод записи звука на плёнке с целью получения стереофонического звучания. Метод предусматривал использование трёх звуковых дорожек со сжатием амплитуды, для того чтобы они уместились на плёнке, и четвёртой дорожки для декомпрессии.

генератор высокой частоты типа ГС-3: 0,075 — 20 МГц;

генератор-стандарт сигналов типа ГСС-1 (-2, -3): 0,1 — 20 МГц;

генератор ультравысоких частот ГСУ-4: 18 — 100 МГц;

звуковой генератор типа ГС-5 (для военной техники — ИРПА): 0,05 — 10 кГц (1,5 Вт);

звуковой генератор типа ЗГ-2: до 20 кГц (1,8 Вт).

2. Измерители и индикаторы :

вольтамперметр типа АВО-2: 0,2 — 1000 В, 0,2 мА — 1 А, до 500 кОм; —

вольтмиллиамперметр типа 5МП: 30 — 300 мА, 3 — 30 В;

катодный вольтметр типа ВКС-7: переменные напряжения в диапазоне частот 30 Гц — 100 МГц, пять пределов измерений (1,5, 5, 15, 50, 150 В), входное сопротивление не менее 4 МОм, входная емкость 7 пФ;

карманный омметр типа ОК-1 (МОК-2): до 20 кОм (по постоянному току); —

измеритель выхода приёмников типа ИВ-3: 0,5 — 300 В;

измеритель ёмкости типа ГБЕ-2: 2 — 2000 пФ (на частоте 500 кГц);

измеритель модуляции типа ИМ-6: 10 — 100 % (до 30 МГц);

измеритель нелинейных искажений типа КМ-4: 0,5 — 50 % (0,1 — 6 кГц);

измеритель частоты типа ИЧ-1: 0,01 — 10 кГц (0,5 В);

3. Калибраторы, гетеродинные волномеры :

гетеродинный волномер типа ПГВ-1 (ПГВ-2): 1 — 20 МГц (опорные точки с дискретностью через 100 кГц);

гетеродинный волномер типа 2ГВД: 1,3 — 30 МГц;

гетеродинный волномер типа 2ГВК: 71,5 — 1120 кГц;

кварцевый калибратор (опорный гетеродин) типа А-1 [мод. 1941 г.]: 1, 2, 2,5, 3 — 6 МГц (через 1 МГц), 17,5 — 42,5 МГц (через 2,5 МГц);

кварцевый калибратор типа КК-1 (КК-2, КК-3): 0,1-10 МГц (с кратностью 100 кГц), 10 — 20 МГц (с кратностью 1 МГц).

4. Испытатель ламп типа ИЛ-8 (для военной техники — ИПР-3): проверка параметров основных типов приёмных и мелких генераторных ламп путём измерения токов в отдельных цепях.

Вольтметр

Вольтметр (вольт + гр. μετρεω измеряю) — измерительный прибор непосредственного отсчёта для определения напряжения или ЭДС в электрических цепях. Подключается параллельно нагрузке или источнику электрической энергии.

По принципу действия вольтметры разделяются на:

электромеханические — магнитоэлектрические, электромагнитные, электродинамические, электростатические, выпрямительные, термоэлектрические;

электронные — аналоговые и цифровые

По конструкции и способу применения:

Микровольтметр — вольтметр с возможностью измерения очень малых напряжений (менее 1мВ)

Милливольтметр — вольтметр для измерения малых напряжений (единицы — сотни милливольт)

Киловольтметр — вольтметр для измерения больших напряжений (более 1 кВ)

Векторметр — фазочувствительный вольтметр

Электроизмерительные вольтметры обозначаются в зависимости от их принципа действия

Дxx — электродинамические вольтметры

Мxx — магнитоэлектрические вольтметры

Сxx — электростатические вольтметры

Тxx — термоэлектрические вольтметры

Фxx, Щxx — электронные вольтметры

Цxx — вольтметры выпрямительного типа

Эxx — электромагнитные вольтметры

Радиоизмерительные вольтметры обозначаются в зависимости от их функционального назначения по ГОСТ 15094

В2-xx — вольтметры постоянного тока

В3-xx — вольтметры переменного тока

В4-xx — вольтметры импульсного тока

В5-xx — вольтметры фазочувствительные

В6-xx — вольтметры селективные

В7-xx — вольтметры универсальные

Микровольтметр — вольтметр с возможностью измерения очень малых напряжений (менее 1мВ)

Милливольтметр — вольтметр для измерения малых напряжений (единицы — сотни милливольт)

Киловольтметр — вольтметр для измерения больших напряжений (более 1 кВ)

Векторметр — фазочувствительный вольтметр

Электроизмерительные вольтметры обозначаются в зависимости от их принципа действия

Дxx — электродинамические вольтметры

Мxx — магнитоэлектрические вольтметры

Сxx — электростатические вольтметры

Тxx — термоэлектрические вольтметры

Фxx, Щxx — электронные вольтметры

Цxx — вольтметры выпрямительного типа

Эxx — электромагнитные вольтметры

Радиоизмерительные вольтметры обозначаются в зависимости от их функционального назначения по ГОСТ 15094

В2-xx — вольтметры постоянного тока

В3-xx — вольтметры переменного тока

В4-xx — вольтметры импульсного тока

В5-xx — вольтметры фазочувствительные

В6-xx — вольтметры селективные

В7-xx — вольтметры универсальные

Осциллограф

Первый осциллограф был изобретён французским физиком Андре Блонделем в 1893 году.

Осцилло́граф (лат. oscillo — качаюсь + гр. γραφω — пишу) — прибор, предназначенный для исследования электрических сигналов во временно́й области путём визуального наблюдения графика сигнала на экране либо записанного на фотоленте, а также для измерения амплитудных и временны́х параметров сигнала по форме графика. Современные осциллографы позволяют разворачивать сигнал гигагерцовых частот. Для разворачивания более высокочастотных сигналов можно использовать стрик-камеры.

Органы управления и индикации

Электронно-лучевой осциллограф имеет экран A, на котором отображаются графики входных сигналов. На экран нанесена разметка в виде сетки. У цифровых осциллографов изображение выводится на дисплей (монохромный или цветной) в виде готовой картинки. У аналоговых осциллографов в качестве экрана используется электронно-лучевая трубка с электростатическим отклонением.

Осциллографы разделяются на одноканальные и многоканальные (2, 4, 6, и т.д. каналов на входе). Многоканальные осциллографы позволяют одновременно сравнивать сигналы между собой (формы, амплитуды, частоты и пр.)

По назначению и способу вывода измерительной информации

Осциллографы с периодической развёрткой для непосредственного наблюдения формы сигнала на экране (электронно-лучевом, жидкокристаллическом и т. д.) — в зап.-европ. языках oscilloscop(e)

Осциллографы с непрерывной развёрткой для регистрации кривой на фотоленте (шлейфовые осциллографы) — в зап.-европ. языках oscillograph

По способу обработки входного сигнала

По количеству лучей осциллографы делятся на однолучевые, двухлучевые и т.д. Количество лучей может достигать 16-ти и более. N-лучевой осциллограф имеет N сигнальных входов и может одновременно отображать на экране N графиков.

Осциллографы с периодической развёрткой делятся на универсальные (обычные), скоростные, стробоскопические, запоминающие и специальные; цифровые осциллографы могут сочетать возможность использования разных функций.

Монометры.

Манометры — это устройства (приборы), предназначенные для замера показателей давления газа, жидкости. Приборы классифицируются на несколько видов, в зависимости от признаков. Прежде чем выбрать манометры для измерения давления, необходимо ознакомиться с особенностями их использования. Выбор приборов согласно диапазона измеряемого давления

— Манометр. Прибор служит для замера положительной разности между абсолютным давлением и давлением барометра в интервале от 0,06 до 1000 МПа.

— Тягомер. Измеряет разрежение до 40 кПа. — Вакуумметр. Служит для замера давления ниже окружающего (атмосферного) до 100 кПа.

— Напоромер. Измеряет небольшое избыточное давление (до 40 кПа).

— Тягонапоромер. Пределы измерений соответствуют интервалу от — 20 до + 20 кПа.

— Мановакуумметр. К нему относятся манометры для измерения избытка давления (от 60 до 240000 кПа), а также вакуумметрического (до — 100 кПа).

— Манометр дифференциальный. Прибор предназначен для замера разности давления.

Наиболее используемыми являются приборы дифференциального и абсолютного давления. Дифференциальные устройства (манометры) для измерения давления показывают разность двух величин. Манометры абсолютные показывают значение независимо от колебаний давления в атмосфере.

В России используются манометры фирм: ООО Техно-Дис, (Томск)
ООО Фазис (С. – Петербург), ООО Симплекс (Красноярск), ОАО Манотомь (Томск), ООО ПКФ Оргсервис (Москва), Центральное проектно-конструкторское бюро теплоэнергетического приборостроения и средств автоматизации (ЦПКБ Теплоприбор) (Казань), Афризо (Москва), ООО Альтраст (Воронеж).

Уровнемер.

Уровнемер — прибор для промышленного измерения или контроля уровня жидкости и сыпучих веществ в резервуарах, хранилищах, технологических аппаратах и т.п. В зависимости от места установки различают уровнемеры — указатели (для непрерывного измерения) и уровнемеры — сигнализаторы (для дискретного контроля одного или нескольких фиксированных положений уровня). Уровнемеры служат для уровня датчиками в автоматических системах управления и регулирования технологических процессов. По принципу действия уровнемеры для жидкостей разделяются на механические, гидростатические, электрические, акустические, радиоактивные. Простейший уровнемер – водомерное стекло, в котором использован принцип сообщающихся сосудов, служит для непосредственного наблюдения за уровнем жидкости в закрытом сосуде. Механические уровнемеры бывают поплавковые, с чувствительным элементом (поплавком), плавающим на поверхности жидкости, и буйковые, действие которых основано на измерении выталкивающей силы, действующей на буёк. Перемещение поплавка или буйка через механические связи или систему дистанционной (электрической или пневматической) передачи сообщается измерительной системе прибора. Измерение уровня гидростатическими уровнемерами основано на уравновешивании давления столба жидкости в резервуаре давлением столба жидкости, заполняющей измерительный прибор, или реакцией пружинного механизма прибора. Электрические уровнемеры бывают ёмкостные и кондуктометрические. В ёмкостных уровнемерах чувствительным элементом служит конденсатор, ёмкость которого изменяется пропорционально изменению уровня жидкости. Действие кондуктометрического уровнемера основано на измерении сопротивления между электродами, помещенными в измеряемую среду (одним из электродов может быть стенка резервуара или аппарата). В акустических, или ультразвуковых уровнемерах используется явление отражения ультразвуковых колебаний от плоскости раздела сред жидкость – газ. В радиоактивных уровнемерах используют просвечивание объекта измерения гамма-лучами радиоактивных элементов, интенсивность которых зависит от объёма измеряемого вещества. Конструктивно все уровнемеры для жидкостей выполняются для открытых резервуаров и для аппаратов, находящихся под давлением.

Простейшие уровнемеры для сыпучих веществ выполняются с чувствительными элементами в виде пластин, соприкасающихся с поверхностью вещества. Изменение уровня дистанционно передаётся на вторичный измерительный прибор. Для измерения уровня сыпучих веществ применяют так же электрические ёмкостные и радиоактивные уровнемеры.

В России применяют уровнемеры фирм:

Датчик — реле уровня РОС 301РОС 301 прибор для контроля трех уровней жидкостей, сигнализатор трехуровневый. Датчик-реле уровня РОС 301 предназначен для контроля уровней в электропроводных жидкостях в одном или различных резервуарах. Прибор функционирует по трем независимым каналам.

Уровнемер OPTIWAVE 5200Данный прибор представляет собой бесконтактный радарный уровнемер, использующий технологию частотно-модулированного непрерывного излучения (FMCW). Он измеряет дистанцию, уровень и объём жидкостей и паст

Уровнемер OPTIWAVE 7300Бесконтактный радарный уровнемер для измерения дистанции, уровня и коэффициента отражения жидких продуктов,

Уровнемер OPTIFLEX 2200 C FНовый 2-х проводной уровнемер OPTIFLEX 2200C· расширяет ассортимент рефлекс-радарных (TDR) уровнемеров компании KROHNE · Установка конвертера сигналов и считывание показаний может осуществляться на расстоянии от сенсора до 100 м,

Rosemount 3308 ультразвуковой уровнемер с беспроводной передачей данныхПервый в мире беспроводной (на базе стандарта IEC 62591 (WirelessHART)) волноводный радарный уровнемер Rosemount 3308 обеспечивает непрерывное измерение уровня или уровня границы раздела сред.

Уровнемер Eclipse® Aurora™ сочетает преимущества волноводного радарного уровнемера и магнитного визуального указателя уровня, чувствительным элементом которого является поплавок, Интеллектуальный уровнемер для закрытых емкостей APR-2000/YAPR-2000/Y исполнение PZ 160°C, для измерения уровня в ёмкостях с высокой температурой; температура среды измерения до 160°С. Многообразное применение, в том числе измерения гидростатическим методом: уровня в закрытых резервуарах (под давлением), плотности и границы фаз.

Расходомер.

Расходомер — прибор, измеряющий расход вещества, проходящего через данное сечение трубопровода в единицу времени. Если прибор имеет интегрирующее устройство со счетчиком и служит для одновременного измерения и количества вещества, то его называют расходомером со счетчиком.

Расходомеры бывают следующих типов.

Механические счётчики расхода

Скоростные счетчики устроены таким образом, что жидкость, протекающая через камеру прибора, приводит во вращение вертушку или крыльчатку, угловая скорость которых пропорциональна скорости потока, а, следовательно, и расходу.

Поступающая в прибор жидкость (или газ) измеряется отдельными, равными по объёму дозами, которые затем суммируются.

Ёмкость и секундомер

Возможно, самый простой способ измерить расход — это использовать некоторую ёмкость и секундомер. Поток жидкости направляется в некоторую ёмкость, и по секундомеру засекается время заполнения этой ёмкости. Зная объём ёмкости, и поделив его на время её заполнения, можно узнать расход жидкости. Этот способ подразумевает прерывание нормального течения потока.

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы