Кромочный станок по дереву

Все товары категории Кромкооблицовочные станки

Толщина кромочного материала: 0,4 — 3 мм Мощность двигателя торцовки (2 шт): 2 х 0,37 кВт Масса: 960 кг

Толщина кромочного материала: 0,4 — 3 мм Мощность двигателя торцовки (2 шт): 2 х 0,37 кВт Масса: 1500 кг

Толщина кромочного материала: 0,4 — 3 мм Мощность двигателя торцовки (2 шт): 2 х 0,37 кВт Масса: 1700 кг

Прямолинейные и криволинейные детали, кромка 0,3-3 мм, обрубка кромки (пневматика), Италия

Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 40 мм и толщиной от 0,3 до 2 мм. Используется либо как портативное переносное приспособление для ремонтных работ у заказчика, либо как стационарный кромкооблицовочный станок. С помощью электронной панели управления происходит установка рабочей температуры клеевой ванны с 120 до 180 0С. В качестве клея используется гранулированный клей-расплав. Автоматическая подача кромочного материала.

КМ-450 с автоматической подачей кромочного материала предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В комплект станка входят: ящик с ручкой и на колесах, опорный стол, набор присосок для блокировки заготовок, электрическая машинка для снятия свесов кромки, набор для обрезки кромки для прямых заготовок, набор для обрезки кромки для фигурных заготовок, электронный контроль температурного режима от 120 до 220 градусов, автоматическое снижение температуры с 220 до 120 град. при паузе в работе, вариатор скорости подачи.

Проходного типа, кромка 0,4-3 мм, скорость подачи 6 м/мин,бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры торцовка, фрезеровка свесов

Обкатка углов Скорость подачи 10 м/мин Толщина кромки 0,4-3мм Радиусная цикля Плоская цикля Полировальный узел

Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кромками до 3 мм и деревянными кромками до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских.

Скорость подачи:12 м/мин Толщина кромочного материала: 0,4-3 мм Масса: 650 кг

Размеры кромочного материала, мм — 0,3-3 Радиус кривизны обрабатываемой детали, наименьший, мм — 20 Скорость подачи кромочного материала,(бесступенчатая), м/мин — 8

Вакуумный стол для позиционирования крупногабаритных заготовок. Дополнительный стол автоматического кромкооблицовочного станка для обработки короткомерных заготовок. Позволяет обрабатывать заготовки маленьких размеров. Ручное торцовочное устройство. Кромкооблицовочный узел, обеспечивает безупречное качество нанесения кромочного материала. Узел чистового снятия свесов. Обеспечивает точное и качественное снятие свесов, позволяет обрабатывать как крупногабаритные так и маленькие заготовки в ручном режиме.

Автоматический кромкооболицовочный станок односторонний для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Для закругления углов кромки, Мин-Макс толщина заготовки 10-55 мм, Скорость вращения узла 24000 об/мин, Италия

Эта модель дает возможность облицовывать прямолинейные и криволинейные кромки мебельных щитов. Станок работает с натуральным полосовым материалом, а также с синтетическим рулонным кромочным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить кромкооблицовочные станки ведущих производителей: Griggio, High-Point, LIGA, Virutex, Vitap, WoodTec, ZMM Stomana, а также китайских производителей. В наличии и под заказ более 106 моделей кромкооблицовочных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Кромкооблицовочные станки, предлагаемые нашим магазином, это оборудование, производящее закрытие боковых сторон заготовки кромочным элементом, размер которого может быть самым разным по толщине, ширине и высоте. Он может работать с бумагой, шпоном, рейками, акрилом, рулонным алюминием и другими материалами.

Если ваше производство нуждается в подобном оборудовании, то стоит внимательно подойти к его выбору. При наличии установок нескольких моделей может потребоваться дополнительное оснащение. Также стоит обратить внимание на конструктивные особенности. Станки бывают двух моделей – одно- и двухсторонние. Кромкооблицовочный криволинейный станок выполняет кромку сложного строения. Он оснащается вспомогательными агрегатами. Кромкооблицовочный прямолинейный станок выполняет простые операции и ограничен в функциональности.

Мощность – еще один немаловажный показатель. Оборудование малой мощности зачастую приходится менять при наращивании оборотов производства. Этот момент обязательно стоит учитывать при покупке агрегата. Если вы планируете расширять деятельность, то приобретайте в самом начале обустройства предприятия мощное оборудование. Это позволит сэкономить средства и изначально оснащать производство, которое в будущем вырастет в масштабный цех.

Но учитывайте, что оборудование может быть оснащено разными узлами, поэтому и функциональность бывает различной. Желая сэкономить, покупайте станок классической конструкции. Узлы вспомогательного характера всегда можно докупить отдельно.

Конструктивные особенности

Кромкооблицовочные станки, представленные в нашем каталоге, состоят из основных и вспомогательных элементов. Сюда входят узлы:

• форматирования;
• подачи материала для выполнения кромки;
• прижима;
• проклеивания;
• торцовки;
• снятия свесов (работаю по принципу фрезерных агрегатов);
• цикли;
• полировки;
• пазования;
• спрей-системы.

Форматирование осуществляется с помощью специального агрегата, конструкция которого состоит из пилы и дробилки. Последний агрегат устанавливает припуск, а первый – размер. Соответствующий узел работает в паре с прифуговкой, которая позволяет максимально точно получить желаемый размер и геометрию деталей. Кроме этого, на данном этапе осуществляется удаление дефектов различного характера.

Подача кромочного материала выполняется специальным узлом. Иногда он имеет микрозубцы для обеспечения подачи материалов с гладкой поверхностью. Также каждый станок оснащается ножами для резки кромочного материала. Его размер и возможности зависят от мощности оборудования. Устанавливается нож с учетом характера обрабатываемого материала.

Кромкооблицовочный станок оснащен специальным магазином. Это отсек, где можно произвести переналадку оборудования. Здесь осуществляется замена кромочного материала. Клеевая система может быть двух вариантов – в виде картриджа или ванночки. Иногда встречаются комбинированные модели.

Прижимной механизм является самой важной деталью. Он отвечает за внешний вид и качество детали, которое получается в конечном результате. В данном случае нужно обращать внимание на прочность стыковки элементов между собой. Лучше всего покупать модели оборудования, оснащенные несколькими валиками, обеспечивающими длительное прижимание. Цены на кромкооблицовочные станки, представленные на нашем сайте, зависят от многих нюансов в конструкции, но при покупке такого оборудования лучше не экономить.

Критерии выбора

При покупке уделите внимание следующим моментам:

• наличие компьютерного управления (приобретая оборудование такого типа, позаботьтесь о том, чтобы не было перепадов в сети);
• работоспособность станка – рассчитывается с учетом скорости подачи, расстояния подаваемых заготовок, количества выпускаемых деталей, их размеров, количества кромочного материала, которое можно использовать в работе;
• размер и характер деталей, который предполагается обрабатывать на станке, — при выполнении разнокалиберных работ лучше отдать предпочтение станкам с ЧПУ;
• время переналадки оборудования – один из показателей производительности, при наличии программируемых контролеров выполняется в несколько раз быстрее.

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

• простой станок;
• устройство средней сложности с функцией резки;
• профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

• устойчивую станину и удобный стол;
• узел подачи и центровки ленты;
• нагреватель с системой контроля температуры;
• термостойкие направляющие;
• систему обрезки излишков кромки;
• полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
4. Содержать рабочее место в чистоте.
5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.

Кромочный станок для ДСП, цена которого начинается с 20 тысяч рублей, широко применяются при производстве мебели. Когда ДСП распиливается, требуется кромить детали. Потому ни один мебельный цех не может обойтись без кромочного станка.

Функции

Фото кромочного станка

Используя заводской, самодельный, автоматический или ручной агрегат, кромочный узел выполняет две основные функции.

• Придает мебельным заготовкам привлекательный внешний вид. Закрывая все срезы ДСП, изделия приобретают нужную эстетику.
• Защищает от влаги, разбухания, преждевременного износа. Срезы ДСП перекрываются, препятствуя проникновению влаги внутрь мебели, которая способна ускорить процесс износа изделий.

Чем качественнее работает кромочный аппарат, тем долговечнее и привлекательнее удастся изготовить мебель. Потому основная задача владельца мебельного цеха — выбрать хороший агрегат. Если речь идет о домашнем производстве, можно собрать своими руками самодельный агрегат для сборки мебели. Этот вопрос требует более радикальных решений, чем покупка заводского станка, но вполне может себя оправдать.

Устройства, обрабатывающие стекло и кромки из ДСП во многом похожи. Стекло применяется в мебельном производстве достаточно широко. Потому не редко цеха оснащаются устройствами, позволяющими выполнить стекло нужной формы, обработать его кромки и приклеить на мебельные фасады.

Фото кромочного станка для ДСП

Станки для кромочных работ делятся на несколько видов.

1. Простые станки. Помимо нанесения кромочного материала они не имеют иных функций. Хорошее решение для ручной работы своими руками в домашних условиях при производстве мебели.
2. Устройства средней сложности, которые способны кромить, обрезать свесы и настраивать толщину кромок.
3. Профессиональные. Такие устройства собрать своими руками невозможно. При этом профессиональные станки сначала выравнивают края, снимают небольшой слой материала, чтобы не допустить образование сколов, после чего наносят клей и приклеивают кромки. Также профессиональный станок обрезает свесы, торцевые части, полирует стыки.

Некоторые модели способны обрабатывать кромки с двух сторон изделия одновременно. Автоматические станки работают на 4 сторонах за один подход. Но такое оборудование актуально только для заводского применения.

В зависимости от подачи, станки делятся на 2 категории:

• С ручной подачей. Это криволинейный станок, позволяющий выполнять достаточно сложные работы;
• С автоматической подачей. Они способны обрабатывать только прямые кромки.

Станки с автоматической подачей

Их следует рассмотреть отдельно, поскольку данное оборудование является наиболее распространенным, широко применяемым в мебельном производстве.

Конструкция включает несколько основных элементов станка с автоматической подачей:

• Станина с рабочим столом;
• Система подачи;
• Система нанесения клея;
• Прижимы;
• Фрезерные, торцовочные и полировальные узлы.

Станина и рабочий стол

• Основание станка обычно выполняется из металла. Но если вы хотите изготовить самодельный агрегат, собрав его своими руками, для станины можно использовать другие конструкции;
• На станине располагается рабочий стол;
• Рабочий стол выполнен из текстолита. Данный материал отличается низким коэффициентом трения, практически не истирается по мере эксплуатации;
• За счет применения текстолита, рабочий стол обеспечивает легкое скольжение заготовок по своей поверхности, не царапается;
• Стол служит местом для размещения основного рабочего узла и вспомогательных систем.

Система подачи

В состав системы подачи входят:

• Магазин, куда устанавливается рулон выполняемых кромок;
• Ролики подачи. Оператор своими руками регулирует частоту вращения ролика, что позволяет настроить оптимальную скорость подачи кромки на мебельную заготовку;
• Гильотина, выполненная из стали. Этот элемента станка обеспечивает обрезку кромки;
• Гильотины оснащаются механическими или пневматическими приводами;
• Обрезка осуществляется с небольшим запасом;
• Резаком могут выступать ножницы или нож;
• Ножницы срезают тонкие кромки толщиной до 1 мм;
• Нож предназначен для работы с толстыми кромками до 3 мм.

Система нанесения клея

1. Кромочные ленты могут быть с уже нанесенным слоем клея или без такового.
2. Если это лента с клеем, тогда клей нагревается за счет промышленного фена. После нагрева клей плавится, что позволяет приклеить кромку к элементу мебели.
3. Если клей на кромке не предусмотрен, тогда станок оснащается ванночкой для клея, выполненной из материала с тефлоновым покрытием. ТЭН нагревает ванну до температуры от 150 до 200 градусов. При этом ванночка обязательно обеспечивает непрерывную циркуляцию, чтобы клей оставался однородным. Когда ТЭН достигает нужной температуры, срабатывает датчик. Такие станки могут иметь 1 или 2 ролика для нанесения клей. Первый наносит клей на кромку, а второй — на заготовку будущей мебели.

Прижимы

• Когда ТЭН и клей завершают свою работу, приклеенную ленту следует прижать. Для этого используется специальная пресс-группа или просто прижимы;
• Если просто приклеить своими руками ленту, она быстро отклеится. Прижимы обеспечивают нужное качество отделки кромки;
• Пресс форма состоит из специальных опорных роликов;
• Если это автоматической станок, то он имеет один основной ролик прижима и еще пару вспомогательных, которые называют дожимными;
• Ручной агрегат предусматривает необходимость прижимать своими руками;
• Недостаток ручной работы в том, что результат получается не такого качества и ровности, как у автоматического.

Планируя выполнить самодельный агрегат или приобрести заводскую модель типа КМ 40, обратите внимание на три узла станка.

1. Фрезерный. Он обрезает свесы ленты, которые выходят за пределы изделия. При оклеивании кромки используются большей длины на 2-5 мм. Это напуски называют свесами. Фрезерные узлы оснащаются фрезами, каждая из которых имеет собственный электропривод.
2. Торцовочный. Поскольку кромки по длине обрезаются с запасом, эти излишки следует удалять. Эти функции выполняет торцовочный узел. Представлен он в виде круглой пилы, работающей на высокой частоте вращения для получения качественного, точного среза.
3. Полировальный. Этот узел присутствует не на всех станках. Оборудовать самодельный агрегат полировальным узлом — мечта многих мастеров. Полировка придает заготовке завершенный привлекательный внешний вид. Также узел способен полировать стекло, удалять лишний клей с поверхности.

КМ 40

Рассмотрим отдельно популярный кромочный агрегат, который носит название КМ 40.

Модель КМ 40 имеет несколько особенностей:

• Обрабатывает мелкие и крупные заготовки криволинейного типа;
• Может размещаться стационарно и перемещаться для выполнения работ на выезде к заказчику;
• КМ 40 позволяет регулировать температуру ванночки с клеем. Электронная панель на КМ 40 служит для выбора нужного температурного режима в диапазоне от 120 до 220 градусов;
• КМ 40 оснащается узлом настройки толщины кромок. Диапазон регулировок составляет 0,3-3 миллиметра;
• КМ имеет функцию регулировки толщины наносимого клеевого слоя;
• КМ 40 автоматически подает кромочную ленту за счет работы отдельного электромотора;
• КМ 40 может использовать ленты шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм;
• Цена устройства КМ 40 — около 50 тысяч рублей.

Выбирая станок для работы с кромками, отдавайте предпочтение проверенным, функциональным и надежным моделям.