Лазер для удаления ржавчины цена

Задачи по удалению ржавчины и прочих загрязнений с металлических поверхностей вышли за рамки возможностей пескоструйной обработки. Однако, в течение продолжительного времени достойной альтернативы этому способу не существовало. Ситуация начала меняться с появлением оборудования для лазерной очистки металла.

Но и эта новинка не сразу повлияла на расстановку сил в сфере металлообработки. В основном, это связано с высокой стоимостью и технологии. Не смотря на это, крупные промышленные предприятия успешно применяют оборудование для лазерной очистки металла с момента его появления на рынке. И это не спроста.

Мощнейшими компании становятся потому, что уделяют огромное внимание бюджетированию и планированию. Люди, руководящие этими организациями, понимают, что долгосрочные вложения, при их правильном размещении, способны приносить сверхдоходы в виде многолетних заказов по заведомо завышенной стоимости. А также в виде репутации, что также дает более, чем ощутимый всплеск интереса и доверия к организации.

В следствие ограниченного бюджета, подавляющее большинство предприятий не может позволить себе приобретать технологические ноу-хау. Сейчас цена на оборудование для лазерной очистки металла находится в том состоянии, когда его приобретение может в корне изменить положение дел на том или ином производстве. Первые всегда снимают все сливки!

Преимущества оборудования для лазерной очистки металла перед пескоструйной обработкой бесспорны заключаются в целом ряде факторов. Если говорить о качестве работы, то обязательно стоит отметить возможность регулировки степени воздействия на материал. Это особенно важно в тех сферах, где крайне важно сохранить не поврежденные участки. К примеру, это могут быть реставрационные мастерские или конструкторские бюро. Для них сохранение необходимых свойств обрабатываемой поверхности является определяющим фактором.

Скорость работы в равной степени является одним из важнейших показателей для любого заинтересованного лица. И здесь лазеры дают многократную фору любому альтернативному варианту. И это без учета времени, затрачиваемого на подготовку и приведения в порядок помещения после процесса пескоструйной обработки. Кстати, содержание специальных технических помещений также являются ежемесячными расходами. Лазерные комплексы требуют лишь один квадратный метр площади для их хранения.

Расходные материалы. Для оборудования лазерной очистки металла они не требуются. Здесь можно говорить лишь о расходе электроэнергии. Но это является неизбежным фактором, требующимся для любого электроприбора.

Точность работы. На первый взгляд, тот нюанс важен далеко не для каждого производства. Но, если взглянуть немного глубже, то он позволяет экономить практически во всем. Затраченное время является одной из основ производительности, напрямую связанную с себестоимостью. Прогнозируемый за счет гибкости настройки параметров результат позволит привлечь и сделать постоянными новых заказчиков. Да и пресловутая электроэнергия будет расходоваться в меньшем объеме, также сокращая срок окупаемости установки.

Бюджетное оборудование для лазерной очистки металла

Компания LaserFor — единственная на российском рынке предлагает не просто модельный ряд оборудования для лазерной очистки металла, а оптимальный выбор компонентов для решения задачи, стоящей именно перед Вашим производством. Мы уверены, что долгосрочные партнерские отношения могут быть построены исключительно открытости, последовательности и внимательном отношении к имеющимся техническим потребностям.

Поэтому, обращаясь к специалистам LaserFor, Вы всегда можете быть уверены, что полученное техническое задание, будет проработано до мелочей. А решения, предложенные Вам, будут надежными, максимально простыми и эргономичными для достижения максимальной производительности.

Оборудование для лазерной очистки металла, разрабатываемое инженерами нашей компании, строится на различных системах. Именно разнообразные сочетания комплектующих гарантируют минимальные финансовые затраты при максимальной отдаче. Нашими партнерами являются мировые лидирующие бренды в области соответствующих разработок. Это российские, азиатские, европейские и американские компании.

Модельный ряд оборудования для лазерной очистки металла LaserFor состоит из различных вариантов как по мощности, так и по исполнению. Это могут быть как компактные ранцевые, так и мощные стационарные установки. Всех их объединяют несколько свойств. Это надежность, эргономика и доступная цена!

LaserFor — Ваше конкурентное преимущество!

Новости и статьи

Начало 2019 года ознаменовалось выходом на рынок
VII поколения оборудования LaserFor серии PB.
Новинка обладает рядом новых возможностей,
которые ранее были присущи только
дорогостоящему оборудованию!

Выбирайте только необходимые компоненты!

Наши клиенты не переплачивают за дополнительный функционал

При сборке оборудования используются комплектующие от производителей с мировым именем: Siemens, Panasonic, Swiss RayTools, IPG, Raycus, ScanLab, Sino-Galvo, Ronar Smith, Schneider, Yaskawa, Japan Shimpo.

За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам отдела продаж!

Станки для лазерной гравировки серии SHP могут поставляться в различных корпусах. Оптимальная модификация определяется после получения ТЗ от клиента.

За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

В процессе эксплуатации любых металлических изделий при взаимодействии с водой, воздухом на поверхности появляется ржавчина и коррозия. Для их устранения придумано множество методов.

Очистка металла лазером высокоэффективна. Метод основывается на том принципе, что металлическая поверхность без загрязнения отражает лазер, а ржавчина и другие химические соединения поглощают.

Такой способ позволяет быстро и эффективно избавиться от лишних элементов, не подвергаются разрушению сам металл.

380-440В, 50-60Гц Тип охлаждения;Воздушный;Воздушный;Водяной;Водяной;Водяной Ресурс работы;100 000 часов;100 000 часов;100 000 часов;100 000 часов;100 000 часов

Проведение ремонта металлических деталей для восстановления их работоспособности, нанесения дополнительного защитного покрытия возможно только после предварительной очистки от ржавчины и других загрязнений. Классическим вариантом здесь остается дробеструйная обработка, предусматривающая удаление посторонних веществ мелкими частицами песка или иного абразива, которые направляются на деталь под высоким давлением. Подобный способ обеспечивает быстрое снятие ржавчины, окалины, краски и других покрытий, но неудобен при обработке небольших по размеру деталей, а в отдельных случаях и вовсе недопустим.

Альтернативой пескоструйной обработке остается удаление загрязнений лазером, который стал применяться впервые в конце 80-х годов прошлого века. В основе этого способа лежит использование коротких мощных световых импульсов, удаляющих загрязнения с обрабатываемой поверхности. При достижении лазерного луча препятствия происходит микровзрыв загрязнений, которые испаряются или рассеиваются в виде мелкой пыли. Последняя легко удаляется обычной фильтрацией.

Преимущества лазерной обработки

Использование очистки металла от ржавчины и других загрязнений мощными световыми импульсами дает следующие преимущества:

• отсутствие механического или химического контакта с обрабатываемым материалом, что предупреждает появление наклепа, изменение структуры поверхности;
• отсутствие уноса частиц металла, что предупреждает изменение размеров;
• высокая точность обработки за счет отсутствия удаления основного материала детали;
• возможность локальной лазерной очистки металла;
• универсальность, благодаря возможности использовать оборудование для очистки деталей из различных материалов;
• отсутствие шума и необходимости оборудовать специальное помещение;
• возможность интеграции в какие-либо производственные линии;
• уменьшение нагрузки на экологию и снижение количества отходов;
• безопасность для оператора за счет отсутствия контакта с химическими веществами и частицами абразива;
• отсутствие затрат на расходные материалы, что снижает эксплуатационные издержки и повышает рентабельность обработки;
• долговечность оборудования (срок службы лазера при правильной эксплуатации достигает 100 000 часов).

Сфера применения лазерной очистки металла

В отличие от пескоструйной очистки, обработка лазером практически не имеет каких-либо ограничений на использование. Сегодня ее широко применяют в следующих сферах:

• строительство (удаление краски, окалины на различных металлоконструкциях, включая опоры мостов, стыки пролетов и другие труднодоступные места);
• машиностроение (обработка зубчатых колес, лопаток турбин, пресс-форм и деталей перед их восстановлением);
• автомобилестроение (обработка и восстановление кузова);
• реставрационные работы (оборудование допускается применять при восстановлении и техническом обслуживании исторических зданий, памятников из гранита, мрамора, бронзы и других материалов).

Удаление ржавчины с металла лазером может вестись как на территории производственного цеха, так и в полевых условиях. Последнему способствуют следующие преимущества оборудования:

• компактные размеры, позволяющие перевозить с одного объекта на другой;
• не требуется покупка абразивных расходных материалов;
• отсутствие экологических разрешений и специального оборудования для сбора и утилизации песка;
• воздушное охлаждение, что не требует наличия дополнительных коммуникаций и сокращает срок ввода в эксплуатацию оборудования;
• питание от штатной однофазной сети 220В;
• возможность быстрой регулировки количества и мощности световых импульсов для учета особенностей обрабатываемой детали.

В итоге использование лазерной очистки металла вместо традиционной пескоструйной обработки обеспечивает высокую скорость обработки поверхности деталей и конструкций, повышая общую рентабельность предприятия. Одновременно затраты на приобретение подобного оборудования сравнимы с классической пескоструйной технологией, что станет еще одним преимуществом в пользу использования лазерной обработки.