Ленточнопильный станок для бревен

Если требуется спилить пару-тройку деревьев, в качестве инструмента подойдёт бензопила или даже обычный ручной инструмент. На производстве, особенно крупном, для распиловки бревен применяются специальные станки.

Распиловка — это продольное деление бревен на пиломатериалы, по одному или целым комплектом. Объем и качество полученных материалов целиком и полностью зависят от правильности раскроя пиловочного сырья. При работах по распиловке бревен используется такое лесопильное оборудование как: лесопильные рамы и пильные станки.

Лесопильные рамы

Лесопильные рамы — это станки для многопильного продольного раскроя бревен и брусьев диаметром 14 – 80 см и длиной 3 – 7 м. Чаще всего такое оборудование устанавливается в лесопильных цехах высокой производительности, а также на временных площадках (при наличии фундамента).

Лесопильные рамы могут быть вертикальными и горизонтальными. Самыми распространенными являются вертикальные пилорамы общего и специального предназначения. Они бывают одно‐ и двухэтажными. Первые менее производительны и применяются на не больших лесопильных заводах. Вторые обладают высокой производительностью и возможностью непрерывной подачи материала.

Пиломатериал в раму подается с помощью рамной тележки с зажимными клещами, а транспортировка готовых материалов осуществляется посредством роликовых конвейеров. Распиловка бревен производится возвратно‐поступательным перемещением по направляющим пильной рамы с закрепленным на ней набором пил.

Круглопильные станки

Круглопильные станки применяются для продольного и поперечного раскроя, распиливания под углом, работы с бревнами, брусьями, досками, горбылем. Станок представляет собой пильную часть с механизмом подачи на металлической раме.

Круглопильные станки классифицируются по числу пил. Однопильные станки оборудованы пилой большого диаметра, которая может распилить бревна диаметром 60 – 70 см. Двухпильные станки оснащены парой пил, которые установлены друг над другом в одной плоскости. Они справляются с бревнами толщиной 90 – 100 см.

Круглопильные станки довольно производительны. Они управляются с помощью ПДУ, который находится у оператора за пределами области вылета опилок и щепы.

Ленточнопильные станки

По схеме подачи бревна, схеме устройства и работе кругло‐ и ленточнопильные станки близки друг другу. Однако ленточнопильные станки дают меньше опилок и отличаются более высокой производительностью.

Ленточнопильные агрегаты используются для смешанного и продольного пиления. Вертикальные ленточнопильные станки способны справляться с бревнами большого диаметра и с материалом, в котором требуется сделать малое число резов.

Такое оборудование может управляться одним человеком. Оператор работает либо вручную, либо в полуавтоматическом режиме, сразу введя в программу все толщины материалов, подлежащих распиливанию.

На однопильном станке бревно фиксируется на тележке с передвижными стойками. Перед станком располагается оборудование для аккумуляции, подвода и вращения бревен, за ним — конвейер для приема готового пиломатериала.

Кроме того, существуют высокопроизводительные линии, состоящие из двух или четырех ленточнопильных станков, на которых производится групповая распилка бревен. При этом производительность увеличивается в полтора раза. Такие линии состоят из накопителя, кантовального механизма, зажимного устройства, конвейера и самих станков.

Фрезеровка и распил

Кроме того, распил бревен осуществляется на фрезернопильных и фрезерно‐брусующих станках, способных заменить собой несколько видов станков. На таком оборудовании из бревна за два перехода сформировывается ступенчатый брус. Далее на пильном узле, расположенном сразу за узлом фрезерования, полученный брус пилится на доски. Использование подобных агрегатов повышает производительность труда почти вдвое. Фрезернопильные станки подходят для материалов диаметром 8 – 24 см, из которого одновременно получают пиломатериалы и технологическую щепу.

Фрезерно-брусующие станки работают по той же технологии. Перед распилом они формируют двух‐ или четырехкантные брусья. Такие станки оснащают цилиндрическими, торцовыми или торцовоконическими фрезами.

Каждая из этих технологий находит применение на производстве, позволяя получать качественные пиломатериалы за максимально короткое время.

Вертикальные бревнопильные ленточнопильные станки широко применяют в зарубежной практике. В отечественном лесопилении они получают все большее развитие. Достоинства ленточно-пильных станков-снижение ширины пропила до

1.2.. . 1.5 мм (уменьшения ширины пропила на 1 мм приводит к увеличению выхода пиломатериалов на 2 %; возможность получать тонкие доски, толщиной до 6 мм; поворот бревна на заданный угол. На них ведут переработку среднего и толстомерного (диаметром до 1,5 м и более) сырья любых пород, с гнилью, большой кривизной, крупными сучкам в лесопильных потоках малой и средней мощности (до 100 тыс. м 3 брёвен в год).

Такие станки имеют механизм резания, представляющий собой вертикально расположенную непрерывную пильную ленту, охватывающую два шкива — ведущий и ведомый. При этом сравнитель небольшая поперечная жесткость потолка ленточной жилы без направляющих обуславливает выведения инструмента из полоскости резания уже при небольших нагрузках, что приводит к снижению точности распиловки. Повышение динамической устойчивости и долговечности инструмента можно осуществить за счет применения односторонних термокомпенсационных направляющих ленточных пил [20]. При этом снижается разнотолщинность пиломатериалов в 2,0. 2.5 раза и увеливается их полезный выход.

Станки бывают одно- и многопильные, одно- и многорядные с механизмом подачи циклического действия — тележечный и непрерывного — конвейерный. Применяемая здесь ленточная пила имеет ширину 80. 250 мм, толщину

1.0. .. 1,5 мм. Остановимся на некоторых моделях.

Российская компания «ТехАрсенал» (г. Ростов-на-Дону) выпускает однопильные ленточнопильные станки позиционно-проходного типа TA-V- 100, TA-cart-4, TA-cart-DD4 и др., для индивидуального раскроя брёвен толщиной до 70 см и длиной до 6 м. Станки (рис.7.3) состоят из механизма резания 1, передвигаемой (возвратно-поступательно) по рельсовому пути 6 гидрофицированной каретки 2 с механизмами зажима 3 и поворота 4 бревна, а также пульта управления 7. Карешка — манипулятор преднзначена для загрузки, базирования и подачи бревна на пилу, возврата распиливаемого материала в исходное положение, а также для поперечных перемещений распиливаемого материала, на толщину отпиливаемой части перед каждым рабочим ходом. Шкивы имеют диаметр 1000. 1400 мм; ширина и толщина пил соответственно

116.. . 196 мм и 1,1. 1,47 мм. Система управления процессом распиловки электронная, с оптимизацией раскроя бревна.

Распиловка брёвен здесь происходит следующим образом: сортимент загружается на каретку 2, по заданию оператора поворачивается вокруг оси с помощью кантователя 4 и фиксируется в заданном положение зажимами 3, расположенными на 4-х стойках 5. После этого каретка перемещается со скоростью до 85 м/мин по рельсовому пути 6. По окончании реза каретка возвращается в исходное положение со скоростью 80 м/мин, а бревно подаётся на пилу на величину, соответствующую толщине следующего отпиливаемого пиломатериала.

Рис.7.3 Общий вид бревнопильного ленточнопильного станка TA-cart- DD4: 1- пильный механизм; 2- каретка; 3- зажимное устройство; 4- поворотное устройство; 5- стойка; 6- рельсовый путь;7- пульт управления

Увеличение производительности вертикальных ленточнопильных станков с кареткой (на 50. 60 %) можно достичь за счёт применения пильных узлов с двумя пилами (рис.7.4) или установкой пил с двумя режущими кромками (рис. 7.5). Это даёт возможность получать ещё одну доску при рабочем (в первом случае) или возвратном (во втором случае) ходе каретки. Предварительное формирования на бревне вертикальной установочной базы — фрезерования его горбыльной части — позволяет получать пиломатериалы с более точной толщиной и меньшей шероховатостью R_mmax 500 МКМ (рис. 7.4, поз. 2 и рис. 7.5, поз. 4).

Рис.7.4 Общий вид вертикального ленточнопильного станка фирмы Bongioani с двумя пилами: 1- каретка; 2-фрезерная головка; 3- ленточнопильный узел

Рис.7.5 Общий вид вертикального ленточнопильного станка с пилой с двумя режущими кромками: 1 — накопитель бревен; 2- механизм поштучной выдачи сортиментов;3 — каретка; 4 — фрезерная головка СН1100; 5 — ленточнопильный станок SNT 1800 BICOUPE с пильным полотном с 2-мя режущими кромками; 6 — приемный роликовый конвейер

Для того, чтобы легче и быстрее производить загрузку, вращение и переворот бревна на каретке при кантовании, а также выгрузку полученных пиломатериалов без сколов и повреждений пильный узел и каретку выполняют под углом 17. 30 °(рис.7.6).

Рис.7.6 Общий вид вертикального ленточнопильного станка фирмы Bongioani (Италия) с наклонными пильным узлом (1) и кареткой (2)

Базирование брёвен относительно линии пропила на однопильных ленточнопильных станках возможно тремя способами: без смещения стоек каретки, параллельно оси и параллельно образующей (рис.7.7). Изменения ориентации бревна возможно индивидуальным перемещением стоек каретки.

При первом способе (рис. 7.7, а) стойки находятся на одной линии, параллельно линии пропила. При этом бревно прижимается к стойкам без потерь времени на индивидуальное их передвижение. Однако здесь имеется снижение выхода пиломатериалов, особенно при распиловке сильно сбежистых бревен, а также перерезание волокон древесины.

Рис.7.7 Способы базирования бревен на вертикальном однопильном ленточнопильном станке: а — без смещения стоек каретки; б,в — параллельно образующей и оси; 1 — линия пропила; 2 — бревно; 3 — стойки

При базировании бревен вторым способом (рис. 7.7, б) распиловка производится параллельно оси бревна. В этом случае стойки смещают вершину бревна в сторону линии пропила на половину величины сбега. Здесь при развальной схеме раскроя получают брус, симметричный оси бревна.

В третьем случае (рис. 7.7, в) распиловка производится параллельно образующей бревна, причем вершина бревна смещается стойками в сторону линии пропила на величину сбега. Достоинством этого способа является выпиловка досок полной длины без перерезания волокон древесины.

В поточных лесопильных линиях средней (50. 60м 3 в смену) и большой (90. 120м 3 в смену) мощности для распиловки бревен используют вертикальные ленточнопильные станки проходного типа. Они представляют собой пару (две или три пары, размещенных в технологической линии последовательно) вертикальных ленточнопильных станков 3 (рис.7.8, а),

установленных на подвижных каретках симметрично продольной оси падающего конвейера 2. Расстояние между ленточными пилами изменяется по команде оператора с пульта управления 1 или автоматически от компьютерной системы с помощью гидравлических (или электромеханических) позиционеров 6.

Рис.7.8 Схема (а) и общий вид (б) сдвоенного вертикального ленточнопильного станка: -Ustlikarli» (Турция) 1- пульт управления; 2- подающий конвейер; 3-сдвоеный ленточнопильный блок; 4,5- прижимные ролики; 6-позиционеры

Сдвоенные бревнопильные станки позволяет распиливать бревна диаметром до 60 см со скоростью до 60 м/мин за один проход на двухкантный брус и два сегмента. Если в таком оборудовании используется реверсивный подающий конвейер возможно получение кроме указанных пиломатериалов двух и более необрезных досок.

Вертикальные ленточнопильные станки имеют ряд конструктивных недостатков: значительные габариты по высоте вследствие наличия двух шкивов больших диаметров (1500 мм и более), нерегулируемую свободную длину рабочей части пильной ленты, снижающую ее жесткость при пилении малых диаметров бревен. Эти недостатки отсутствуют в ленточнопильном станке на аэростатческих опорах [6].

Станок (рис.7.9) состоит из основания 1, с установленным на нем приводным (лентоведущим) шкивом диаметром 1200 мм, который закрепляется на валуЗ. Привод шкива осуществляется от электродвигателя 4 мощностью 30

кВт через муфту, которые вместе со шкивом устанавливаются на плите 5. Последняя перемещается по двум цилиндрическим направляющим 6 в опорах 7. Обеспечение постоянного натяжения пильной ленты толщиной 1,2 мм и шириной 175 мм осуществляется с помощью пневмоцилиндра. Аэростатические опоры 9 устанавливаются на основании станка с помощью стоек 8, позволяющих регулировать опоры по высоте. Установка их осуществляется таким образом, чтобы рабочая часть ленты 10 перекрывала высоту пропила бруса или бревна на величину 50.. .70 мм с целью снижения колебаний ленты.

Рис.7.9 Схема бревнопильного ленточнопильного станка на аэростатических опорах:

1 — основание; 2 — лентоведущий шкив; 3 — вал; 4 — электродвигатель; 5 — плита; 6 — цилиндрические направляющие; 7 — опоры; 8 — стойка; 9 — аэростатические направляющие; 10 — лента пильная; 11 — трубопровод сжатого воздуха

Радиусы ведущего шкива и аэростатических опор на участке контакта ленты одинаковы и равны 600 мм, что способствует снижению деформаци пильной ленты. Каждая из двух опор может перемещаться относительно друг друга, создавая оптимальную длину рабочей зоны пильной ленты. Между рабочей частью опор, покрытой антифрикционным материалом, и движущейся пильной лентой подается сжатый воздух давлением 0,6. 0,7 МПа. На станке можно распиливать бревна и брусья при скорости подачи 20. 50 м/мин и скорости резания 37 м/с. Однако такое лесопильное оборудование станкостроительной промышленностью пока не выпускается.

Древесина — это самый ходовой материал, подаренный человечеству самой природой. Из нее делается мебель, строятся дома и даже изготавливается посуда. Но для того, чтобы воспользоваться древесиной как строительным или отделочным материалом, требуются специальные станки для ее обработки.

Самый ходовой материал из дерева это брус с досками, из которых делаются многие строительные заготовки, но для этого требуется распилить круглое дерево. Именно для этой цели и существуют ленточные распилочные станки (пилорамы).

Пилорамы ленточные

Этот вид распилочных станков позволяет получать из круглого леса строительный материал в виде доски и различного по сечению и размеру бруса с минимальными отходами. Доска может быть не обрезной, края доски имеют кривую линию, и обрезной (края составляют ровную линию). Брус может быть квадратного или прямоугольного сечения.

Современный инструментальный рынок предлагает сегодня множество станков для обработки древесины, изготовленных отечественными и зарубежными производителями. Среди них большое количество станков, предназначенных именно для продольного распила круглого дерева.

Одним из таких является ленточная модель пилорамы «Тайга», которая является на сегодняшний день наиболее востребованной среди предпринимателей, изготавливающих пиломатериалы для строительства, мебельной промышленности и для других производственных сфер.

Ленточная пилорама «Тайга»

1. Согласно отзывам пользователей пилорамой — эта модель распиловочного станка окупает себя за небольшой срок, который составляет в среднем примерно 3 месяца. А гарантия при покупке у производителя составляет один год.
2. Естественно, что приобретая такое оборудование, предприниматель практически делает эффективное вложение своих средств, которые через небольшой промежуток времени будут приносить ему хорошую прибыль.
3. Кроме этого, на данное время по стране существует большое количество дилеров, которые продают деревообрабатывающие станки от производителя. Благодаря этому ремонт пилорамы не будет составлять каких-либо трудностей. У дилеров можно будет свободно приобрести для замены практически любую деталь для станка, включая даже целые технические узлы.
4. Ленточный распиловочный станок «Тайга» относится к оборудованию, которое имеет лучшее соотношение «цена — качество». Это надежный, высокопроизводительный станок, выпускающий высококачественную многоцелевую продукцию, который при небольшом финансовом вложении может приносить постоянно хорошую прибыль. Естественно, это выгодно для любых крупных и небольших предприятий.
5. Кроме этого, станок «Тайга» может работать не только от электроэнергии, но и от автономного источника с бензиновым двигателем. Благодаря этому ее можно установить далеко от населенных пунктов непосредственно на участке, где производиться вырубка леса.
6. Имея небольшие габариты, и легко разбираясь, оборудование легко может перевозиться за один раз автомобилем «Газель».

Особенности

1. Сегодня станки модели «Тайга» на рынке деревообрабатывающего оборудования практически занимают лидирующее положение. Перечень этого ряда оборудования довольно большой и в своей технологической цепочке практически занимает два первых места.
2. Пилорамы с приводом от электродвигателя, по своей мощности, наличию либо отсутствию подъемных кареток, а также диаметру распиливаемых бревен и других дополнительных узлов, таких как электронная линейка, делятся на 5 модификаций.
3. Пилорамы ленточные с приводом от бензиновых двигателей, по своей мощности, размером распилочных полотен и диаметру распиливаемых бревен делятся на три модели.
4. Все электрические и бензиновые пилорамы, изготовленные отечественными производителями, имеют сертификаты, подтверждающие, что они соответствуют определенным российским ГОСТам и изготовлены с соблюдением Технических Условий, которые разработаны именно для серийной продукции на промышленных предприятиях.

Отличительные свойства

«Тайга Т-1»

Эта модель пилорамы имеет небольшие габариты с приводом от электродвигателя. Используется для распила круглых бревен, а также крупного бруса на доски.

Имеет надежную металлическую раму. При распиле отсутствует колебание пил (волны). Распиливает бревна небольшого диаметра. Отличается низкой ценой, и невысоким потреблением электроэнергии. Небольшие габаритные размеры позволяют ее перевозить даже в микроавтобусе.

«Тайга Т-2»

Это практически недорогой станок, мощность которого всего 7,5 кВт. Ее металлическая рама имеет большой запас прочности, которая рассчитана на довольно длительную эксплуатацию. Производительность модели зависит от обрабатываемого вида продукции, и может составлять примерно около 5-10 куб/м. в смену.

Может дополнительно комплектоваться электронной линейкой типа Micron – 4, при помощи которой производиться полная автоматизация управления практически всех производственных операций.

Использование Micron – 4 помогает оператору точно, без ошибок составить карту распиловки, математически высчитать и сделать поправки на толщину пропила. При этом все расчеты запоминаются электронной линейкой, у которой имеется 8 ячеек памяти.

«Тайга Т-2Б»

По своим техническим свойствам и исполнению эту модель можно считать уникальным оборудованием. Она укомплектована экономным приводом от четырехтактного бензинового двигателя, у которого мощность составляет 10 кВт (13 л/сил). При полной загруженности двигатель потребляет всего около 1.5 л бензина марки АИ-92.

Для прогрева двигателя перед предполагаемой нагрузкой предусмотрен холостой ход, благодаря чему продлевается срок его эксплуатации.

Конструкция пилорамы состоит из стандартной рамы лесопилки «Тайга», но в ней предусмотрены крепления для установки электродвигателя вместо бензинового двигателя.

Станок Т-2Б может работать в полевых условиях непосредственно на делянке вырубаемого леса, где, естественно, не может присутствовать электролиния.

В зависимости от того, какой диаметр распиливаемых бревен, Тайга-2Б может распиливать около 10 куб/м за одну смену.

«Тайга Т-2М»

Эта модель ленточной пилорамы имеет довольно мощный, 11 кВт, электродвигатель, благодаря чему можно распиливать крупногабаритные бревна с плотной древесиной.

Ее конструкция имеет довольно большой запас прочности, поэтому рассчитана для длительной, многосменной работы с производительностью до 10 куб./м. в одну смену.

На этой пилораме, как и на модели «Т-2», может устанавливаться электронная линейка типа Micron – 4, которая автоматизирует многие рабочие процессы.

«Тайга Т-3»

Пилорама Т-3 предназначена для многосменной работы с древесиной любой плотности. Мощность

ее электродвигателя составляет 11 кВт, имеет усиленную конструкцию распилочной каретки, благодаря чему увеличены диаметры распилочных шкивов до 60 см, что в несколько раз повышает ресурс ленточных полотен.

Конструкция этой модели рассчитана на довольно высокие нагрузки, с минимально быстрыми настройками. Это позволяет производить работу без длительных перерывов на подстройку оборудования.

Производительность модели Т-3 составляет, при резке крупного кругляка, около 12 куб/м. в одну смену.

Может отдельно настраиваться функция передвижения пилорамы вдоль обрабатываемого бревна и дополнительно доукомплектовываться для автоматизации рабочего процесса многофункциональной электронной линейкой типа Micron – 4.

Конструкция ленточных моделей «Тайга»

Основанием для пилорамы может служить бетонная площадка либо деревянные толстые брусья, уложенные на ровный участок плотного грунта. На брусья либо подготовленную площадку укладываются рельсы, которые жестко раскреплены между собой. На них же расположена система крепления обрабатываемых бревен.

Рельсы можно удлинить дополнительной секцией, благодаря чему появляется возможность производить распил бревен, длинна которых может превышать 8 метров.

Рама лесопилки может иметь механический или электрический привод вертикального движения и передвигаться по рельсам с помощью опорных роликов в ручном режиме. Снятие спила производится ручным способом одним или двумя подсобными рабочими.

Перемещение распилочного механизма по вертикальной плоскости производится при помощи двухрядной цепной передачи одновременно с приводным редуктором опускания/подъема, и контролируется метрической шкалой, расположенной на раме. Благодаря этому производится точная настройка распилочного механизма по высоте и его жесткая фиксация на раме пилорамы.

На пилораме серии Т-1 перемещение распилочного механизма осуществляется вручную с помощью вращения редуктора специальной рукояткой. А на остальных станках перемещение по вертикали распилочного механизма производится автоматическим переключателем, но если появляется необходимость осуществить регулировку пилы по высоте, то она производится с помощью ручного доводчика.

Распилочный механизм оборудован двумя сбалансированными роликами (ведущим и ведомым) на которых закрепляется режущая пила. Ведущий ролик приводится в действие с помощью ременной передачи от шкива электрического двигателя. Ведомый ролик крепиться к системе натяжения и вращается от движения ленточного полотна.

Скорость движения ленточной пилы может увеличиться с увеличением диаметра шкива, который может быть максимальной величины 520-600 мм. При этом улучшается качество обрезаемой поверхности бревна и увеличивается срок эксплуатации режущего полотна.

После установки ленточной пилы ее натяжение производится специальным ключом с динамометром. Контроль натяжения производится по шкале, расположенной на датчике динамометра, установленного на натяжном ключе.

Постоянное натяжение и предотвращение колебания полотна пилы осуществляется успокоительными роликами распилочного механизма. Чтобы режущее полотно пилы не зажималось в пропиле бревна, которое может вызвать скопившаяся на ленте древесная смола, распилочный станок оборудован специальной системой смазки. Система имеет регулятор расхода смазки, которая одновременно осуществляет и охлаждение режущего полотна.

Все движущиеся и крутящиеся детали пилорамы ограждены защитным кожухом из металла, а управление станком производится через кнопочную панель пилорамы, которая установлена на распилочной раме.

Предназначение и группы потребителей

• Ленточные пилорамы Т-1 и Т-2, мощность которых составляет 7.5 кВт, чаще всего используются на строительных площадках при частном строительстве. В этом случае получаемый с их помощью стройматериал имеет довольно низкую себестоимость, плюс к этому остаются определенные отходы в виде горбыля и опилок, которые всегда пригодятся в строительстве. При этом строительная бригада практически не зависит от сроков поставки материала, а заказчик всегда может проконтролировать качество полученного материала. Средняя стоимость этих пилорам составляет примерно около 136 тыс.руб.
• Пилорамы Т-2М и Т-3 являются более мощными моделями для получения высококачественных пиломатериалов. У них практически идеальное сочетание по цене и качеству. Их стоимость на рынке — от 150 тыс.руб.
• Модель Т-4 свободно распиливает практически любые твердые породы деревьев диаметром более 105 см. При этом самая низкая стоимость этой пилорамы составляет около 238 тыс. руб.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание пилорам заключается в ежедневной очистке их от опилок, смазки успокоительных роликов и периодического осмотра всех рабочих механизмов.

При сервисном обслуживании меняются износившиеся детали, в основном это успокоительные, а также ведущие и ведомые ролики.