Лерка что это такое

Содержание: Скрыть Открыть

Плашка – это специальный металлорежущий инструмент, предназначенный для подготовки наружных резьб различного типа или их калибровки. Плашка применяется для ручной и машинной нарезки, может быть использована в качестве оснастки для токарного, сверлильного и других типов металлорежущих станков. Простота конструкции и универсальность плашки дают возможность применять их и в быту для разовых работ, и в условиях серийного производства.

Устройство плашки, её отличие от лерки

Плашка для нарезания резьбы представляет собой гайку с осевыми отверстиями формирующими режущие кромки, а также стружечными отверстиями для отвода образуемой стружки в процессе работы. Рабочая часть представляет собой, как правило, внутренний конус с 8-10 витками, из которых 2-3 витка представляет собой заборная часть. Могут иметь цельную, раздвижную или разрезную конструкцию. Разрезные и раздвижные плашки имеют возможность изменения диаметра нарезаемой резьбы.

Материалом плашки являются легированные стали 9ХС, ХВСГВ. Широко применяются быстрорежущие стали – Р18, Р6М5К8, Р5М5 и другие, а также твердые сплавы. Марка стали, вместе с обозначением и степенью точности, указывается на корпусе плашки (за исключением стали 9ХС).

Часто возникает вопрос – что такое лерка и в чем её отличие от плашки. Ранее существовало деление — плашками назывались наборные, регулируемые инструменты для подготовки резьб большого диаметра. Лерки – это цельные пластины с отверстием и канавками, как правило, малого диаметра. Сейчас обе разновидности инструмента чаще всего называют плашками.

Виды плашек

Данный инструмент классифицируется по форме корпуса и конструкции. В зависимости от формы корпуса существуют следующие виды плашек:

Устройство плашки более всего характеризует конструкция корпуса, которая может быть:

Кратко остановимся на наиболее популярных конструкциях. Наибольшее применение получила круглая плашка, с помощью которой можно нарезать резьбу не более второго класса точности, применяется для нарезания метрических, трубных и дюймовых резьб с крупным, обычным или мелким шагом. При ручной работе данный тип инструмента фиксируется в воротке стопорными винтами, при машинной – в специальных резьбонарезных патронах. С помощью винтов можно изменять диаметр нарезаемой резьбы.

Наружный диаметр круглой плашки зависит от диаметра резьбы и стружечных отверстий. Чем больше диаметр стружечных отверстий, тем легче осуществляется удаление стружки. Но, соответственно, необходим и больший расход материала, и более высокие размеры комплектующих – воротков, патронов и т. д.

Для получения резьбы высокого класса точности (метрической, конической, трубной) применяются цельные плашки, обладающими наибольшими показателями жесткости. Недостатком является уменьшенная износостойкость в сравнении с инструментом в других типах корпусов.

Раздвижные плашки. Состоят из двух частей, которые устанавливаются в клупп и крепятся там посредством винта и сухаря. Винтом регулируется диаметр резьбы. Как правило, продаётся клупп с набором плашек различного диаметра. Также регулируемыми являются и разрезные планки, но их недостатком является малая жесткость и, соответственно, уменьшение точности резьбы. Также данный тип плашек немного пружинит, что приводит к изменению диаметра в пределах 0,1 – 0,3 мм.

Применение и ГОСТ

Существуют следующие ГОСТы регулирующие параметры плашек для нарезания резьб:

• ГОСТ 13536 – для круглых резьб.
• ГОСТ 6211 – регулирует характеристики конических резьб.
• ГОСТ 6111 – дюймовые резьбы.
• ГОСТ 9740 – цилиндрические резьбы.
• ГОСТ 9150 – регулирует параметры метрических резьб.

Плашкой можно нарезать наружные резьбы различного типа (цилиндрические, конические, трубные, метрические и т. д.) на трубах и круглых стальных заготовках. Они широко применяются при сборке трубопроводов, изготовлении шпилек и болтов, прогонке резьб и в других целях. Одним из преимуществ плашки является её компактность, возможность применения в полевых условиях, работы в труднодоступных местах с ограниченным доступом.

Виды плашек

Обработка деталей с помощью резьбонарезного инструмента пользуется во многих сферах спросом и популярностью. Нарезание может быть выполнено на трубах различного диаметра, а также на таких деталях как болты, гайки, винты и другие. Винтовая резьба (конструктивно это выглядит как чередование спиральных канавок и выступов-витков) может быть внешней и внутренней. Для получения внешней резьбы ручным способом используют специальный инструмент — плашки (или лерки).

По конструкции плашки — это небольшие прокаленные гайки с наличием в них особых осевых отверстий, которые образуют кромки. Дополнительно приспособление имеет стружечные отводы. Их может быть 3-6 штук. Общая длина резьбонарезного приспособления — это 8-10 шагов резьбы, из них первые 2-3 витка — это заборная часть. Выполняется в виде конуса. Резьбонарезной инструмент применяется совместно с держателем, который играет роль рычага. Оптимально для этого подходит вороток.

Выполним услугу по нарезки резьбы плашкой на:

• 

Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка

Пробивные работы

По конструкции различают следующие виды плашек:

1. Призматические или квадратные. Это две одинаковые раздвижные половинки квадратного или призматического сечения, закрепляемые в клуппе в форме рамки с рукоятками. На составных частях имеются призматические канавки. Чаще всего используют косые захватные устройства с прямоугольным окном — всего 6 номеров инструмента. Держатель вращается в рабочем направлении точно так же, как метчик. Вороток или клупп может иметь специальные направляющие кольца, благодаря чему удается получать более ровную без дефектов (например, перекосы, заусеницы, зазубрины);
2. Круглые плашки могут быть разрезными и цельными (или иначе называют их лерками). Первый вариант используют для получения более точной резьбы. Конструктивно разрезная лерка имеет на боковой поверхности небольшую прорезь. Это позволяет легко регулировать обрабатываемый диаметр в пределах 0,1-1,25 мм.;
3. Цельные. Конструктивно — это сплошная закаленная гайка, в которой резьба нарезана в виде сквозных продольных канавок. Они же образуют режущий контур и служат для вывода стружки. Нарезка резьбы осуществляется за один проход. Несмотря на то, что инструмент обладает достаточной жесткостью, быстро изнашивается. Данный вид плашек применяется для получения следующих видов резьб (параметры по ГОСТ 2173-51):
4. метрической — диаметром до 52 мм.;
5. дюймовой — от ¼ до 2";
6. метрической мелкой до 135 мм. и до 125 мм. — всего пять размерных групп.

По типу нарезаемой резьбы различают:

1. Правые плашки;
2. Левые плашки;
3. Универсальные. Это тип приспособлений, которые в обычном положении нарезают правую резьбу, но могут крутиться обратно. Это отражается в маркировке как LN.

Особенности работы с плашками

Плашки могут быть выполнены разного типа и размеров. Параметры определяются по клейму, расположенному непосредственно на приспособлении.

Обязательно проверяется материал, из которого изготовлена плашка. Если этого не делать, то в несоответствии с возможностями резьбонарезного инструмента можно испортить, либо трубу, либо саму плашку.

По маркировке (буквенно-цифровая комбинация) также определяют соответствие диаметру трубы, а также обозначение типа резьбы.

Для получения более качественной прорезки плашку обрабатывают эмульсионным раствором (в случаях, когда нарезка производится на мягкой стали или латуни), олифой (для твердых сталей), керосином (для работы с алюминиевым инструментом).

Основные характеристики

Плашки для нарезания винтовой резьбы (как метрической, так и конической) характеризуется высокой точностью. В основе используется легированная (например, сталь марки 9ХС, ХВСГФ) или быстрорежущая сталь (например, марки стали Р18, Р6М5К8). В последнее время используют инновационные разработки — твердые сплавы. Материал очень жесткий и обладает низкой износоустойчивостью. Спустя долгое время эксплуатации цельная плашка не снижает качество нарезки.

Иначе ведет себя в работе раздвижная плашка. Разрезные приспособления обладают меньшей точностью, так как пружинят. Неточность составляет не более 0,1-0,3 мм. Недостаток легко компенсируется тем, что имеется возможность регулирования нарезаемого диаметра. Для более точной регулировки применяют стопорные винты. Раздвижные плашки обладают низкой износоустойчивостью.

Все виды круглых плашек или лерок — это многофункциональный инструмент. Достаточно иметь один набор, чтобы получить самую различную резьбу.

Прочность резьбонарезной гайки объясняется ее закалкой. Это позволяет эксплуатировать инструмент при рабочей температуре до 500-900 градусов.

Инструментальная сталь, из которой изготавливаются плашки и лерки, отличается высокой красностойкостью, то есть способностью сохранять проектную прочность при продолжительном нагреве, а также повышают режущие свойства.

В зависимости от размера нарезаемой резьбы подбирают плашки, изготовленные из быстрорежущей стали повышенной прокаливаемости.

Резьбовые соединения получили самое широкое распространение, что связано с их высокой надежностью и простотой использования. При необходимости на цилиндрической поверхности создать резьбовую поверхность можно самостоятельно, для чего используется плашка. Плашка для нарезания резьбы применяется в случае, когда нужно изменить форму наружной поверхности. Инструмент может применяться для работы с различными материалами. Современная лерка для нарезки резьбы обладает довольно большим количеством особенностей, к примеру, размеры плашек стандартизируются и подбираются в зависимости от диаметра наружной поверхности.

Предназначение плашки

Рассматриваемый инструмент достаточно прост, характеризуется следующими особенностями:

1. Основное предназначение заключается в образовании резьбовой поверхности на различной наружной поверхности. В большинстве случаев плашка для нарезки резьбы применяется для получения канавок на трубах или валах, различных стержнях.
2. Механическая обработка обеспечивается за счет сложной поверхности внутренней поверхности. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, расположенных в определенной последовательности. При вращении они проводят снятие металла с целью образования витков.
3. Конструкция имеет отверстие для заготовки и воротка, через который будет передаваться усилие.

Отличительные особенности дюймовой заключаются в расположении режущих кромок. Для обеспечения удаления стружки с зоны резания отверстие имеет довольно сложную форму, по которой инструмент можно узнать практически сразу.

Виды плашек

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения инструмента, что связано с многообразием резьбовых соединений. Все они обладают своими определенными достоинствами и недостатками.

Виды плашек учитываются для подбора наиболее подходящего варианта исполнения для нарезания резьбы. Основные признаки классификации следующие:

1. Форма.
2. Конструкция корпуса.
3. Способ нарезания витков.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что бывает плашка метрическая и дюймовая. Большее распространение получили метрические резьбы, но дюймовые применяются при создании различных механизмов.

Плашка для нарезания резьбы метрическая

Классификация плашек для нарезания резьбы по форме проводится следующим образом:

1. В виде шестигранника.
2. Трубчатые.
3. Круглые.
4. В виде квадрата.

Выделяют и несколько видов инструмента по конструктивным признакам:

1. Цельная плашка левая, резьба может быть с различным шагом, представлена неразборным литым корпусом, который имеет несколько отверстий. Этот вариант исполнения получил самое широкое распространение, так как характеризуется надежностью и простотой в применении, длительным сроком эксплуатации. Однако при частой работе с различными диаметрами приходится иметь при себе целый набор этого инструмента.
2. Разрезные существенно упрощают процесс нарезания витков, что также связана с конструктивными особенностями корпуса.
3. Раздвижные варианты исполнения обладают самым сложным корпусом, который может регулироваться в определенном диапазоне диаметров. Имея один подобный инструмент в наличии можно проводить нарезание резьбовой поверхности на заготовках различного диаметра.

Плашка для нарезания резьбы дюймовая

С левой резьбой можно работать при применении всех распространенных вариантов исполнения инструмента. По предназначению можно выделить следующую классификацию:

1. Для круглой резьбы.
2. Для конической формы.
3. Для цилиндрической.

Изготовление проводится в соответствии с установленными стандартами в ГОСТ.

Правила нарезания резьбы с помощью плашек

Только при соблюдении установленных правил проведения работы позволяет получить поверхность с высокой точностью и качества. Плашка для нарезания наружной резьбы должна применяться совместно со специальным воротком, за счет которого осуществляется передача усилия.

Варианты нарезания круглыми и раздвижными плашками

При рассмотрении того, как нарезать резьбу плашкой, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Для определения точных параметров инструмента следует уделить внимание маркировке, которая наносится на корпус. Маркировка проводится согласно установленным стандартам. Некоторые специалисты могут определить параметры изделия «на глаз».
2. Весь процесс начинается с подготовки заготовки. Обеспечить легкий старт можно путем снятия фаски, для чего можно использовать напильник. Фаска делается под углом 45 градусов, и не должна быть большой. Нужно следить за равномерностью снятия металла.
3. Нарезание витков не должно проводится по сухой поверхности, так как это приводит к быстрому изнашиванию режущей кромки. В зону резания добавляется специальная смазка, которая существенно упрощает ход за счет снижения трения. Смазка может быть представлена моторным маслом или солидолом.
4. Процесс резания предусматривает совершение двух витков, после чего одного витка в обратную сторону. За счет движения инструмента в обратную сторону происходит удаление стружки с зоны резания, что приводит к упрощению хода и повышению качества проведенной работы. Первые несколько витков нужно следить за тем, чтобы инструмент находится в строго вертикальном положении, иначе качество получаемой поверхности будет низким.
5. В дальнейшем на два оборота по ходу резания должно совершаться около полуоборота. За счет этого обеспечивается более плавный ход. Если корпус во время обработки нагревается, то следует делать перерывы. Слишком высокая температура становится причиной пластичности металла, которая приводит к уменьшению параметра износостойкости.

Проверка качества полученных витков проводится при применении гайки с нужным диаметром и параметрами резьбы. Первый проход может проходить с небольшими затруднениями, но в пределах нормы. Вторая и последующая проверка должна проводится без усилий.

Советы по выбору инструмента

Плашка для нарезания может прослужить в течение длительного периода. При ее изготовлении, как правило, применяется инструментальная сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью.

Инструмент подбирается по следующим параметрам:

1. Наружному диаметру заготовки.
2. Классу точности.
3. Шагу и другим параметрам резьбы.
4. По виду обрабатываемого материала.

Наиболее качественная и точная нарезка, как правило, проводится при применении разрезного варианта исполнения. Конструкция характеризуется наличием стопорного кольца. Кроме этого, в продажу поступает просто огромное количество различных наборов, которые представлены изделиями с различным диаметром и параметрами. Всю необходимую информацию можно определить проведя расшифровку маркировку. Все обозначения, как правило, наносятся на корпус изделия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.