Линия по производству полетов

Одним из перспективных видов вторсырья являются такие отходы лесопромышленности как опилки. Именно на их основе производятся топливные древесные пеллеты или, иначе говоря, опилочные гранулы, которые применяют либо в качестве топлива.

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил результаты исследования в области биотоплива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет спрос в Европе на древесные гранулы (пеллеты) увеличится до 200 млн. тонн в год. Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных пеллет в год. В июле 2010 г. администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

Китай к 2020 году намеревается достигнуть производства примерно в 50 млн. тонн топливных пиллет ежегодно. Великобритания планировала к 2010 году довести потребление различных топливных гранул до 600 тыс. тонн в год.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу. Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Технология изготовления

Процесс изготовления пеллет состоит из следующих этапов производства:

1. Крупное дробление подготовленного и взвешенного сырья с применением специальных дробилок.
2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-12%.
3. Мелкое дробление полученной массы, чаще всего при помощи молотковых мельниц.
4. Увлажнение полуфабриката водой или паром с применением шнековых смесителей для лучшего его склеивания во время прессовки.
5. Прессование с использованием плоской либо цилиндрической матрицы с последующим охлаждением пеллет.
6. Просеивание и упаковка полученных в конечном итоге пеллет.

Стоит заметить, что ввиду безотходности производства пеллет в нем попросту нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Себестоимость единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить себестоимость одной тонны пеллет не представляет особой сложности. Первым делом следует определить ее материальную себестоимость. Для этих целей нужно стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. умножить на их объем, требуемый для того, чтобы получить 1 т пеллет, который составляет 7,5 м3. Произведение этих двух чисел составит 750руб.

Теперь можно рассчитать полную себестоимость. Однако, чтобы выполнить это, следует выяснить значение отпускной цены.

Цена 1 тонны пеллет напрямую зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции закупается, тем она дешевле.

Минимальная стоимость 1 тонны промышленных пеллет примерно 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Затем из данной суммы обязательно необходимо вычесть затраты на сырье и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие производственные и хозяйственные расходы, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. , которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т получается сумма 900 руб., а во втором случае имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и материальные затраты в размере 750 руб. получаем полную себестоимость 1650 и 1800 руб. соответственно.

Для бизнеса по производству промышленных пеллет рентабельность составляет около 114,05%, а для первосортных — 95,37%. Среднее значение рентабельности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, подразумевает приличный результат.

Продукция

Оборудование для пеллет

Оборудование для брикет

Оборудование для производства шашек для поддонов

Передвижная пеллетная линия

Передвижная пеллетная линия ППЛ-200 предназначена для производства пеллет из отходов деревопроизводства. Линия ППЛ-200 представляет собой систему агрегатов, смонтированных на одной общей раме (а именно — дробилки, пресс-гранулятора, сушильного комплекса собственного производства), что позволяет с легкостью перевозить линию с места на место в кузове стандартного автопогрузчика.

В перевозной комплекс агрегатов на одной раме входит:

1. Рама;
2. Теплогенератор;
3. Гравитационная пеллетная горелка и бункер для топлива (пеллет);
4. Горизонтальный циклон-искрогаситель;
5. Бункер ручной загрузки материала и щелевой шибер подачи опила в барабан
6. Сушильный барабан производительностью 200кг/ч;
7. Опорные катки-2шт.;
8. Приводные катки-2шт.;
9. Пневмотранс;
10. Циклон разгрузки;
11. Тройник дымохода ( со штуцером отвода влаги);
12. Пневмошлюз приводной;
13. Черпаковый конвейер;
14. Бункер сухого материала;
15. Шнековый дозатор;
16. Пульт управления;
17. Термопара-1шт.;
18. Винтовые домкраты (на раме) — 6шт.;
19. Дробилка комбинированная ДБ-120 (5.5кВт)
20. Пресс-гранулятор ПММ-200 (15 кВТ)
21. Вибролоток охлаждения и аспирации пеллет.

Характеристики передвижной линии ППЛ-200

Производительность,кг/ч *	150-200
Абс.влажность на входе, %	55
Сырье на входе	Опил, щепа, обрезь (15х45 мм)
Мощность, кВт	25,5
Габаритные размеры,м	6×2,2×2,45
Топливо теплогенератор	Пеллета, расход 13-14 кг/ч
Масса, т	1,8
Цена, без НДС	1.490.000 р.
Наличие	Под заказ. Срок изготовления 2-2,5 месяца при 50 % предоплате.

* – все характеристики указаны для древесного опила.

*-предлагаем услугу пуско-наладку 10% от стоимости заказа(требуется консультация нашего специалиста).
Цена актуальна на 24.06.2019!

Принцип работы линии ППЛ-200:

Для обслуживания линии достаточно одного рабочего-оператора. Для удобства эксплуатации Дробилка ДБ-120 выполнена на отдельной раме, чтобы перемещать дробилку к месту дробления материала. При транспортировке на раме под Дробилку предусмотрено место рядом с пресс-гранулятором. Дробилка ДБ-120 является дробилкой комбинированного типа, то есть материал при входе дробится ножевым диском, далее материал попадает в узел молоткового дробления, где и доводится до нужной фракции. Размер фракции регулируется подбором выходной сетки.( см.рис. 1)

Рис.1 Дробилка ДБ-120 Установка линии перед пуском:

Перед работой необходимо выставить раму по горизонтали с помощь винтовых домкратов (на раме) и плоского уровня. Винтовые домкраты находятся на раме в количестве 6 шт.( см.рис. 2)

Рис.2 Винтовые домкраты. Выставить блоки опор приводных и не приводных катков относительно барабана.(см.рис. 3)

Рис. 3 Приводной и не приводной ролики барабана Запуск горелки:

Рис.4 Принцип управления. Перед работой необходимо загрузить пеллеты в бункер для пеллет. Подача пеллет в горелку регулируется шибером № 3(см. рис.4). При открытии шибера на себя происходит подача пеллет в горелку. (см.рис 5)

Рис.5 Шибер подачи пеллет в горелку. Мощность пеллетной горелки настраивается в диапазоне от 30…70кВт. Мощность горелки регулируется открытием клапанов №1 и №2 (см. рис.4,рис.6.)

Рис.6 Клапан регулировки горелки. Принцип настройки горелки: когда клапаны №1,2 закрыты-мощность максимальная. При открытии клапанов мощность горелки уменьшается прямопропорционально, а так же происходит подмес холодного воздуха, т.е. снижение температуры газов поступающих в барабан. Диапазон рабочей температуры газов на входе в барабан 180-250 град. цельс (определяется по термометру на пульте управления). Шибер плоский №5 (рис.4,рис.7) для регулировки расхода газа подаваемого в барабан, применяется при регулировке температуры.

Рис.7 Шибер плоский регулировки расходов газа. Плоский щелевой шибер №4 (см.рис.4, рис.8)-регулировка подачи опила в барабан.

Рис.8 Шибер регулировки подачи опила. Подача опила в бункер происходит вручную.(см.рис.9)

Рис.9 Подача опила в бункер. При открытии щелевого дозатора опил попадает на ступенчатый лоток, с которого подхватывается газами и попадает в барабан. В барабане происходит ворошение и постепенная сушка опила. Просушенный опил продвигается по ходам барабана, засчет разряжения создаваемого вентилятором ВЦП.(см.рис.10)

Рис.10 Вентилятор ВЦП. Из барабана по воздуховодам опил попадает в вентилятор ВЦП, из вентилятора в циклон разгрузки (см.рис.11), где опил отделяется от дымовых газов.

Рис.11 Циклон разгрузки. Затем через приводной пневмошлюз (см.рис.12) попадает на черпаковый конвейер бункера сухого опила.(см.ри.13)

Далее по шнековому дозатору подается в пресс-гранулятор.(рис.14,15)

Преимущества передвижной пеллетной линии (ППЛ)

• Отсутствие временных затрат на монтаж
• Нет привязки к постоянному цеху
• Возможность выбора оптимальной удаленности от сырья
• Отсутствие затрат на перевозку сырья (линию везем к сырью, а не сырье к линии)

Наши новости

Теперь в нашей линейке появилась позиция Барабанные дробилки. И для наших .

Начата подготовка к запуску производства конвейерных сушилок.

Вновь мы освоили производство новинки — сушильного комплекса. С его помощью, .

• ООО ТВЕРЬРУССТАЛЬ
• Тверь
• 7 (953) 5543848

• ООО АгриКо
• Пенза
• 7 (920) 2994559

от 13 000 до 45 000 руб /ед

• ИП Рожин А.А.
• Нижний Новгород
• 7 (950) 6131627
• 1 отзыв

• ООО СПЕЦТЕХНИКА 28
• Благовещенск
• 7 (924) 1462277
• http://www.propartner.ru/user/tovar

• ООО Балашиха ТехноМаш
• Москва
• 7 (920) 0292413

• ООО АгроТехМаш
• Краснодар
• 7 (920) 0675415

2 000 000 руб /комплект

• АП БМП
• Вологда
• 7 (8172) 279620
• http://bmpa.ru/

от 1 600 000 до 70 000 000 руб /шт

• Черноморский Торговый Дом
• Новороссийск
• 7 (962) 8698484
• http://www.chtd2012.ru

от 1 до 2 $/комплект

• Гран
• Москва
• 7 (495) 6460029
• gran-pellet.ru

от 75 000 до 540 000 руб /шт

от 5 000 000 до 6 000 000 руб /комплект

• akademia2003
• Москва
• 39 (334) 9568049
• http://vk.com/id330610674

1 650 000 руб /шт

• инвесттех
• Барнаул
• 7 (913) 2426986

• Биотэк
• Санкт-Петербург
• 7 (921) 9568830

2 294 000 руб /шт

• НПО ДОК
• Химки
• 7 (916) 4444113

1 390 000 руб /шт

• Опытно-конструкторское производство
• Челябинск
• 7 (963) 4720883
• pressgran.ru

2 250 000 руб /шт

• ООО СибАгроГрупп
• Барнаул
• 7 (913) 0202055

от 350 000 до 3 500 000 руб /комплект

• ДревЭкоПром
• Тольятти
• 7 (917) 1256361

• ЗПЛГ
• Санкт-Петербург
• 7 (921) 4215505

от 300 000 до 100 000 000 руб /комплект

• Профтехмаш
• Киров
• 7 (912) 8267404
• http://proftehmach.pulscen.ru/
• 1 отзыв

• СИС
• Москва
• 7 (495) 9785388
• sis-llc.ru
• 2 отзыва

от 3 500 000 до 17 500 000 руб /комплект

• Пеллетбиопром
• Екатеринбург
• 7 (950) 5634843

• Заборопрофиль
• Москва
• 375 (29) 6855004

• Автоматические угольно-пеллетные котлы Faci
• Екатеринбург
• 7 (800) 5007976
• faci-ekb.ru

2 800 000 руб /ед

• OOO Экотехнологии
• Курган
• 7 (905) 8508196

• АСТехнология
• Новосибирск
• 7 (383) 3110741
• ac-techno.ru
• 3 отзыва

• ООО Спецтехника
• Благовещенск
• 7 (924) 6770337
• http://www.tehkit.ru/

На портале Пропартнер вы сможете:
• купить оборудование для производства пеллет в России оптом и в розницу;
• посмотреть стоимость оборудования для производства пеллет: цена у компаний в каталоге от 19 до 13171068 руб.

Зарегистрироваться очень просто,
это займет всего 15 секунд