Маркировка сверл для станков

Необходимость в обработке различных изделий из металла возникает не только у профессионалов, но и у многих домашних мастеров. При выполнении такой обработки не обойтись без специальных инструментов, одним из которых является сверло по металлу. На современном рынке можно приобрести уже укомплектованные наборы, включающие в себя изделия разного диаметра и длины, или остановить свой выбор на единичном экземпляре, который соответствует требуемым геометрическим параметрам и механическим характеристикам. В обоих случаях возникает вопрос о том, как отличить качественные сверла от некачественных и выбрать инструмент, который не придется менять после каждого цикла обработки из-за его поломки или критического затупления режущей части.

Сверление металла – трудоемкий и сложный процесс, требующий ответственного подхода к выбору режущего инструмента

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные виды сверл по металлу, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями и функциональными возможностями. Важно, что при помощи сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу, можно успешно выполнять сверление отверстий в других материалах, к числу которых относятся:

1. древесина и материалы на ее основе;
2. различные виды полимерных материалов;
3. керамика;
4. кирпич;
5. бетон.

Конструкцию сверл для работ по металлу специально разрабатывают для решения определенных технологических задач и с учетом характеристик материала, для обработки которого они будут использоваться. Именно поэтому тем, кто не знает, как выбрать сверло по металлу, специалисты советуют получить представление о конструктивных особенностях такого инструмента.

Очень важно не запутаться в многообразии разновидностей сверл по металлу

Сверла, предназначенные для обработки металла, состоят из следующих элементов:

• режущей части, которая и выполняет основную работу по резке металла;
• хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
• рабочей поверхности, отвечающей за удаление стружки из зоны обработки.

В зависимости от своего конструктивного исполнения сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:

1. плоские;
2. спиральные;
3. корончатые;
4. конусные.

Плоские

Сверла, рабочая часть которых имеет плоскую форму, также называют перовыми. Наиболее значимыми их достоинствами являются:

• нечувствительность к перекосам, которым любое сверло подвержено в процессе обработки с его помощью;
• простота конструктивного исполнения;
• невысокая цена.

Перовое сверло по металлу со сменными пластинами

Если перечислять основные недостатки инструментов данного типа, то к ним следует отнести:

• невозможность использования для сверления отверстий большого диаметра;
• отсутствие автоматического отвода стружки из зоны обработки (устройство и геометрия таких сверл не предполагают данной опции).

Спиральные

Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.

Элементы спирального сверла по металлу

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения сверло спиральное может относиться к одной из следующих категорий.

• Цилиндрические сверла для работ по металлу общего назначения. Диаметр сверл, входящих в эту обширную категорию, может доходить до 80 мм. Активно используются они как в производственных, так и в домашних условиях.
• Левосторонние спиральные сверла, имеющие очень ограниченную область применения. Без них не обойтись в тех случаях, когда из резьбового отверстия необходимо высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который невозможно выкрутить никаким другим способом. На вопрос о том, как отличить сверло данного типа от стандартного правостороннего, существует простой ответ: достаточно посмотреть, в какую сторону закручивается его спиральная канавка.
• Сверла повышенной точности. Их выбирают те профессионалы или домашние мастера, которых интересует не хороший, а отличный результат предстоящей обработки. Инструменты данного типа можно узнать по обозначению А1. Они позволяют создавать отверстия, диаметр которых выдержан с точностью до доли миллиметра.

Корончатые

Сверла данного типа, выполненные в виде металлического стакана, на торцевой рабочей части которого имеются режущие зубья, используются для создания в металле отверстий большого диаметра. Режущие зубья таких сверл могут быть изготовлены из твердого сплава или выполнены с алмазным напылением.

Корончатые сверла по металлу предназначены для кольцевого сверления, когда выбирается только контур отверстия

К категории конусных сверл относятся инструменты с гладкой и ступенчатой рабочей поверхностью. Используемые для выполнения отверстий в металлических изделиях небольшой толщины, они обеспечивают легкую центровку отверстия в самом начале сверления, чего не скажешь об инструменте с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако главный плюс применения ступенчатых конусных сверл заключается в том, что при помощи одного такого универсального инструмента можно получать отверстия разных диаметров.

Конусные сверла используют для создания новых отверстий или расширения существующих

Среди сверл по металлу следует выделить инструменты, при помощи которых можно выполнять отверстия даже в высокопрочных материалах.

Это инструменты, созданные на основе быстрорежущей стали, легированной кобальтом. Кобальт придает сверлу высокую прочность, а также устойчивость к деформации при термическом и механическом воздействии. Благодаря таким характеристикам инструменты кобальтового типа успешно используются для сверления отверстий в изделиях из высокопрочных и вязких металлов и сплавов. Достаточно высокая стоимость, которой отличаются кобальтовые сверла, полностью оправдана их характеристиками.

Кобальтовые сверла могут иметь центрирующее острие для сверления без предварительного накернивания

На режущей части сверла данного типа фиксируются твердосплавные пластины. Основное тело инструмента при этом изготовлено из инструментальной стали. Для производства пластин используют карбидные сплавы, отличающиеся исключительно высокой твердостью и износостойкостью. Применяя такие сверла, режущие пластины которых затачиваются в процессе изготовления и не подвергаются дальнейшей переточке, можно успешно выполнять сверление особенно твердых металлов и сплавов, а также изделий из металла большой толщины.

Сверла по металлу со сменными твердосплавными резцами – инструмент для профессионального использования

Рекомендации по выбору

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

1. цвет поверхности;
2. качество заточки и симметричность конструктивных элементов;
3. рабочий диаметр;
4. соответствие формы типовым параметрам;
5. характеристики материала изготовления;
6. назначение и функциональные возможности;
7. репутация производителя.

Решая вопрос о том, какие сверла для обработки металла выбрать, следует учитывать и характеристики оборудования, с которым они будут использоваться.

Так, если необходимо просверлить в изделии из металла отверстие большого диаметра, для чего используются мощные низкооборотистые дрели, потребуется инструмент, который может быть использован в комплекте с ними.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Самые недорогие сверла по металлу

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Сверла с хорошим сочетанием цена-качество

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Это сверло изготовлено из быстрорежущей инструментально стали высокого качества

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

Конусное титановое сверло HSS с диапазоном сверления 4-20 мм

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Для частого и интенсивного использования с целью выполнения качественных и точных отверстий лучше выбирать более дорогие, но и самые качественные ярко-золотистые сверла.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

• короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
• удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
• длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Классификация сверл в зависимости от их длины и диаметра регламентируется положениями нескольких нормативных документов – ГОСТов 4010-77, 10902-77, 886-77.

Как разобраться в маркировке

Правильно выбирать инструмент для сверления изделий, изготовленных из металла, помогает маркировка. Разобраться в ней несложно. Маркировка сверл в зависимости от их рабочего диаметра содержит следующие сведения о представленном инструменте.

• На миниатюрные изделия, диаметр которых не превышает 2 мм, маркировка вообще не наносится.
• В маркировке сверл, диаметр которых находится в диапазоне 2–3 мм, содержится информация о марке стали, из которой они изготовлены, а также о размере их поперечного сечения.
• Маркировка сверл по металлу диаметром от 3 мм содержит в себе следующие данные: рабочий диаметр, марка стали, оттиск логотипа компании-производителя.

По буквенно-цифровому обозначению марки материала изготовления можно получить представление не только о категории такого сплава, но и о содержании дополнительных веществ в его химическом составе.

Так, буква «Р» в маркировке сверл по металлу означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали. В составе стальных сплавов, используемых при изготовлении сверл для работ по металлу, могут содержаться дополнительные вещества, улучшающие их эксплуатационные характеристики. Такими веществами, в частности, могут быть молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, обозначаемый в маркировке литерой «К».

Маркировка сверл наносится на хвостовик изделия

Зарубежные производители включают в маркировку более развернутую информацию о представленном инструменте. Решив приобрести такие сверла, вы получите из их маркировки следующие данные:

• название страны-производителя;
• торговый знак компании-изготовителя;
• марка стального сплава;
• рабочий диаметр инструмента;
• класс точности;
• короткие рекомендации по материалам, со сверлением которых может справиться такой инструмент.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для того чтобы знать, выбирая сверла зарубежного производства, какие лучше подходят для решения определенных технологических задач, достаточно иметь представление о материале, который предстоит обрабатывать с их помощью. Так, зарубежные производители дают следующие рекомендации по выбору инструмента с определенной маркировкой.

При помощи инструментов с такой маркировкой рекомендуется выполнять сверление:

• стальных деталей, изготовленных методом простого литья и литья под давлением; изделий из углеродистых и легированных сталей, прочность которых не превышает 900 Н/мм 2 ;
• изделий из металлических сплавов, содержащих в своем составе алюминий, графит, медь, никель, цинк (бронзы, латуни, мельхиора и др.);
• заготовок из серого и ковкого чугуна.

Геометрия сверл HSS-R и HSS-G

Сверла с такой маркировкой можно использовать для обработки металлов, прочность которых доходит до 1100 Н/мм 2 . Такими металлами, в частности, могут быть следующие стали:

• углеродистые;
• нержавеющие;
• термически улучшенные;
• кислото-, тепло- и жаростойкие;
• легированные.

Сверло шлифованное самоцентрирующееся HSS-G 5% для сверления твердых металлов

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм 2 . Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

• ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму;
• сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора);
• стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

Если следовать рекомендациям специалистов, постоянно имеющих дело со сверлами для работ по металлу, предпочтение при выборе надо отдавать продукции следующих производителей:

• предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью);
• Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества);
• Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности);
• Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках);
• «Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Как выполнять заточку

Чтобы качественно выполнить заточку сверла в случае затупления его режущей части, надо придерживаться следующих рекомендаций:

• Необходимо проверить исправность точильного устройства и подготовить емкость с охлаждающей жидкостью.
• При выполнении заточки сверло следует плотно прижимать к точильному кругу, начиная выполнять обработку с задней части режущей кромки.
• Для обработки разных металлов и сплавов сверла затачиваются под различными углами:
  — сталь – 140°;
  — медь – 100°;
  — медные сплавы – 120°.
• В результате заточки тщательно обработана должна быть вся режущая поверхность сверла, в том числе боковая.

Вы здесь

Оглавление

Маркировка сверл по металлу – это специальные обозначения, которые указываются на режущем инструменте. На все указанные цифры и буквы в маркировке необходимо обязательно обращать внимания, так как они обозначают диаметр устройства, марку стали, из которой оно изготовлено, класс точности, а также страну-производитель или марку-производитель. Сверла, которые имеют диаметр меньше, чем 2 мм, не маркируются, изделия, размер которых от 2 до 3 мм, имеют обозначения диаметра и марки стали. Если же режущий инструмент крупного размера (больше 3 мм), то на нем указываются все возможные параметры. Особенности маркировки необходимо знать для того, чтобы выбирать сверла необходимого размера, так как не все устройства подходят для сверления определенных отверстий.

Маркировка спирального сверла: значение букв

Цельные спиральные режущие инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют следующие марки: Р 9, Р18, Р9К15. Буква Р означает то, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали. После буквы Р указывается цифра, которая обозначает количество вольфрама, которое содержит инструмент. Берется средний показатель. Далее следуют еще одни буквы и цифры. Цифры, которые указываются после буквы, обозначают содержания легирующего вещества в сплаве, это процентный параметр, указывающий на массовую долю веществ. Например, если указано К6, это говорит о том, что в сплаве находится шесть частей кобальта, который способствуют увеличению теплостойкости. Если же М4 – значит, присутствует четыре части молибдена. То есть после буквы Р и цифры указывается специальная буква (название элемента) и цифра (количество элемента, присутствующее в сплаве) – это процентное содержимое легирующего элемента.

фото:маркировка спирального сверла по металлу

Например, указана следующая маркировка Р6М5Ф3. Это значит, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с добавлением 6 частей вольфрама, 5 частей молибдена и 3 частей ванадия.

Важно: на маркировке не указывают количественное добавление хрома, а также углерода, так как первый элемент имеет стабильный параметр – 0,4%, а второй имеет значение, равное содержанию ванадия.

Пример условного обозначения спирального инструмента с цилиндрическим хвостовиком.

Устройство, которое имеет повышенную точность, диаметр – 15 мм, исполнение 1, класс точности А, обозначается: 2300-7066 А1 ГОСТ 886-77. В данном значении обозначается класс точности прибора. Он может быть А1 – повышенная точность или В1 – нормальная точность. 2300 –эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7066 – порядковый номер изготовления. ГОСТ – в соответствии, с какими нормами изготовлено устройство.

В случае если вы приобретаете сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, то на нем будет написано АБ 2300-0055. АБ – это индекс предприятия, 2300 — это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0055 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Установка с коническим хвостовиком имеет показатель – 2301, для цельных обязательно указываются товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр, марка твердого сплава, буква «Т», если установка имеет повышенную точность.

Импортные приборы имеют обозначение HSS или DIN. Устройство HSS имеет дополнительную маркировку – букву, которая указывает на рабочий материал. Например:

• HSS-Co (добавление кобальта);
• HSS-E (добавление кобальта);
• HSS-G (добавление металла P4M3 — молибден);
• HSS-R (добавление металла P2M1 — молибден).

Маркировка сверл DIN имеет стандартный параметр 338 – это техническая норма, которая полностью соответствует ГОСТу 10902-77.

Обозначение центровочного сверла

Обозначение сверл центровочных устанавливается по ГОСТу 14952-75. В обозначении имеют дополнительную букву А, В, С или R.

1. А и В обозначают то, что конструкция используется для отверстий в 60 градусов и имеет (В) предохранительный конус или не имеет его (А).
2. С – используется для отверстий в 75 градусов без предохранительного конуса.
3. R – для отверстий, которые имеют дугообразную форму.

фото:маркировка центровочного сверла по металлу

Установки имеют обозначение, к примеру, такое 2317-0118 ГОСТ 14952-75. 2317 — это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0118 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Например, если указана цифра 0001 – то диаметр 1 мм. Устройства группы В имеют особенности маркировки. 2317-00-12, если это второе исполнение, и 2317-0113, если первое.

Группа С обозначается: 2317-0022 (второе исполнение), 2317-0124 (первое), группа R 2317-0027. Это если диаметр 1 мм.

Маркировка сверла р6м5 в данном типе устройства может не указываться.

Маркировка перового режущего инструмента

1. Р18 – удовлетворительный показатель, повышенная шлифуемость, указывает на широкий интервал закалочных температур.
2. Р 9 – отличаются повышенной износостойкость, более узким интервалом закалочных температурных показателей, повышенной пластичностью.
3. Р6М5 – дополнительно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, используются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, применяются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
6. Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает повышение вторичной твердости, теплостойкости, повышенный режим резания.

Имеют обозначение 2304 — эксплуатационно-конструктивная характеристика. Полная маркировка 2304-4001-50-108. Показатель от 50 до 108 может изменяться. Он указывает на возможное значение диаметра.

Вывод

На каждом приборе обязательно указываются марка стали (Р и цифра), дополнительные элементы, включенные в состав (М, К, Ф и цифра – процент), диаметр сверловочной части, а также товарный знак предприятия-изготовителя. Для того чтобы подобрать устройство правильно размера, обратите внимание именно на эти параметры, а также на условное обозначение конструкции.

Содержание

HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:

1. плашек;
2. метчиков;
3. фрез;
4. и иных инструментов для металлообработки.

Фотография №1: HSS-сверла

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.

Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.

T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.

T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

и иные компоненты.

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.

M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.

M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.

M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.

M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.

M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.

HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.

HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.

HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).

HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.

Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.

Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).