В современном обществе все большую популярность получают 3D-технологии. И речь идет не только о виртуальном пространстве в компьютерных играх, фильмах и каких-то иных развлекательных проектах, но и в обычной, повседневной жизни.
совершенно бесплатно
чертежи чпу открыты
дизайн по фото
добавляйте ваши макеты
станьте автором проета
В чем прелесть параметрических изделий?
Не обошла стороной эта тенденция и производство мебели. В частности, активно продвигается знаменитыми дизайнерами параметрическая мебель из фанеры чертежи для чпу и фотографии представлены на нашем сайте. Плавные, изогнутые и необычные линии делают элементы интерьера действительно неповторимыми, эксклюзивными. Но при этом они вполне практичны и отлично справляются со своим непосредственным предназначением. Что важно, изделия изготавливаются из экологически чистого и гипоаллергенного материала – древесины. Как следствие, подобного рода мебель может быть установлена в помещениях, где проводят много времени дети, люди преклонного возраста и аллергики.
Что мы предлагаем посетителям?
Первым и наиболее принципиальным этапом производства изделий считается ее проектирование и создание необходимой технической документации. Однако для такой продукции как мебель из фанеры чертежи для чпу выполнить совсем непросто. Для этого, как минимум, необходимо владеть принципами работы со специализированным программным обеспечением, а также большой практический опыт и соответствующую квалификацию.
Именно такие высококвалифицированные, опытные профессионалы работают в компании «Parametric furniture». Они способны решать самые сложные и нестандартные задачи. Наши специалисты создали внушительный архив уже готовых для использования чертежей. Скачать его без особых проблем и совершенно бесплатно буквально на сайте компании может любой человек.
Но мы предлагаем еще одно, уникальное в своем роде направление сотрудничества
После регистрации на сайте любой человек может оставить в специальном разделе свой вариант дизайнерского решения для какого-то отдельного элемента или целой серии. Важно разместить подробное описание с изображениями объекта. Мы же со своей стороны с применением специализированного программного комплекса «ScetchUp» подготовим чертежи для станков с чпу и разместим их в архиве с обязательным указанием Автора.
Не упускайте своей возможности, во-первых, получить действительно перспективные разработки, во-вторых, продемонстрировать миру свой талант, поскольку портал «Parametric furniture» посещают многие известные производители, дизайнеры и иные профессионалы из мебельного бизнеса.
Чтобы скачивать файлы, сначала зарегистрируйтесь, или войдите под своим логином.
08.04.2014, 16:55
Продолжаем линию мебели из фанеры, и сегодня у нас — кресло из фанеры. На самом деле, это кресло — качалка, собранная из четырех типовых деталей из фанеры.
Детали кресла — плоские, форма деталей — это как бы боковая проекция кресла, и устанавливаются они "на ребро". В результате получается плавная криволинейная, как бы гнутая, форма, но гнутые детали отсутствуют.
Что бы изготовить кресло из фанеры потребуется:
Фанера толщиной 21 мм размером 1525х1525 мм — 2 листа.
Шпилька с резьбой диаметром 10 мм, длиной 750 мм или более — 7 шт.
Гайка М10 — с закрытым торцом, или "барашек" — 14 шт.
Шайба, внутренний диаметр 11 мм — 14 шт.
Наждачная бумага № 120.
Возможно, краска.
Первым делом нужно изготовить детали из фанеры. В комплекте файлов Вы найдете чертежи деталей, и рисунок, как можно разместить на листе фанеры детали. Можно изготовить из картона лекала, отрисовать детали на фанере и вырезать лобзиком. Но это достаточно трудоемкий и неточный процесс. Гораздо целесообразнее раскроить фанеру на координатно-фрезерном станке с ЧПУ. Для этого в строительном супермаркете приобретаем:
Два листа фанеры толщиной 21 мм размером 1525 х 1525 мм.
Шпильки с резьбой М10, длиной не менее 750 мм.
Гайки — глухие, или гайки-барашки, и шайбы, для шпильки М10.
Наждачную бумагу № 80.
Если хотите — можете также купить лак или краску. Но кресло можно и не красить.
Перед тем, как кроить фанеру, следует ее хорошенько протереть наждачной бумагой с обеих сторон. Далее записываем на флешку файлы с расширением DXF и CDR, берем фанеру и отправляемся на предприятие, которое может сделать криволинейный раскрой на координатно-фрезерном станке. Реально для вырезания наших деталей нужно не более часа, так что вполне возможно, что к концу для готовые детали окажутся уже в Вашей квартире.
Если Вы решили красить кресло, то самое время это сделать. Не будем останавливаться на покраске, тем более, что оно хорошо смотрится и не окрашенным. Следующий шаг — соединить детали. Для этого продеваем шпильки в отверстия, не забывая вставлять деревянные шайбы между ламелями. Когда все детали на месте — ставим шайбы и навинчиваем гайки с одной стороны. Подрезаем шпильки под нужный размер ножовкой по металлу с другой стороны, так же ставим шайбы и накручиваем гайки. Стягиваем кресло гаечным ключом.
Все! Кресло из фанеры готово! Как видите, собрать его под силу даже программисту 🙂
В архиве Вы найдете:
Чертежи кресла из фанеры.
Контуры деталей в формате DXF.
Контуры деталей в формате CDR — для CorelDraw версии 13 или выше.
Схема раскладки деталей на листе — это если решите лобзиком резать.
По стоимости. Раскрой будет стоить приблизительно 800. 1000 грн. Два листа фанеры — 420 грн. Шпильки, гайки, шайбы — еще пусть будет 50 грн. Вместе — 1250. 1500 грн, что по сегодняшнему курсу составит 108. 130 USD.
Скачать чертежи для самостоятельного изготовления — кресло из фанеры — можно по ссылке вверху страницы. Ссылки для скачивания доступны зарегистрированным пользователям, у которых есть хотя бы три НОРМАЛЬНЫХ сообщения на ФОРУМЕ.
Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.
Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.
Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.
Чертежи
На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:
какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
какой толщины потребуется фанера;
каким образом будут фиксироваться детали.
Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.
Подготовка материала и инструментов
Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях. Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:
подшипники и фиксаторы;
валы;
винты;
шкивы;
дрель или сверло;
ремни передачи вращения;
кабели;
алюминиевый уголок;
направляющие;
острый нож;
контроллер;
лобзик или натяжная пила;
наждачка.
Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.
В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.
Как выпиливать детали
Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.
Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.
Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.
Сборка деталей
Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.
Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.
Настройка
После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.
На этапе настройке осуществляют следующие функции:
установка нулевого показателя устройства;
осевая калибровка движения суппорта, стола;
диагностика точности обработки информации на датчиках.
Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.
Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.
К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.
Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.
Отправить ответ