Мини токарный станок по дереву своими руками

Часто для проведения токарных работ приходится обращаться к специалистам, которые берут за свои услуги кругленькую сумму, а ведь порой требуется произвести совсем незначительную операцию. Хотя если у вас под боком столярный цех, то это облегчает задачу. Но все же, возможно раз и навсегда решить эту проблему изготовив мини токарный станок по дереву в своем гараже или просто сделать его переносным и по мере надобности выносить на улицу.

Что вам понадобится

Кроме того, что мини станок по дереву выполняет свои функции, он может быть средством отдыха, ведь процесс проведения работ с древесиной, значительно облегчается с его использованием и становится более увлекательным. Поэтому следует к его сборке подойти со всей ответственностью, и не поскупится на время и усилия, для будущего помощника. Из материалов потребуются:

• Уголок L 63 – 600 мм, его будем использовать как опору для двигателя и задней бабки;
• Уголок L 20 – 700 мм, он пригодится для изготовления деталей подручника;
• Двигатель – от старой стиральной машинки станет лучшим вариантом мотора;
• Резьбы или болты – диаметром 8-14 мм, с их помощью изготавливаются винты;
• Трубка – полудюймовая, длиной 150 мм;
• Гайки – соразмерные резьбе;
• Стол – на него будет монтироваться фрезерный станок по дереву;
• Кусочки профильной трубы – 30х30 и 20х20, длиной 40 мм.

Что потребуется из инструмента:

• Сварочный инвертор;
• Лерка полудюймовая;
• Болгарка с заточным и отрезным дисками;
• Тиски;
• Рулетка;
• Круглый напильник;
• Дрель и набор сверил.

Сборка опоры для двигателя

Мини фрезерный станок можно начинать собирать в любой последовательности, главное, соблюдать очередность при сборке его деталей.

1. От 63-го уголка болгаркой отрежьте две части, каждая из которых равна 200 мм;
2. На одной полке каждого уголка, просверлите по два отверстия диаметром чуть больше, чем диаметр болта для крепления к столу;
3. В другой полке также требуется просверлить отверстия, но они должны совпадать с болтами крепления на самом двигателе;
4. Сначала прикрутите опоры из уголков к двигателю, а после поставьте конструкцию с левого края стола и наметьте места по просверленным в уголке отверстиям для крепления.
5. Отодвиньте двигатель и просверлите по намеченным точкам места, куда будет крепиться настольный станок.

Сборка задней бабки под станок для обработки дерева

1. Возьмите оставшуюся часть 63-го уголка, все операции будут проводиться с ней. Сверлить отверстия под крепления в нем нет необходимости. Фрезерные станки имеют подвижную заднюю бабку, поэтому она будет фиксироваться при помощи струбцины, для разных размеров заготовок;
2. К куску профильной трубы 30х30мм, надо приварить гайки, главным условием будет то, что ось фиксатора не контактировала с поверхностью трубки;
3. Необходимо замерить на какой высоте находится центр оси двигателя. Высчитав это расстояние, надо приварить профильную трубку с гайками, так, что бы их оси совпадали;
4. Для надежной фиксации зажимного элемента, обязательно требуется использовать контргайку. Для удобства к ней можно прихватить прутик длиной 5 см;
5. Резьбу для зажима, следует с одной стороны заострить болгаркой, используя заточной камень. С другой стороны приварите ручку, для удобства при зажиме заготовки. Длиной этот элемент фрезерного станка должен быть не менее 100 мм.

Сборка нижней части подручника

1. От уголка с полкой 20 мм, отрежьте два куска длиной по 200 мм, они будут несущей частью подручника;
2. Установите их задними полками друг к другу, оставив между ними расстояние равное 20-25 мм.
3. Сделайте сварочные соединения по торцам этих уголков. Как стыковочный материал можно использовать пластины металла или старые гайки;
4. Отрежьте от полудюймовой трубки ровно половину – 75 мм, ее следует приварить к одному из торцов опорной части подручника. Эта трубка будет стыковочным элементом нижней и верхней частей;
5. В трубе просверлите отверстие под зажим, и сверху него приварите гайку;

Важно, что бы ось отверстия и гайки совпадали идеально, в противном случае на зажимающем болту будет слизываться резьба.

Важно знать! Гайку следует варить к нижней части шайбы, в противном случае она будет выпирать вверх, а это может помешать фрезерованию.

Ведущий центр фрезерного станка

1. Оставшуюся полудюймовую трубку надо плотно подогнать к оси двигателя, так что бы она входила с усилием. Обычно ее внутренний диаметр меньше, чем ось двигателя, поэтому его необходимо обработать круглым напильником;
2. При помощи лерки нарежьте резьбу, примерно на половину длины трубки, она нужна для более надежной фиксации деревянных деталей;

Совет! Резьбу необходимо нарезать пока труба длинная, потому что иначе ее будет сложнее зажать в тисках. Перед тем как начать нарезать резьбу, следует сточить фаску, для плавного захода первых резцов.

Сборка верхней части подручника фрезерного станка

Тут работы намного меньше, для этого потребуется приварить длинный болт к центру нижней полки оставшегося маленького уголка. Варится он к внешней стороне полки;

Вставьте верхнюю часть подручника фрезерного станка по дереву в трубку нижней детали и зафиксируйте зажимным болтом. Можете начинать фрезерование.

Важно помнить! Настольные фрезерные станки, могут представлять угрозу для здоровья! При выполнении работ даже на станке, сделанном собственноручно, следует соблюдать элементарные правила безопасности!

Запрещается:

• Работать без специальных очков защищающих глаза;
• Надевать перчатки во время фрезерования!
• Работать с расстегнутыми рукавами и не собранными волосами.

Фрезерование это увлекательный процесс, при котором можно изготовить ручки для инструмента, и предметы кухонной утвари. Следуя этим инструкциям, вы сможете собственноручно изготовить свои первые фрезерные станки по дереву. Деревообрабатывающие станки могут стать хорошим подспорьем, не только дома, но и в мини мастерской.

Видео: Мини токарный станок своими руками

Когда» все готово, можно начинать собирать станок своими руками.

1. Выберите точило по дереву, чтобы вам не пришлось его дорабатывать. Потребуется высокое расположение оси, на которой закрытые типы подшипников и шайба, позволяющая фиксировать диски. На один выход оси монтируются диски, предназначенные для регулирования скорости движения. На второй выход устанавливается планшайба для обрабатываемых деталей.
2. Станина представляет собой два швеллера, расположенных параллельно. Между ними остается направляющая — специальная щель. В зависимости от длины направляющей определяется длина заготовок. С одной торцевой стороны приваривается швеллер в виде буквы П. На него будет монтироваться передняя шпиндельная бабка. Второй конец закройте металлическим уголком.
3. Суппорт — это стойка, собранная из пары труб, которые вставляются друг в друга. Это позволяет регулировать высоту. На нужной высоте суппорт зафиксируйте болтами. Упором будет выступать приваренная планка в горизонтальном направлении. Стойка приваривается к основе из пары уголков, которые фиксируются на направляющей прижимной пластиной и болтово-гаечным соединением. Чтобы вы могли подобрать скорость вращения заготовки, опирайтесь на чертежи. Оптимально использовать два пересекающихся значения. Если потребуется обрабатывать твердые породы древесины, можно демонтировать ремень и задействовать только мотор от точила.
4. Чтобы сделать на токарный мини станок ведущий шкив, используйте старый патрон дрели. Ведомые шкивы изготавливаются своими руками из фанеры, склеенной в два слоя. Планшайбу также собирают из фанеры, предварительно пропилив в ней отверстия под саморезы, удерживающие деталь. Планшайбу следует накрутить на ось передней стойки с уже зафиксированной деталью.
5. Металлическую основу станка по дереву установите на пару опор. Со стороны, где расположена передняя бабка, сделайте площадку. Для этого потребуется лист фанеры. На площадке будет установлен электромотор.
6. Для изменения натяжения ремня станка, электромотор следует зафиксировать к небольшой пластине, перемещаемой по площадке и фиксируемой в необходимом положении.

Второй вариант станка по дереву

Следующий станок для работы по дереву еще проще. Токарный агрегат полностью состоит из дерева, потому его сборка потребует минимальных навыков и капиталовложений.

Чтобы собрать устройство по дереву, вам понадобится:

• Электрошуруповерт;
• Ножовка по дереву;
• Наждачка;
• Лобзик с насадками по дереву;
• Плоскогубцы;
• Дубовая доска пятерка (предпочтительно дуб, но не обязательно);
• Пара плашек для паркета;
• 10 шурупов по дереву (№45);
• Строительные дюбели;
• Алюминиевая пластина;
• Электродвигатель;
• Вал;
• Спица от велосипеда (достаточно толстая);
• Гайки и болты.

Вал и электромотор можно позаимствовать у видеомагнитофона и кассетника. Сборка подобного устройства своими руками не займет у вас много времени. Зато вы получите в свое распоряжение отличный токарный станочек.

Собирается токарный мини агрегат по дереву согласно следующей инструкции.

1. Отпилите кусок доски, чтобы получить отрезок с размерами 30 на 15 сантиметров. Это будет основание станка по дереву.
2. Используя паркетные плашки, выпилите пару отрезков. Пилить следует вдоль. Первый отрезок должен иметь наружный паз, а второй — внутренний. От концов отрезков отступите по 5 сантиметров и выполните дрелью по 1 отверстию под саморезы. От длины плашки зависит длина заготовок.
3. К основанию прикрутите рейки, изготовленные из паркета. Пазы должны быть направлены внутрь. Так вы сделаете направляющие. Между ними должна поместиться целая паркетная доска.
4. Паркетина послужит материалом для изготовления задней бабки. Высота будет составлять примерно 10 см. Посередине выполните выемку. Внизу заготовки выпилите широкое отверстие и вклейте в него гайку. Затем в эту гайку вы закрутите болт. Он будет фиксировать заднюю стойку.
5. На заднюю бабку установите деревянный брусок. На него установите дюбель, используя металлическую пластинку.
6. Для изготовления опоры резца воспользуйтесь велосипедной спицей. Ее нужно согнуть так, чтобы по форме она напоминала длинную скобу. Она располагается вдоль станины. Пары шурупов хватит, чтобы зафиксировать элемент.
7. Передняя бабка — это брус дерева, на который устанавливается электрический моторчик с помощью скобки из металла. В процессе монтажа рекомендуется использовать резиновые тонкие прокладки, способные минимизировать вибрации в процессе эксплуатации. Убедитесь, что вам удалось точно совместить центры — передний и задний. Только после этого можно окончательно фиксировать конструкцию.
8. Чтобы собрать планшайбу, используйте пластиковую шайбу, приклеенную на вал специальным термоклеем. В планшайбу вплавьте несколько острых штырей, которые потребуются для фиксации заготовок.
9. Электромоторчик мощностью 12 Вт рекомендуется подключить через блок питания от ПК. Этой мощности будет достаточно, чтобы ваш токарный мини станок обрабатывал небольшие деревянные заготовки.

Собрать компактное токарное устройство для работы по дереву не сложно. Опирайтесь на подробные инструкции и чертежи, чтобы добиться положительного результата.

Наводя порядок в куче электронного хлама, нашёл остатки от магнитофонов. Блок питания на 9 вольт, имеющий хорошо узнаваемую форму и сделанный ещё в СССР, те кто застал то время и владел магнитофоном Электроника или ИЖ, прекрасно поймут о чём речь. А так же старенький электродвигатель тоже от какого то магнитофона. Оказалось что блок и мотор всё ещё прекрасно работают в паре друг с другом, ничего не заржавело и не прикипело.

В общем решил попробовать собрать из всего этого мини токарный станок, тем более всегда хотелось иметь под рукой маленький и тихий станочек для обработки всякой мелочёвки. Можно конечно собрать или купить приблуды (держатели) которые превращяют обычную дрель в станок, но такие дрели как правило очень шумные из-за громыхающих в них всяких редукторов.

В принципе об устройстве токарного станка я имею поверхностное представление, на первый взгляд там вроде всё просто. Единственное что смущало, так это, как разместить на одной оси электродвигатель и заднюю бабку. А так же, какие при этом допустимы погрешности, ибо не хотелось получить вместо токарного станка, вибратор для вибростола или мобильника.

Тот самый старенький блок питания, для нашего времени он конечно огромен, но для пробного включения это не столь важно.

Вырезал ножницами по металлу кожух для двигателя, насверлил и расточил в нём отверстия для мотора, после чего загнул его в виде буквы «Пы» а затем установил в него двигатель. Подобрал деревяшек подходящего размера для основания станка. Так как станок у меня будет чисто экспериментальный, то есть собранный на коленке и из подручных средств. То решил сначала собрать грубую модель, и если она заработает как надо, то потом можно будет доводить её до ума.

Прикрутил на саморезы, основание под мотор и заднюю стенку, чтобы в последствии прикрутить к ним кожух с электродвигателем.

Переделал немного концы кожуха (загнул их внутрь)

Просверлил и привернул саморезами кожух с мотором к задней стенке и к основанию.

Из картона вырезал крышку и посадил её на пару саморезов сверху.

Как то так всё это теперь выглядит, по моему, в токарной терминологии, эта приблуда называется «Передняя бабка»

Из той же доски напилил квадратиков, смазал клеем ПВА и стянул их в стопочку. Этот куб будет служить задней бабкой моего самопального токарного станка.

Привернул этот куб на четыре самореза, пара сверху и пара снизу.

Если бы на валу мотора был бы патрон для дрели, то можно было бы зажать в него сверло и оно указало бы направление для держателя в задней бабке. А так как у меня на вал насажен какой то латунный шкив для пасика магнитофона, то пришлось пойти немного другим путём. Просто взял лист бумаги и тупо обмотал им этот шкив, зафиксировал концы и включил мотор.

Убедившись что противоположный конец этой трубки вращается возле куба без разбежки и биений, выключил мотор и очертил на кубе контуры трубки.

Прочертил на глазок ось трубки на боковые плоскости куба, чтобы при сверлении отверстия для держателя, направлять сверло по этим линиям.

Так же на глазок, свёл эти линии на противоположной стороне задней бабки.

Затем просверлил этот куб и вкрутил саморез, который будет выполнять роль держателя заготовки.

Немного не попал, да это и не столь важно, так как таким способом невозможно добиться идеальной точности. Но так как это только эксперимент то идём дальше и закрываем глаза на все косяки и неточности. 🙂

Зажимаем заготовку и включаем мотор, голову пригибаем чуть в сторону, на случай если эта болванка захочет изучить просторы вселенной. 🙂 Чтобы держатель не рассверливал заготовку, то с его кончика сточил немного резьбы.

На сам шкив надел кусок резинки а уже к ней тупо на термоклей приклеил заготовку. Сняв тем самым головную боль о поисках подходящего патрона или держателя. Да к тому же, почему то показалось что гибкое соединение немного компенсирует кривизну оси на которой находится мотор и держатель, ну и заодно кривизну моих рук. 🙂

Как ни странно, но всё заработало как часы, мотор конечно слабоват, но со своими минизаданиями справляется на ура.

Перепробовал кучу разнообразных резцов, но больше всего понравилось обрабатывать деревяшки обычным полотном по металлу и наждачной бумагой. Видимо из-за отсутствия подручника или слабого двигателя, все другие инструменты тут же вгрызаются в заготовку и стопорят мотор.

Попробовал точить оловянный прут, точнее свинцово-оловянный (припой). Здесь уже хорошо получалось обрабатывать заготовку резцом из обычного надфиля, заточенным на конце.

Эти заготовки тоже сажал на клей. Единственное, что нужно учитывать, так это нагрев прута при обработке. Но так как резец снимает очень мало, то у меня так и не получилось нагреть его до такой степени, чтобы прут отклеился от резиновой подушки.

Здесь я пробовал точить прототип для отливки снарядов к этому тигру. Но в последствии выяснилось что его родные снаряды имеют более убогий и примитивный внешний вид. А то что я выточил, более подходит к королевскому тигру, поэтому идея была заброшена.

Немножко паршивенького видео в котором он жужжит.

В общем то на этом всё, станок получился относительно бесшумным, небольшим, в длину всего 23 см, ну а главное это то, что он собран своими руками и к тому же работает. В принципе я ожидал больших проблем при сборке токарного станка, но как оказалось, собранный на коленке станок прекрасно работает. Возможно это связано с масштабом, если бы размеры станка были больше, а деталь зажималась бы жёстко (в патрон дрели), тогда приключений точно было бы больше.

Кстати очень легко превратить этот токарный станочек в мини наждак. Достаточно просто приклеить на подушку отрезной диск от дремеля и в результате получаем мини наждак. Этот наждак очень здорово помог мне, когда нужно было обточить 70 отливок из гипса для этой модели танка Тигр. Конечно отцентрировать его на глаз практически невозможно, если только не стачивать сам диск. Но на больших оборотах биение практически незаметно, к тому же он армирован, поэтому можно не бояться что его разорвёт и что нибудь отскочит в глаз. Но в любом случае, технику безопасности при работе за наждаком ещё никто не отменял. Поэтому голову держим в стороне от предполагаемой траектории разлёта осколков диска или работаем в очках.

Недавно собрал собственный 3D-принтер и первой серьёзной распечаткой на нём, стал мини сверлильный станок для хобби и моделизма (подробности сборки сверлилки), ибо всегда мечтал о бесшумной мини сверлилке. Вообще-то 3D принтер это довольно полезная штука, с его помощью можно без особых усилий создавать корпуса, кронштейны и прочие приблуды, и тем самым несколько расширить парк разнообразных мини-станков для хобби, да и этот токарник можно привести в божеский вид.

Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin — — — — — — — —
16.01.2014

>