Можно ли полировать авто эксцентриковой шлифмашинкой

Изготовить или отремонтировать многие изделия или поверхности недостаточно. Обязательно требуется еще и придать им характерный блестящий вид, отполировать. Для этой цели часто применяются специальные приспособления.

Особенности

Полировальная машина может быть применена в самых разных сферах. В частности – этот аппарат используют для завершающей отделки и для улучшения облика поверхностей. Широкая функциональность инструмента обеспечивается за счет смены насадок и паст. Уверенно решаются такие задачи, как:

• придание блеска зеркалу или оконному стеклу;

• улучшение внешнего вида автомобиля;

• полировка изделий из дерева.

Независимо от того, какая именно задача решается, полировальная машина имеет довольно типичную структуру:

• корпус;
• приводной механизм;
• пара рукоятей;
• снимающийся полирующий круг.

Внешний облик такого устройства похож на УШМ. Однако большой разницей является применение совсем других дисков. Закономерно, что при увеличении размеров рабочей части увеличивается одновременно и обрабатываемая площадь. Также важными характеристиками полировальных машин являются зернистость устанавливаемых дисков и суммарная мощность аппарата. По мере повышения технических характеристик увеличивается и цена.

Тонкости выбора

Чтобы правильно выбрать полировальную машину, надо обращать внимание, прежде всего, на мощность. Этот показатель может варьироваться от 0,8 до 2,5 кВт. Следует учесть еще и темп, с которым крутится диск. Максимальное значение составляет 10 тысяч оборотов за минуту.

Важно: приобретать стоит только полировочные машинки с регулятором оборотов. Благодаря ему обеспечивается подбор рабочего режима сообразно особенностям поверхности.

Неопытным и малоопытным пользователям целесообразно отдать предпочтение машинам с автоматической регулировкой. Такой инструмент позволяет полировать что угодно без боязни повреждения. Но все же стоит потренироваться на старых, заведомо ненужных, деталях и поверхностях. Системы на аккумуляторе отличаются большей мобильностью, нежели подключаемые к розетке.

Правильно выбрать полировальную машинку поможет следующее видео.

По типу привода принято выделять пневматические и электрические полирующие машины. Пневматическое исполнение хорошо тем, что компрессорный привод не требует расхода электроэнергии. Кроме того, подобное устройство наиболее стабильно и не предъявляет особых требований при эксплуатации. Однако у электрических аппаратов есть важное преимущество — повышенная мобильность (за счет отсутствия привязки к подающим воздух шлангам). А снимающиеся аккумуляторные батареи позволяют применять устройство даже там, где нет стабильного электропитания.

Внимание стоит уделить и эксцентриковым (орбитальным) полировальным машинам – специалисты считают такие аппараты наиболее производительными. Еще очень важна способность работать с широким спектром поверхностей. Орбитальная шлифовально-полировальная система оборудуется платформой округлой конфигурации. На этой «опорной тарелке» закрепляют шлифующие детали. Рабочие пластины изготавливают из:

• флиса;
• губки;
• войлока;
• корунда;
• меха и других видов сырья.

Чтобы зафиксировать шлифующий блок, может использоваться как липучка, так и зажим. Первый способ ценят за удобство, а другой — за экономичность. Стоит помнить, что эксцентриковые машины выделяют значительное количество пыли. Потому часть изготовителей оснащает свои изделия каналами, по которым она будет отводиться. Главной функцией подошвы оказывается тонкая шлифовка (производимая вращательными движениями), а вспомогательная возвратно-поступательная обработка помогает улучшить результат.

Эксцентриковая шлифмашина отличается различными уровнями мощности – они варьируются от 150 до 1000 Вт. Для самых простых манипуляций можно ограничиться маломощными устройствами — не более 400 Вт. Более интенсивная работа мотора нужна только для грубой шлифовки твердых материалов. Некоторые устройства способны выдавать усилие свыше 2000 Вт, однако, такие модели могут работать только в «мокром» режиме.

В большинстве случаев эксцентриковые полировальные машины оснащаются дисками диаметром 125 мм. Такое решение отличается наиболее рациональной амплитудой колебаний при финишной обработке. Однако самые серьезные работы успешно выполняются только устройствами, которые позволяют использовать круги диаметром до 215 мм.

Эксцентриковые полирующие системы отличаются широтой сферы применения. Они работают столь же качественно, как и вибрационные комплексы. По мощности орбитальная полировочная машина сравнима с ленточными механизмами. Немаловажно, что она может еще и шлифовать обрабатываемые поверхности. При отборе эксцентриковых аппаратов нельзя забывать про разницу бытовых и профессиональных моделей.

Используемые дома версии по большей части предназначены для полирования дерева. Как правило, это сравнительно маломощные системы, способные работать только при частых перерывах. Если твердо известно, что придется обрабатывать металл и камень, надо отдавать предпочтение профессиональным версиям. Такие эксцентриковые полировальные механизмы отличаются большой массой. Зато они могут действовать очень долго, при этом стабильно сберегая рабочий ресурс.

Шлифовально-полировальные машины для полов могут эффективно обрабатывать бетон и натуральный камень.

Качественные устройства такого формата способны:

• выровнять основание;
• подготовить его к отделке;
• отшлифовать поверхность до идеального состояния;
• уплотнить и упрочнить обрабатываемый слой.

Внимание: полировка пола становится эффективной только в том случае, когда устройство дополняется промышленным пылесосом. Иначе все вокруг будет очень сильно засыпано пылью.

Готовясь шлифовать пол, следует учитывать зернистость и механическую прочность инструмента с алмазным напылением. При шлифовке большое значение имеет усиленное давление на обрабатываемую поверхность. Потому более ценным вариантом оказываются машины, которые можно утяжелить дополнительными грузами.

Шлифовально-полировальные машины высокого качества (в том числе марки Hodman) оснащаются планетарными редукторами и двигателями повышенной мощности. В хороших механизмах используются держатели рабочего инструмента на основе хромированной стали. Крепиться эти держатели должны так, чтобы движение происходило плавно и быстро даже по неровной поверхности. Такое условие существенно повышает управляемость машины.

Для полировки автомобилей применяются ручные роторные механизмы. Наряду с ними, могут применяться орбитальные системы. Разница между ними состоит в числе осей вращения (1 и 2 соответственно). В линейках ведущих фирм присутствуют как роторные, так и циркулярные модели. Каждая разновидность хороша для своих особых задач.

Аппарат роторного исполнения лучше орбитального:

• по уровню производительности;
• по разнообразию диаметров подложки;
• по маневренности рабочей части;
• по экономии сил строителя;
• по уровню шума;
• по безопасности для суставов;
• по продолжительности эксплуатации.

Следует учитывать, что роторные системы отличаются довольно малой производительностью. Именно поэтому они вырабатывают меньше тепла. Также сокращается опасность повреждения лака. Почти исключено появление «голографических» дефектов. Подобный инструмент отлично подойдет для мягкой полировки, однако, почти не помогает отполировать прочные лаки.

При всей важности полировки автомобиля надо сказать еще несколько слов и про машины для обработки дерева. Такие приспособления имеют различную область применения. Одни варианты помогают выравнивать неровности, а другие предназначены для финальной обработки.

Важно: не стоит пытаться использовать для шлифовки дерева угловые шлифовальные машины и ленточные станки. Тогда получится слишком грубая поверхность.

Древесину обрабатывают эксцентриковыми машинками. Они, несмотря на легкость и отсутствие особого шума, отлично помогают обрабатывать изогнутые участки, а также профильные поверхности. Углы дисков легко забираются в выемки и вырезки. Однако при этом инструмент может за короткий срок обработать крупный массив древесины.

Иногда дерево полируют и шлифуют вибрационными системами. Они оборудуются подошвами треугольной либо прямоугольной конфигурации. Вибрационные механизмы помогают выполнить чистовую отделку. Однако производительность таких аппаратов неоправданно мала. Кроме того, вибрационная машинка, даже треугольная, не может работать вплотную к стене или иной преграде.

Полировальный и шлифовальный инструмент для камня неизменно имеет рабочие части с алмазными частицами. Для полноценной обработки требуется целый набор дисков с зернами различной фракции. При отборе инструментов обращают внимание на:

• цвет обрабатываемого камня;
• ресурс рабочей части;
• величину работ;
• оперативность, регулярность и интенсивность манипуляций.

Для работы по бетону не годятся те инструменты, которые предназначены для манипуляций с природным камнем. Специализированные приспособления могут придать бетонной поверхности идеальную гладкость, повышают ее прочность. Одновременно понижается проницаемость материала для воды. Несмотря на все различия между конкретными моделями, конструкции довольно близки. Вращающийся узел дополняется абразивным элементом, способным снять верхний слой искусственного камня.

При помощи полировальных и шлифовальных машин можно:

• сделать более ровной свежую бетонную стяжку;
• разровнять массу для чистового оформления;
• снять потрескавшийся, стремительно разрушающийся слой;
• избавиться от незначительных деформаций;
• повысить адгезию для последующего покрытия лакокрасочными материалами.

Рейтинг лучших моделей

Подводя итог обзору разновидностей полировальной и шлифовальной техники, можно уверенно сказать, что они очень разнообразны. Но все же есть ряд моделей, которые заслуживают пристального внимания. В числе недорогих версий стоит упомянуть Sturm AG1014P. Это устройство, хотя и маркируется логотипом немецкого бренда, собирается в Китае. Конструкторы смогли создать отличный механизм, способный убирать грязь и ненужное покрытие, а также искусственно состаривать древесину.

Электромотор мощностью 1400 Вт крутится со скоростью до 3000 витков за минуту. Суммарная масса инструмента составляет лишь 3,35 кг. Предусмотрены опции плавного запуска и фиксация пусковой клавиши. Обороты в нагруженном режиме выдерживаются на стабильном уровне. Более совершенный (профессиональный) вариант — Bosch GSI 14 CE.

Подобная модель полировальной машины способна на высоком уровне произвести грубую и декоративную обработку широкого спектра материалов. Электромотор, как и в предыдущем варианте, имеет мощность 1400 Вт, совпадает и скорость кручения вала. Рукояти машинки прорезинены. Суммарная масса — 3,5 кг. Судя по отзывам, такой инструмент вполне удобен и безопасен в работе. Но эту модель никак нельзя назвать бюджетной.

Значительную сумму денег понадобится отдать и за Makita BO6040. С помощью такого аппарата можно снимать ржавчину и полировать различные плоские поверхности. BO6040 считается идеальным вариантом для обработки лакокрасочного покрытия автомобиля. Определение числа колебаний и темпов кручения вала происходит с помощью электронной системы. Благодаря плавному запуску обработка проводится в щадящем режиме.

Приспособления и запчасти

Независимо от конкретной модели полировальной машины большую роль играет ее вспомогательное оснащение. Среди насадок выделяется по своей роли мешок. Он позволяет собирать максимум мусора, пыли и отходов. В результате работа выполняется максимально чисто.

Подложки, формирующиеся на клейкой основе, позволяют закреплять шлифовальные диски в держателях. Специальные гибкие валы помогают работать в труднодоступных местах. Для самой шлифовки применяются щетки либо валики из нейлона, металла и специальных композитов. Полировальные машины снабжаются основными и дополнительными рукоятками. Но при подборе таких компонентов надо внимательно проверять, чтобы они облегчали работу, а не усложняли ее.

Подошва для вибрационной машины, как уже говорилось, может быть выполнена в виде треугольника или прямоугольника. Первый тип лучше проявляет себя на ограниченном пространстве, второй — в случаях, когда нужно обработать максимальную площадь. Если изначально сетевой шнур короток, придется непрерывно использовать удлинитель. Конечно, все запчасти и вспомогательные компоненты надо приобретать только у официальных производителей.

Советы по использованию

Применять полировальную машину для обработки автомобильных кузовов можно только после нанесения на поверхность специальной полироли. По химическому составу этот препарат достаточно сложен. Готовясь к работе, надо приготовить пару полирующих кругов: один – для грубого, а другой – для тонкого воздействия. На диски наносится небольшое количество пасты. Поэтому обрабатывать крупные участки в один прием нельзя.

Скорость при грубой обработке должна быть минимальной, а по мере приближения работы к логическому финалу она возрастает. Равномерное распределение полироли достигается, если вести работу методом «креста» – первоначально по горизонтали, а затем по вертикали. Иным должен быть подход к полированию древесины. Чтобы получить хороший результат, следует внимательно изучить особенности конкретной машинки и рекомендации производителя. Также следует учитывать особенности конкретного сорта древесины.

Полировка машины – это процесс, заключающийся в непосредственном удалении небольшого слоя краски с внешней поверхности кузова машины, тем самым открывая более свежий слой краски. Этот процесс восстанавливает оригинальный блеск автомобиля и улучшает общий внешний вид транспортного средства. При пропуске небольших зазубрин и царапин может появиться ржавчина, что приведет к ухудшению красивого внешнего вида автомобиля и уменьшению его цены. Полировка автомобиля каждые 2-3 месяца придаст ему более эстетичный вид и поможет дольше находиться в исправном состоянии.

Эксцентриковые шлифовальные машины – что это?

Экцентриковые шлифовальные машины (ЭШМ) замыкают цепочку шлифовальных машин. Этому виду инструмента доверена самая тонкая работа по обработке поверхностей: финишная шлифовка и полировка. Хотя мощные ЭШМ вполне способны производить и более серьезную шлифовку, используя листы с зернистостью до 80, но рассчитывать, что такая ЭШМ сможет заменить вибрационную шлифмашину, не стоит. Крупное зерно создает сильное сопротивление, тормозя подошву и снижая производительность. Наибольшую производительность эксцентриковые шлифмашины показывают при использовании мелкой шкурки (с зерном от 140 и выше) и полировочных насадок.

Внешне ЭШМ в чем-то схожи с угловыми шлифмашинами: шлифовальный диск так же закреплен на вращающейся оси. Разница – в наличии эксцентрика: ось, на которой вращается диск, смещена от ведущей оси на 2-7 мм. В результате работы этой системы, каждая точка на поверхности шлифовального диска не движется по кругу, как у УШМ, а выписывает в плоскости сложные циклические фигуры. Таким образом обеспечивается отсутствие следов на обрабатываемой поверхности. Сам диск на своей оси, как правило, вращается свободно, из чего проистекает одна из главных особенностей работы с ЭШМ – при работе с ним не следует прикладывать больших прижимных усилий, фактически, достаточно просто положить инструмент на обрабатываемую деталь. Принудительное вращение диска через систему шестерен применяется только в самых дорогих профессиональных моделях.

Области применения эксцентриковых шлифмашин

• чистовая шлифовка дерева, пластика и металла
• полировка лакокрасочного покрытия

Исходя из перечисленных возможностей, ЭШМ применяются при ремонте и изготовлении мебели, отделочных работах, кузовных работах при ремонте автомобилей

К недостаткам ЭШМ следует отнести невозможность обработки углов и рельефных поверхностей. Не стоит пытаться залезть краем шлифовального диска, например, в углубление филенки двери – край шлифовального диска может оставить на дереве глубокие царапины. Если требуется обработка мелких деталей и сложных поверхностей, возможно, лучше будет выбрать что-то из гравировальных машинок или реноваторов с соответствующими насадками.

Характеристики эксцентриковых шлифмашин

Частота вращения и частота колебаний . Взаимосвязь между этими параметрами заметна невооруженным глазом: частота колебаний диска ЭШМ всегда равна двукратной частоте вращения. Причина проста – за один оборот вала происходит два перемещения диска из одного крайнего положения в другое. То есть, один оборот равен двум колебаниям. Почему-то в каталогах принято давать оба этих параметра, хотя в сущности он один. Как правило, этот параметр является регулируемым даже на самых базовых моделях: частоту колебаний следует подбирать для каждого конкретного материала и каждой насадки. Принцип таков: чем более тонкая обработка поверхности производится, тем большую скорость следует выставлять. В то же время, для лакированных и пластиковых поверхностей это следует делать с большой осторожностью: с ростом скорости растет и температура в точке касания диска с поверхностью, и, если она превысит температуру плавления лака или пластика, деталь будет непоправимо испорчена. Если вы планируете работать именно с такими материалами, следует обратить внимание на модели с поддержанием частоты вращения диска под нагрузкой и заранее быть готовым к тому, что в недорогих моделях такой опции не будет.

Амплитуда движений . Чем выше амплитуда, тем быстрее, но, в то же время, грубее происходит шлифовка. Для тонких работ целесообразно выбирать ЭШМ с амплитудой 2-3мм, для больших объемов работ не самой высокой точности – 4-7мм. Чем больше амплитуда ЭШМ, тем более она подвержена вибрации. Приобретая модель с большой амплитудой, не стоит скупиться, покупая дешевую модель малоизвестного производителя – такой инструмент может оказаться очень некомфортным в работе. На рынке встречаются модели и с переменной амплитудой.

Диаметр подошвы. Чем больше диаметр, тем выше производительность. Разумеется, если этот диаметр обеспечен соответствующей мощностью двигателя. Если вам нужна высокая производительность, выбирая ЭШМ с большим диаметром подошвы, не стоит рассматривать модели в нижнем диапазоне мощности.

Вес . Этот параметр становится важен, если при работе инструмент придется долгое время держать на весу. Такое может быть при обработке вертикальных поверхностей и при полировке горизонтальных: для предотвращения излишнего торможения диска при использовании полировочной насадки зачастую приходится поддерживать инструмент, не давая лечь на деталь всем весом. В этом случае лучше, конечно, выбрать инструмент полегче. Если же шлифмашину предполагается предполагается использовать только для шлифовки горизонтально расположенных поверхностей, тяжелый инструмент даже предпочтительнее, поскольку меньше подвержен вибрации.

Отвод пыли. Как правило, пылесборником оснащены все модели, начиная с самых дешевых. Дорогие модели отличаются лучшим сбором пыли и более качественными фильтрами. Но даже в самой лучшей модели пылеотвод будет затруднен, если окажутся закрыты отверстия в подошве ЭШМ. Поэтому при установке абразивного листа следует тщательно следить за соответствием отверстии в подошве и в листе. Лучше использовать листы «своего» производителя. Попытка сэкономить, взяв листы подешевле и прорубив в них отверстия под свою подошву, может выйти боком – в местах ручной вырубки поверхность полотна деформируется. При более грубой шлифовке это не имеет значения, но при финишной доводке такой лист может оставить на поверхности заметные следы.

Уровень вибрации. Этот параметр редко встретишь в каталогах, несмотря на его важность: уровень вибрации ЭШМ при работе может порой оказаться очень высоким. Дело в том, что задача балансировки эксцентриковой системы шлифмашины непроста даже если считать, что диск всегда будет иметь одну и ту же массу – так делается в недорогих моделях ЭШМ. Но в реальности полотно с одним зерном отличается по весу от полотна с другим зерном, свежее полотно отличается от слегка использованного, да и сами листы могут иметь неравномерное распределение массы по поверхности. Все это приводит к повышенному уровню вибрации. В дорогих моделях ЭШМ проблема решается целым комплексом инженерных решений – тут и специальное покрытие инструмента, и соединение ручек ЭШМ с самой машиной через виброгасящие прокладки, и адаптивные противовесы, «подстраивающиеся» под вес используемого полотна. Именно низким уровнем вибрации, в первую очередь, дорогие модели отличаются от дешевых.

Что же делать, если в вашей модели эти особенности отсутствуют, и вибрация инструмента превышает все допустимые пределы? В первую очередь, проверить состояние подошвы и самого диска – со временем подошва начинает стираться и терять в весе. Отсюда возникает дисбаланс, ведущий к повышенной вибрации. Если подошва сильно стерта, следует её заменить, что можно проделать в любом сервисном центре или самостоятельно, приобретя отдельно сменную подошву.

Если с подошвой все в порядке, следует попробовать работу в разных диапазонах скоростей. Вполне может оказаться, что сильные вибрации возникают только в небольшом промежутке скоростей, которого и следует избегать при работе.
Если и это не помогает или помогает недостаточно, можно поэкспериментировать с различными полотнами. В недорогих моделях противовес жестко закреплен на эксцентрике и обеспечивает наименьший уровень вибрации при том весе полотна, на который был рассчитан. Нужно попытаться подобрать такое, которое будет ближе всего к эталонному – пробовать полотна разной зернистости и разных производителей.
Также можно попробовать сменить положение рук на инструменте, например, держать его не за ручку, а за корпус, ближе к центру машинки – там вибрации ощущаются меньше.

Варианты выбора.

Для непродолжительных работ дома или на даче подойдет базовая модель с небольшим диском и небольшой амплитудой. Такие ЭШМ можно подобрать в диапазоне от 2000 до 4000 руб. Мощность, при прочих равных параметрах, лучше выбирать побольше.

Для профессиональной, но не основной деятельности (например, если вы производите мебель и ЭШМ нужна вам на последнем этапе обработки деталей) лучше подобрать базовую модель от производителей профессионального оборудования. Цены на такой инструмент будут начинаться от 5000 руб.

И наконец, если предполагается, что ЭШМ будет вашим основным рабочим инструментом, то скупиться не стоит и следует обратить свое внимание на профессиональный инструмент, предназначенный для продолжительной работы. Такие ЭШМ будут стоить от 12000 руб.

Если предполагается обрабатывать множество деталей большой площади, потребуется модель с высокой производительностью. Такие машины можно выбрать в диапазоне от 3000 до 23000 руб.

Если предполагаемые к обработке детали не столь крупны, но предъявляются повышенные требования к качеству их обработки, следует обратить внимание на высокоскоростные машины.