Назначение насадок для гравера

При изготовлении крема, одним из обязательных этапов является смешивание воды, масла и эмульгатора — этому процессу и посвящена данная статья.

Обычно кремовары используют мини-миксеры (рис. 1) или капучинаторы (рис. 2).

И в некоторых случаях эти приспособления — для удобства я оба типа устройств буду называть мини-миксерами — хорошо справляются с перемешиванием, а в некоторых случаях их использование даёт неудовлетворительный результат. В каком же случае?

Во-первых, не всякому эмульгатору достаточно перемешивающего воздействия мини-миксера, чтобы образовать устойчивую эмульсию — крем, который не расслоится и не отойдёт водой через день-другой.

Во-вторых, когда перемешивание должно быть интенсивным. Лецигелю, например, необходимо скоростное перемешивание: если делать крем на основе лецигеля с использованием мини-миксера, то вместо ожидаемой однородной консистенции получится крем с плавающими в нём кусками лецитина разного размера. Если же использовать гравёр, то результат получается хорошим.

В-третьих, когда вам надоело тратить деньги на батарейки. Кремы на основе некоторых эмульгаторов получаются хорошими, только если в мини-миксер заправлены новые батарейки, в противном случае крем оказывается недостаточно вымешанным и расслаивается. А качественные батарейки сейчас стоят недешево.

В-четвёртых, когда вы делаете крем густой консистенции, и венчик мини-миксера вязнет в нём. Это происходит из-за того, что питание моторчика осуществляется от батареек. При этом не получится пойти и купить «более мощный» мини-миксер, ведь его неспроста называют «мини» — батарейки просто не в состоянии запитать мощный моторчик.

Три перечисленные выше причины не отменяют использование мини-миксеров, а указывают на ограничения в их применении. Мощности батареек может оказаться недостаточно:

1. Когда необходимо медленное перемешивание с большим усилием.

2. Когда необходимо высокоскоростное перемешивание.

Для высокоскоростного перемешивания хорошо подходит гравёр. Скорость гравёра обычно регулируется в диапазоне от 10 000 до 35 000 оборотов в минуту. Это большая скорость — для сравнения, скорость электродрелей не превышает 3 500 оборотов в минуту. Электродрели, кстати, не очень годятся для кремоварения: во-первых, они очень тяжелые; во-вторых, слишком шумные; в-третьих, не рассчитаны на непрерывную продолжительную работу.

А теперь о продолжительности перемешивания. В некоторых случаях (например, при работе с некоторыми активами в водной фазе), необходимо непрерывное интенсивное перемешивание в течение 10-20 минут. Гравёры, легко справляются с этой задачей, поскольку задуманы для создания гравировок — а это длительное и кропотливое занятие. Дополнительно радует низкий уровень шума гравёра во время работы.

Поскольку у гравёра очень высокая скорость, традиционные венчики по своей форме плохо подходят для перемешивания — они будут расплескивать крем и нагонять в него воздух. По моему опыту, хорошо работает насадка, показанная на рис. 3.

Вращаясь с высокой скоростью, такая насадка использует два принципа перемешивания:

1. Тонкое перемешивание на границе крема и обеих плоскостей диска.

2. Общее перемешивание крема в склянке с использованием принципа действия центробежного насоса: крем постоянно захватывается по центру диска с его верхней и нижней плоскостей и выталкивается по всему диаметру диска к его периферии, в направлении стенок склянки.

Из-за эффекта общего перемешивания в зону тонкого перемешивания постоянно поступают новые порции крема. С учетом огромной скорости вращения диска, перемешивание получается интенсивным, но при этом из-за конструкции насадки — без завоздушивания. К слову, в качестве склянок для перемешивания я использую лабораторные стаканы подходящего объёма, изготовленные из термо- и химически стойкого стекла (ГОСТ 23932-90).

Насадка, показанная на рис. 3, часто идёт в комплекте к гравёру, если нет — не беда, это очень распространенная насадка, её легко купить, и стоит она дёшево. Обратите внимание, на рис. 3 показано, какой стороной правильно прикреплять диск к штырьку — острия зубчиков должны смотреть против часовой стрелки, в сторону противоположную направлению вращения.

На рис. 4 показано, как будет выглядеть насадка, вставленная в гравёр. Штырька такой длины достаточно для изготовления небольшого объёма крема — от 30 до 200 мл за один раз. Для перемешивания большего объёма вам, возможно, понадобится насадка-штырёк большей длины (см. рис. 5).

Насадка слева — стандартная, две другие — удлинённые. Вряд ли вам удастся купить готовые удлинённые насадки, их изготовление нужно заказывать токарю: материал дешевый, работы на 15 минут, изготовление такого штырька не должно стоить дорого. Чтобы объяснить мастеру, что вы от него хотите, отдайте ему на время в качестве образца стандартный штырёк и скажите, что вам нужен такой же, только длиннее, и назовите желаемую длину. Да, и ещё важно назвать материал — сталь 08Х18Н10Т. Не пугайтесь, это одна из самых распространенных марок нержавеющих высоколегированных сталей, её особенность в том, что она предназначена для работы в средах с повышенной агрессивностью. Насадка из этой стали будет прочной, нержавеющей и гарантированно не будет вступать во взаимодействие с компонентами крема, какими бы они не были.

То место гравёра, в которое вставляется насадка, называется «цанговый патрон» или просто «цанга». Стандартная цанга гравёра совпадает по диаметру со стандартным штырьком-насадкой и равна 3,2 мм. Возможно, вы захотите попробовать с гравёром свою любимую насадку, диаметр которой отличается от 3,2 мм. Если, например, у вашей насадки диаметр 2,5 мм было бы ошибкой намотать на неё скотч, изоленту или лейкопластырь, чтобы она плотно вставлялась в цангу. С учетом огромных скоростей гравёра, это подвергло бы вас, вашу посуду и сам гравёр огромному риску.

«— Вжжик, — сказала японская бензопила,
— О-оо! — сказали русские лесорубы»,
из анекдота.

На рис. 6 показано как погнувшаяся под действием центробежных сил насадка разрушила деталь гравёра — зажимную гайку цангового патрона. Можно себе вообразить какой вред способна причинить Г-образно согнувшаяся насадка, вращающаяся со скоростью 10 000 оборотов в минуту. Для сравнения — лопасти вертолета вращаются со скоростью всего 200 оборотов в минуту.

Чтобы избежать несчастных случаев и побитой посуды, важно придерживаться нескольких правил.

Правило 1.
Насадка должна крепиться в гравёре прочно.

Правило 2.
Насадка должна быть хорошо отцентрирована, что в особенности касается рукотворных, гнутых пассатижами вариантов насадок. Когда насадка отцентрирована, её центр тяжести находится на оси вращения, если это не так, гравёр начинает вибрировать. Чем лучше центрированность — тем меньше вибрация.

Правило 3.
Насадка должна быть сделана из твёрдого металла. Если насадка имеет большую длину и при этом сделана из мягкой проволоки, наподобие той из которой гнут бесплатные вешалки для химчисток, то такая насадка обязательно согнётся дугой при скорости 10 000 оборотов в минуту.

Надежно закрепить в гравёре нестандартную насадку вам поможет набор цанг разного диаметра (см. рис. 7). В продаже есть наборы с большим количеством цанг специально для гравёров — до десяти штук разного диаметра в наборе.

Если вы хотите ещё большей свободы в использовании насадок нестандартного диаметра, приобретите универсальный кулачковый патрон (см. рис. 8). С его помощью в гравёре можно надёжно закрепить насадку любого диаметра в интервале 0,3-3,2 мм.

Если вы планируете использовать универсальный кулачковый патрон, об этом следует помнить, когда вы будете покупать гравёр — кулачковый патрон подойдёт не ко всякому гравёру.

Гравёр нужно покупать такой, чтобы в комплекте к нему шел гибкий вал и стойка на струбцине. С учетом этого комплектность должна быть примерно такой, как на рис. 9.

Насадка вставляется в конец гибкого вала, похожий на толстый фломастер. Другой конец гибкого вала подсоединяется к гравёру. Сам гравёр вешается на прикреплённый к столу струбциной штатив (штатив — это другое название стойки). Должно получиться примерно как на рис. 10.

Теперь гравёр висит на штативе, в ваших руках легкий шнурочек, в рукоятку которого вставлена насадка. Шнурочек не стесняет свободы движений, и поскольку он лёгкий, рука не устаёт. Моторчик гравёра работает тихо, не греется и поэтому при необходимости может работать долго. Рукоятка гибкого шланга не вибрирует как массажёр, поскольку мы используем надежно закрепленную хорошо отцентрированную насадку.

Теперь всё готово к работе. Дерзайте!

С уважением и пожеланием всего самого доброго,
Наталья Балыкова

По функциональным возможностям применение гравера во многом сходно с работой шлифовальной машинки либо дрели. Но есть одна важная отличительная черта — его задействуют для обработки миниатюрных деталей.

Благодаря использованию этого прибора в сочетании с набором насадок для гравера есть возможность выполнения таких технологических операций, как шлифовка, фрезеровка, сверление, гравировка и прочее.

Основные особенности насадок

Инструмент предназначен для отделки довольно большого количества всевозможных материалов. Им можно обрабатывать керамику, древесину, стеклянные и пластиковые изделия, твёрдую сталь.

Для работы с каждым из них используют разные насадки с отличающейся конструктивной спецификой.

На сегодня специализированные предприятия предлагают широкий ассортимент различных насадок, необходимых для проведения операций с данным инструментом. Их конструкция содержит два основных компонента:

• рабочую часть, выполняющую главную функцию при взаимодействии с обрабатываемым изделием;
• хвостовик, фиксирующий этот элемент в патроне оборудования.

При выборе данного приспособления обращают внимание на определённые моменты: технологическая цель, которой требуется достичь, и обрабатываемый материал, точнее, его характеристики.

Помимо этого, к сведению принимают оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. Для них подходят насадки лишь определённых торговых марок. Чтобы использовать подобное оборудование необходимо дополнительно обзавестись универсальными цангами.

Применение алмазных боров при гравировке

В числе популярнейших типов насадок, входящих в комплектацию профессиональных наборов, находятся алмазные боры. Основа такого оборудования производится из инструментальной стали.

При этом рабочая часть покрывается алмазным порошком. Благодаря последнему прибор способен вполне успешно справляться с обработкой стали, стекла, керамики, натуральных и искусственных камней.

Применение алмазных боров наиболее целесообразно в случае возникновения необходимости доводки фигурного отверстия. Их продажа чаще всего осуществляется сразу наборами в количестве десяти — двадцати штук, различающихся по форме и типоразмеру.

Эксплуатация боров должна проводиться с соблюдением определённых правил, помогающих предотвратить повреждение алмазного напыления. Типовые модели оснащены хвостовиком диаметром в три миллиметра.

Абразивные насадки

К числу недорогих вариантов данного оборудования относятся детали, состоящие из резины и абразивного материала. Их применяют для работы с металлическими изделиями и предметами из нержавеющей стали.

Наборы абразивных насадок обычно имеют в своём составе пять или шесть инструментов с отличающейся формой рабочей части. Хвостовик такой оснастки равен 2,3 мм.

Некоторые фирмы занимаются производством абразивных насадок разных цветов, благодаря чему пользователь может довольно быстро разобраться в конкретной категории инструмента. Например, красные абразивные порошки применяют для работы с металлом. Их изготавливают из оксида алюминия.

А вот инструменты, окрашенные в зелёный цвет, предназначены для манипуляций со стеклом, керамикой и камнем. Их напыление производят из карбида кремния. Чтобы обеспечить удобство осуществления разных технологических процессов, рабочая часть абразивных насадок изготавливается в нескольких видах форм.

Абразивные приборы позволяют выполнять следующие операции:

1. Отшлифовка поверхности детали.
2. Растачивание отверстий.
3. Гравировка и пр.

Их применяют для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера обычно такими инструментами не пользуются, поскольку они не обладают достаточным функциональным потенциалом.

Полировальные и шлифовальные насадки

Как уже отмечалось, граверы используют для шлифования предметов, изготовленных из разных материалов.

Обычно для такого рода работ применяют насадку из войлока, которую предварительно покрывают специальной полировочной пастой, выступающей в качестве абразивной составляющей.

Полировальные диски могут использоваться как для грубой обработки, так и для финальной. Также их зачастую применяют при возникновении необходимости доводки поверхности, имеющей неправильную форму.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, следует сначала определиться со свойствами материала изделия, которое необходимо отшлифовать. Для обработки твёрдой металлической поверхности, например, целесообразно пользоваться пастами на основе полировочного порошка и парафина.

А для отделки дерева прекрасно подойдут смеси, изготовленные из алмазной пыли с различными фракциями крупинок. Они позволяют весьма эффективно избавиться от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, и довести их до идеально гладкого состояния. При этом наиболее рекомендуемыми порошками являются те, в которых содержатся алмазные фракции 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифовки могут использоваться как при обрабатывании дерева, металла, стекла, так и для оснащения бормашин в стоматологических клиниках либо простейших ручных приборов.

Рабочие наборы для профессионалов

Оборудование профессиональной серии представлено отдельной категорией насадок.

Хорошие мастера обычно имеют в своём распоряжении наборы инструментов, отличающихся конструктивным исполнением, материалами изготовления, формой рабочей части.

В большинстве случаев подобные наборы состоят из следующих компонентов:

• Различных фрез для гравера.
• Абразивных, алмазных и войлочных насадок.
• Свёрл, благодаря чему установку можно использовать в качестве дрели.
• Отрезных дисков.
• Проволочных насадок, применяемых для очистки поверхности от загрязнений и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить аккуратную и качественную проработку даже очень маленьких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты для подбора более подходящего в конкретной ситуации варианта оборудования.

Но конечный результат того стоит. Наличие у мастера большого набора зачастую является свидетельством его профессионализма и опытности.

Наиболее популярные торговые марки

На современных рынках представлен широкий ассортимент насадок для граверов. Благодаря этому можно подобрать именно те инструменты, которые будут соответствовать финансовым возможностям и необходимым в конкретном случае потребностям.

Если говорить об оборудовании профессионального уровня, к числу наиболее популярных и востребованных торговых марок относятся «Декстер» и «Дремель». Продукция этих фирм может эффективно использоваться для обработки металла, дерева, стекла и прочих материалов.

Хоть эти приборы и отличаются высокой стоимостью, однако они являются довольно надёжными и долговечными в использовании. Одна насадка этих торговых марок способна прослужить в десять раз дольше, чем её китайский аналог. Кроме того, эти инструменты обладают высокой точностью обработки.

В качестве бюджетной торговой марки стоит обратить внимание на фирму «Зубр», предлагающую за относительно небольшую сумму купить набор, включающий до 180 единиц всевозможных насадок с различной формой, размерами и конструктивными особенностями. Такие наборы снабжены инструментами для сверления отверстий, фрезеровочными, алмазными и абразивными насадками, отрезными дисками.

Что касается оборудования от китайских производителей, то о них существует весьма неоднозначное мнение. Хоть они и стоят в несколько раз меньше высококачественных приборов, однако, такие инструменты не могут похвастаться своей надёжностью.

Более того, в составе китайских наборов содержится значительно меньше компонентов, нежели в фирменных вариантах. Однако профессионалы своего дела в принципе смогут справиться и с таким оборудованием. Правда, менять инструменты придётся часто.

Изготовление насадок своими руками

Чтобы осуществлять несложные гравировальные работы в домашних условиях, необходимые инструменты можно изготовить из подручных материалов.

К примеру, простейшую фрезу делают из рифлёного колеса от зажигалки либо дюбеля, на котором предварительно прорезают рабочие зубья.

Для изготовления шлифовальной насадки достаточно будет воспользоваться деревянным барабаном, оборудованным хвостовиком с приклеенной к его боковой поверхности наждачной бумагой.

Большинство насадок, созданных своими руками, неплохо справляются с поставленными перед ними задачами. При этом затраты на них оказываются минимальными.

Какой вариант оборудования выбрать, полностью зависит от требований и возможностей мастера, будь то инструмент китайского производства, самодельный или же профессиональный прибор.

пятница, 4 февраля 2011 г.

Дремель: насадки, назначение и способы применения

Желательно чтобы инструмент был оборудован системой регулировки частоты вращения. Совсем не помешает цифровой дисплей, который позволяет визуально контролировать обороты. Возможность прямого включения максимальной частоты вращения повышает удобство использование машинки, избавляет от необходимости лишних операций. Гибкий приводной вал гарантирует комфортную и точную работу в труднодоступных местах. У машинки в комплекте идут насадки, подобранные для выполнения основных операций — шлифовки, полировки, фрезеровки, резки, сверления.

Вот об этих насадках (которые в комплекте и которые изготовлены их подручных материалов) я коротко попробую вам рассказать в этом обзоре.

Начнем издалека — с элементарных правил безопасности при работе с дремелем 🙂

Первое, что я настоятельно порекомендую вам — пользоваться защитными очками и защитной маской-лепестком. Вполне для этой цели подойдет и медицинская повязка и даже любой лоскут более-менее плотной ткани. Маска защитит дыхательные пути от неминуемого попадания пыли. Поверьте на слово, если маску не надеть, то к концу работы с дремелем из носа можно вытряхнуть приличное количество перетертой меди или пластика.

Очки же необходимы для защиты глаз от той же пластиковой пыли и от металлических осколков/шариков, разлетающихся в разные стороны при шлифовке, к примеру, медных дендритов. Не советую вам использовать для защиты глаз очки из стекла. Стекло может разбиться, повредив газу, или поцарапаться отлетевшим осколком. Не экономьте на очках, приобретите пластиковые, произведенные специально для защиты глаз.
Далее предостережения будут выдаваться небольшими порциями по мере необходимости 🙂

Цанги.
В них вставляются и зажимаются сверла, сменные насадки для гравировки, резания, шлифовки и полировки:

Цанги, чаще всего, поставляются в комплекте с дремелем и отличаются друг от друга диаметром отверстия для насадок и сверл.

Сверла.
Для сверления отверстий различного диаметра под рукой необходимо иметь несколько разнокалиберных сверл. И чем больше ассортимент – тем лучше 🙂 Сверла затупляются и ломаются, особенно тонкие (0,5, 07, 1 мм). Диаметр отверстия обычно точно соответствует, а лучше, если оно чуть больше диаметра шнура, штифта, проволоки, цепочки или другого вида материала для нанизывания, на котором бусина или другой декоративный элемент будут закреплены в последствии. На данном фото – свела с диаметром в сечении от 0,5 до 2 мм:

* Обрабатываемую деталь необходимо очень крепко держать руками, чтобы она не могла вырваться и отлететь. Полет такой неконтролируем вообще, а скорость колоссальна. Скорость вращения вала в современных минишлифовальных машинках – от 9 тысяч оборотов и до 35 тысяч. Вырвавшаяся из рук бусина вполне в состоянии, к примеру, разбить цветочный горшок, стоящий на окне, или вазу в другом конце комнаты или, что гораздо хуже, ударить в лицо, если вы все же… пренебрегли советом его защитить.

Ни в коем случае не касайтесь руками вращающихся частей дремеля (насадок, сверл, дисков, цанг) – вы можете серьезно пораниться.

По мере сверления отверстия, в бусине не лишним будет совершение возвратно-поступательных движений сверлом. Это позволяет высверленной пластике освобождать канал для дальнейшего сверления. В противном случае бусина рискует расколоться.

Если в процессе сверления сверло "завязло" в пластике, то лучше не пытаться его выдернуть или протащить дальше по отверстию. Немедленно выключите дремель и аккуратно вытащите сверло .

Будьте осторожны, при обработке металлических деталей, можно обжечь руку. Металл быстро и сильно нагревается. Хотя бы на пару секунд делайте перерывы, чтобы не давать детали перегреваться.

Металлические щетки:

Предназначены они для обработки металлических поверхностей. Различаются формой, густотой щетинок и жесткостью, в конечном счете. В данном случае имеем стальные, жесткие, щетки и латунную, мягкую. По форме щетки бывают плоскими дискообразными, как на верхних фото, а бывают и кистеобразной формы:

Выбор щетки обусловлен тем, какие поверхности предполагается обрабатывать – плоские детали или фактурные поверхности, со стойким покрытием или же с тонким, подобным фольге.

На этом фото представлены щетки из пластика:

Это мягкие щетки для аккуратной очистки металлических поверхностей на труднодоступных участках. Подходят они так же и для более аккуратной отшлифовки поверхностей с тонким слабым покрытием (медным, к примеру).

* Все перечисленные щетки (металлические и пластиковые) не годятся для шлифовки пластики – они через чур для этого жесткие.

Шлифовальные камни.
На этом фото – насадки для шлифования и полирования поверхностей из металла и пластика.

В верхнем ряду (серые и оранжевые) – насадки из грубого камня. Они годятся только для стачивания серьезных шероховатостей и не подходят для тонких работ и работ по пластике:

Самодельная плоская насадка для шлифовки.
На этой серии фотографий изображена самодельная насадка, предназначенная для шлифовки плоских поверхностей. Я такую насадку изготовила на основе камня, шедшего в комплекте к дремелю, с гладкой плоской поверхностью (в верхнем ряду слева — серо-зеленый):

В строительных магазинах продаются круги — "блины" с липучкой, для закрепления здоровенных (сантиметров 15-16) шлифовальных дисков из наждака:

"Блины" эти с обратной, гладкой стороны, имеют липкий слой. Вырезаем из такого блина круг, диаметром с каменную круглую плоскую насадку (фото выше), отклеиваем защитный слой, приклеиваем этот круг к шлифовальному камню – и получаем насадку для сменных дисков наждака.

* Можно использовать обычную липучку, продающуюся в любом швейном магазине, посадив ее на поверхность камня-насадки на обыкновенный секундный клей.

Теперь о самих сменных дисках.
В тех же строительных магазинах 🙂 продаются и сменные диски наждака. Диаметр дисков такой же, как и у «липучего» – примерно 15-16 см. С одной стороны они – обычный наждак (с разной степенью зернистости, по номерам), а с другой – ответная часть для липучки.

Так вот, из этих дисков нарезаем много-много маленьких кругов (диаметр должен быть равен диаметру липучки или на миллиметр больше, но не меньше!) и, по мере необходимости — засаливания, заменяем эти самодельные самовырезанные наждачные диски на новые:

Еще один вид самодельной насадки для шлифовки и полировки круглых/овальных бусин.

На этом фото – заклепки:

Эти заклепки предназначены для расклепывания специальным пистолетом. Диаметры технологических "хвостов" этих заклепок бывают разные – зависит от размера самой заклепки. У меня он подобран таким образом, что точно соответствует диаметру зубочистки, на которой запекалась бусина.

Образивом для шлифовки может служить наждак-губка или самый обыкновенный наждак нужной зернистости.

В данном случае, для примера взят наждак-губка (фото слева). Это мягкий материал, не позволяющей бусине быть слишком сильно стертой при обработке таким способом.

На длинный "хвост" заклепки надевается бусина. Хвост заклепки вставляется в цангу соответствующего диаметра, цанга фиксируется. Теперь можно включать дремель и шлифовать бусину, как показано на этом фото:

* Заклепка с "хвостом" — это всего лишь пример того, что под рукой всегда можно найти что-то, что запросто приспосабливается, под инструмент. Заклепку в описании можно легко заменить на обыкновенный гвоздь нужного диаметра, закрепленный в цанге так, чтобы шляпка придерживала бусину, а острая часть уходила в цангу.

Далее – несколько видов насадок, используемых гораздо реже, но все же необходимых.

Войлочные полировальные конусы и диски.
Они используются для финишной обработки поверхностей из пластика и металла, но из-за того, что на больших оборотах такие насадки «пылят» нещадно – использовать их нет решительно никакого резона.

По образу и подобию их вполне возможно изготовить самодельные тканевые, которые прослужат гораздо дольше готовых войлочных и гораздо меньше замусорят помещение разлетающимися волокнами.

Насадки для гравировки.

С помощью таких насадок на поверхность из пластика и металла можно нанести рисунок, надпись, сделать углубления, борозды, насечки и т.п.:

* В магазинах медтехники, практически всегда, можно приобрести алмазные боры. Ассортимент их весьма широк. Срок службы таких боров довольно большой, а точность работ, выполняемых с их помощью – на порядок выше стандартных гравировальных головок, комплектующих дремель.

Теперь о том, как можно выйти из ситуации, если дремеля нет, и покупка его не пока предвидится, а вручную шлифовать/полировать уже нет сил…

Бюджетный набор для маникюра может несколько месяцев прослужить в качестве маломощной шлифовальной машинки. В комплекте таком обычно бывает несколько насадок. В данном наборе попалось: пара шлифовальных головок, «пемза» металлическая и плоская войлочная насадка.

Таким приспособлением можно без труда (но не очень быстро) шлифовать плоские пластиковые поверхности, металл, проволоку и прочее, что не требует больших оборотов для качественной обработки поверхности: