Нож из пилы для резки рельс

Канал youtube “Вячеслав Александрович”. Удалось раздобыть механическую б/у пилу. Используется для резки чугуна, стали. Имеет превосходное качество, не боится перегрева. Хорошая сталь – считается быстрорезом, имеет прекрасные режущие свойства.

Не совсем широкая полоса, с учётом того, что нужно срезать зубья. Пришлось приложить на бумагу быстрорез, отметить границы. Потом уже рисовать эскиз ножа. Остановился на одном из вариантов. Вырезали бумажный нож. Сейчас надо делать обрисовку.

Следующий шаг. Когда будем вырезать формы по отмеченным контурам, необходимо смачивать полосу, чтобы не терялась твердость стали при нагреве. Поэтому обвели контур победитовым наконечником. Карандаш стерся бы. Нацарапали границы, их хорошо видно.

Произведена черновая обрезка турбины. Углы неровные, с запасом 2 миллиметра от контура ножа. Попробуем сточить на наждаке наполовину, чтобы остался красивый рельеф. Обработали на наждаке заготовку, придали ей форму.

Выводим спуски. С помощью струбцины зафиксировал стальную полосу, которая устанавливает положение ножа и его угол. Так происходит контроль угла.

Это первый нож, изготовленный мастером своими руками. Занятие очень понравилось. Правда, она очень трудоемкое и без спецоборудования не легко работать. Использовалась болгарка и маломощное электроточило. Требуется полировка, хотя для хозяйственных нужд, делать это не обязательно. Рукоятка из дуба, пропитанного в льняном масле. Очень долго сохла, в течение 3 недель. Клинок из сделан из полотна механической пилы, сталь. Тяжело обрабатывается.

Шлифуем нож болгаркой

Сегодня четвертый день, когда будущий нож находится в пузырьке с маслом. Теперь можно вытащить, повесить на солнышке для подсушки.

Прошло уже около недели, рукоятка на ноже почти высохла. Попробуем немного шлифануть болгаркой. Нашел лист нулевку. Наклеил наждачку на диск с липучкой. Особо красиво делать не будем, потому что ножик чисто для постановки. Делал с использованием болгарки. Подробнее тут.

В магазинах представлено большое количество ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Кроме того, материалами для производства может быть не только металл, но и особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, длительное время не нуждаются в заточке, но при этом достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу не представляется возможным, тем более в домашних условиях.

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать и при этом удобно резать, он должен надежно и комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Но не всегда удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его можно выполнить самостоятельно. При этом учитываются особенности ладони, длина и форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи можно сделать из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться не могут, так как пришли в негодность.

Формы рукояток ножа.

Среди деталей, из которых можно сделать самодельные ножи, можно выделить несколько:

• изношенные шатуны мотоцикла, из которых можно сделать набор ножей различной длины;
• баллонные ключи с 1 отломанным концом;
• костыли, которые используются при укладке рельсов;
• диски циркулярной пилы различного диаметра и толщины;
• поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке можно сделать нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей длительное время.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

График зависимости толщины ножа от твердости стали.

1. Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти можно использовать электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
2. Гвозди или лучше медная проволока для заклепок.
3. Древесина.
4. Станок для шлифования и заточки. В его отсутствие можно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Кроме того, необходимы насадки или круги, с помощью которых можно сделать эти операции. Один из этих инструментов следует жестко закрепить, а затем выполнять работы.
5. Напильники с различными видами насечек.
6. Маркер.
7. Латунная пластина и прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
8. Эпоксидный клей.

Ножи должны обладать удобной рукояткой. Для нее наиболее подходящим материалом является древесина. Чаще всего используют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются наиболее твердыми, менее подвержены воздействию влаги при длительном использовании. Они приятны на ощупь и имеют красивую фактуру. Так как для изготовления рукоятки ножа не требуется большого количества исходного материала, то для этих целей можно использовать 1 паркетную доску, обрезок доски или бруска. Важно, чтобы деревянная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала сколов и прочих дефектов.

После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.

Для того чтобы сделать нож, необходимо использовать определенные марки стали. Следует помнить, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. Например, при увеличении твердости возрастает хрупкость металлических изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 или Р3М3Ф2. При этом толщины металла в 2 мм вполне будет достаточно.

Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла. На нее влияют его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение отличного ножа гарантировано. Такие марки сталей используют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, например, циркулярная пила.

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное — глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

Завершение процесса: рекомендации

После того как основная часть металла будет снята, необходимо выровнять прямые участки. Это делается на боковой части круга. Особенно в выравнивании нуждается обух и режущая кромка. Угол, где лезвие ножа переходит в хвостовую его часть, не должен быть 90 градусов. Это значительно ослабит всю конструкцию.

В качестве заклепки подойдет медный или латунный прут 4-6 мм. Диаметр заклепки должен быть меньшим, чем отверстия в хвостовике.

Спуски клинка должны иметь одинаковую ширину и угол, а также сходиться в одной точке. Это сделает нож острым и простым в дальнейшей заточке. При выполнении спусков необходимо постоянно охлаждать металл, останавливаться и проверять симметрию и точность. После этого клинок шлифуют и полируют.

На деревянной заготовке с помощью лобзика выполняют пропил и вырезают контур рукоятки. Приложив хвостовик, намечают отверстия и высверливают их. Хвостовик обмазывают эпоксидным клеем, вставляют в прорезь. Продевают в отверстия прут, обрезают излишки и заклепывают. Выступивший клей нужно удалить до застывания. Рукоятку шлифуют наждачной бумагой, пока рукоятка не станет гладкой.

Нож из ручной пилы по дереву своими руками

Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:
Список материалов:
— старая ножовка;
— кусок доски;
— стальные трубки (для штифтов);
— эпоксидный клей.

Список инструментов:
— болгарка;
— зажимы;
— тиски;
— сверлильный станок;
— орбитальная шлифовальная машина;
— ленточная шлифовальная машина;
— тиски;
— приспособление для заточки ножей;
— молоток;
-лобзик;
— строгальный станок;
— линейка;
— маркер.

Процесс изготовления филейного ножика:
Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Первым делом подготовим материал, в нашем случае это полотно от ножовки. От него откручиваем ручку, так как она больше не понадобится. Из одного полотна можно изготовить несколько ножей для разных нужд, поэтому не следует выбрасывать старый инструмент.

Теперь берем маркер и линейку. Определитесь с длиной будущего клика в зависимости от своих потребностей. Также представьте, какой длины должна быть ручка, чтобы за нож было удобно держаться. Чертим на металле профиль ножа с помощью маркера.

Вот и все, теперь профиль ножика можно вырезать. Для этого зажимаем заготовку в тиски и работаем при помощи болгарки. Не режьте слишком близко к линии лезвия, дело в том, что при нагреве металла происходит это отпуск. Это означает, что сталь станет мягкой и нож будет быстро тупиться, если металл не закалить. Время от времени поливайте металл водой, чтобы охладить.

Шаг второй. Выполняем шлифовку
Шлифовальные работы удобно проводить на ленточной шлифовальной машине. Обработать такую сталь вручную не получится, так как она прошла закалку, напильник ее просто не возьмет. В крайнем случае, если нет ленточного станка, можно попробовать зажать болгарку в тиски и попробовать выполнить нужные задачи. На этом шаге формируем нужный профиль.

Переходим постепенно к формированию профиля ручки, для этого делаем необходимые замеры и срезаем лишнее. Какой нож получился у автора, смотрите на фото.

Теперь чертим на доске профиль ручки, просто прикладываем клинок задней частью и обводим карандашом. Есть два способа изготовить две одинаковые накладки. Можно использовать толстую досточку, которая потом распиливается вдоль на две части. А еще можно вырезать сразу две накладки одновременно из двух досок, сложив их вместе. Для таких работ как нельзя лучше подойдет элекролобзик.

Шаг шестой. Сборка ручки
Для сборки ручки вам будет нужен эпоксидный клей, он надежно склеит ручку. Смешивает смолу с затвердителем и наносим на каждую накладку. Затем устанавливаем накладки на клинок и аккуратно, легкими ударами молотка забиваем штифты, в качестве которых выступают куски трубок. В завершении хорошо бы стянуть ручку струбцинами или зажать в тисках до засыхания клея. Обычно на это уходит около суток, но все зависит от температуры.

Шаг девять. Финишная доработка ножа
Замотайте лезвие ножа изолентой или чем-то подобным, чтобы не пораниться. Теперь нам нужно сформировать окончательный профиль ручки. Грубые куски можно снять на ленточной шлифовальной машине или при помощи напильников. Что касается более тонкой обработки, то тут используем наждачную бумагу. Начинаем с крупной, потом применяем все мельче и мельче, чтобы получить идеальную гладкость.

Вот и все, нож готов. Для защиты древесины покройте ручку лаком или нанесите масло для пропитки. В противном случае вода быстро разрушит ручку. На этом изготовление ножа можно считать оконченным. Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя что-то интересное. Удачи и вдохновений!