Нож из рессоры отзывы

Автор: · 09.09.2019

Содержание:

1 Как сделать нож из рессоры
2 Ковка ножа из рессоры проходит в несколько этапов
3 Особенности
4 Этапы изготовления

Как сделать нож из рессоры

Чтобы получить нож из рессоры в домашних условиях, подготовим список таких материалов и инструментов:
• рессора автомобиля;
• кусок древесины для отделки рукояти;
• эпоксидный клей;
• болгарка;
• дрель или сверлильный станок;
• наждачная бумага с разной зернистостью;
• печь для закалки металла, масло;
• лобзик или другие инструменты для резки дерева;
• струбцины.

Ковка ножа из рессоры проходит в несколько этапов

Этап 1.
В первую очередь нужно собрать все материалы для работы, чтобы они были наготове. У автора исходным материалом послужил лист рессоры от старой машины.

Поскольку рессора выполнена в изогнутой форме, то ее необходимо выгнуть. Это делается так: металл нагревается, после чего постепенно остывает. Для нагрева подойдет горелка, также можно просто положить лист рессоры в хорошо разожженный костер.
После того, как заготовка остынет, нужно взять молоток и наковальню, и обработать рессору так, чтобы она стала прямой пластиной. После отпуска металл стал более мягок, он будет легко поддаваться резке, сверлению, и т. д.

Этап 2.
Сначала нужно изготовить шаблон ножа. Автор использовал готовый шаблон из интернета. Если есть желание – его можно улучшить. После распечатки шаблона бумагу нужно наклеить на картон и ножницами вырезать шаблон. Подержав его в руках, мы можем прикинуть, как будет выглядеть нож из рессоры.
После этого нужно приложить шаблон к металлу и обвести маркером.

Этап 3.
Сейчас мы приступаем к самому тяжелому этапу работы – нам нужно вырезать профиль ножа. Это делается с помощью болгарки – орудуя этим инструментом, не рекомендуется перегревать металл. Если в месте резки сталь начинает менять цвет – это значит, что он перегревается. В таком случае металл нужно полить водой. В тех местах, где нельзя вырезать, металл можно просверлить рядом отверстий и потом эту часть обломать.

Этап 4.
Это заключительный этап формировки основного профиля лезвия. Для такой работы очень удобен и прост ленточный шлифовальный станок. Умельцы с большим опытом могут использовать болгарку. Наружную плоскость ножа следует отшлифовать, чтобы она блестела. Для прижатия заготовки к шлифовальной ленте автор воспользовался бруском. Здесь также нужно следить, чтобы металл не перегревался.

Другой ответственный момент шлифовки заключается в изготовлении на ноже скосов.

Этап 5.
Чтобы надежно закрепить накладки на рукоятке, в данном ноже используется 4 штифта. Для них нужно просверлить отверстия. Для подбора диаметра ориентируемся на имеющиеся штифты, которыми традиционно служат стержни из латуни. Для этого случая подойдут и обычный стальные гвозди.

Этап 6.
После закалки клинок приобретает твердость и долго не тупится. Чтобы закалить лезвие, нужно взять масло – подойдет моторное или растительное, печка или хороший костер. Металл необходимо нагреть до такого состояния, при котором к нему не будет притягиваться постоянный магнит. Как отмечает автор, во время нагрева металл отличается тусклым красным цветом. После этого нужно опустить заготовку в масло. Следует быть осторожными, поскольку масло часто воспламеняется с дымом и брызгами, летящими в разные стороны. Емкость для закалки нужно брать металлическую.

Случается, что во время закалки металл начинает деформироваться. Такую ситуацию можно исправить. Для решения проблемы нужно нагреть заготовку, выровнять, и затем опять попробовать закалить.

Этап 7.
Для изготовления накладок на рукоятку, берем две дощечки небольшой толщины. Вырезаем их до требуемого размера и сверлим в них отверстия для штифтов.

Теперь склеиваем заготовки при помощи эпоксидного клея, нанеся по хорошему слою на обе накладки. Затем нужно вставить штифты и хорошо зажать ручку струбциной. Оставляем в таком виде на 24 часа, чтобы клей полностью высох. Сразу для удаления остатков клея берем тряпочку или туалетную бумагу.

После того, как клей высохнет, нож нужно достать и окончательно сформировать форму рукояти. Для этих работ используем ленточный шлифовальный станок.

На завершающем этапе нож полируем, если нужно – делаем поверхность клинка зеркальной. Можно отполировать и рукоятку, так она станет гладкой.
Деревянные накладки в обязательном порядке пропитываем льняным маслом или другими пропитками. Иногда для этого нагревают пчелиный воск и смешивают его со льняным маслом.

В конце работы наш нож нож из рессоры своими руками следует хорошо наточить. Самым доступным вариантом является мелкозернистая наждачная бумага.

Из автомобильных рессор получаются очень качественные ножи, отличающиеся прочностью, износостойкостью. По этой причине они обрели широкое распространение среди профессиональных мастеров. Правильно изготовленный нож из рессоры выдерживает тяжелые нагрузки и может использоваться по прямому предназначению. Изучение всех тонкостей создания этого клинка поможет избежать ошибок и изготовить действительно качественный нож.

Особенности

Чтобы уяснить, как из рессоры сделать нож, обязательно нужно изучить особенности материала. Сталь имеет повышенную износостойкость, хорошие показатели пластичности, вязкости, стойкости к ударным нагрузкам. Перечисленные характеристики необходимы таким ножам, как охотничьи, туристические, армейские, кухонные и мачете.

Популярность изделий из рессоры также связана с доступностью материала – его можно найти практически в любом гараже. Для обработки понадобится минимум инструментов. Чаще всего клинки изготавливаются из стали 65Г, реже встречаются варианты из 50ХГСА и 50ХГА – разница между тремя вариантами будет незаметна и никак не отразится на свойствах изделия.

Этапы изготовления

Поскольку материал имеет не самый подходящий вид для заготовки, необходимо поработать над ним кузнечным молотом или болгаркой, чтобы придать необходимую толщину в 3-6 мм (зависит от вида изделия). Первый этап в изготовлении ножа из рессорной стали – снятие внутреннего напряжения металла. Для этого его нужно раскалить до температуры 420-460 градусов Цельсия и, не вынимая из кузнечного горна, дать остыть. При отсутствии термометра заготовка делается на глаз, то есть до полного равномерного покраснения.

Следует придерживаться принципа: лучше не перегревать сталь, а опытным путем, проверяя свойства материала после каждого отпуска, увеличивать время, пока не будет достигнуто состояние, при котором сталь приобретет желаемую пластичность.

После процедуры отпуска можно начинать слесарные работы. Если нет специального профессионального инструмента, используется ручной – с ним на придание нужной формы заготовке будет потрачено больше времени. Добившись правильных параметров клинка с помощью наковальни и шлифовальных инструментов, необходимо провести закалку – тогда рессорная сталь для ножей вернет прежние свойства.

Материалы и инструменты

Для изготовления клинка подойдет практически любая автомобильная рессора, однако желательно использовать запасную часть от грузового транспорта. Рукоятка ножа выполняется из материала, выбранного мастером. Это могут быть древесина, пластмасса, оргстекло и так далее. Слесарные работы по изготовлению ножа из рессорной стали лучше всего проводить с использованием оборудования, помогающего ускорить процесс производства:

угловая шлифовальная машинка (болгарка);
дрель или сверлильный станок;
напильники и наждачная бумага разной зернистости;
кузнечный горн, наковальня, молот;
масло для закалки и печь для отпуска стали;
точильный станок для ножей.

Для изготовления ножей из рессорной стали необязательно пользоваться профессиональным инструментом – всегда можно найти альтернативу и создать качественное изделие в кустарных условиях. За неимением перечисленных выше приспособлений можно использовать подручные средства: ножовку по металлу, напильник, обычную печь или костер для закалки и отпуска.

Клинок

Его размер и форма зависят от того, какой вид ножа планируется получить (армейский, кухонный, охотничий, туристический и так далее). Перед началом кузнечных и слесарных работ сталь необходимо обязательно отпустить – после этого металл будет легко обрабатывать. Если человек не пользуется кузнечным молотом и наковальней, можно выпиливать заготовку болгаркой или ножовкой. Рессорную сталь для ножа во время работы обязательно нужно остужать, чтобы не перегреть ее. В месте заготовки, куда будут присоединяться элементы рукояти, нужно просверлить отверстия, затем вставить в них крепежные штифты.

Попробовал себя в ножетворении. Из-за недостаточности материалов огрехов достаточно… Бумагу режет, в лес в роли тесака пойдет. Материал рессора от моей первой машины Москвич 2140 SL, закален в масле.Рукоять береза (долго не протянет) вымоченная в льняном масле.
Сам собой доволен! По крайней мере еще попробую, но поменьше для кухни, уж очень острый получился и заточку держит хорошо! Спасибо что прочли! Небольшое видео

Комментарии 53

Нормальный нож. И за правильно приложенные руки однозначно лайк. Но…
Это не якут…
Для якутов характерна прямая рукоять без изысков, обычно и без больстера. Всадной монтаж лезвия. Деревянные ножны… И самое главное это спуски.
Спуск со стороны выямки прямой, а с другой стороны выпуклая линза. Прообраз ножа это часть кости.
Якут это как бы нож сделанный в очень полевых условиях и для простых полевых задач. Постругать деревяшку, просверлить-проковырять дырочку. Разделать тушку… эти ножи делаются чуть ли не на коленке во время стоянки.

Не плох. Но похоже весьма и весьма тяжёл

А средину на ноже сваркой прожигают так ?

Ковал. Подшипник к арматуре приварил и пробивал.

классика.Рессора и Якут, начало всех ножеманов. О форме клинка якута везде спорят. В принципе, прообраз клина была кость, расщепленная вдоль. Не самый удобный клин для повседневного пользования, но как первый витринник пойдет. Вообщем друг сердешный, путь тебе на ганзу. Хобби замечательное!

Я с мехпилы начинал. Ты прав это не якут.

Попытка попробывать себя в ножеделании конечно же хорошая, но это как бы не много не совсем Якут. Если лезвие еще можно назвать похожим, то рукоять и наличее такого больстера ни как подходит к определению якутского ножа. Хотя художника может обидеть каждый ;).

Спасибо за отзыв. В заголовке Якут написал со знаком ?

Да, да конечно же вопросительный знак я видел, поэтому и написал

Спасибо за отзыв. В заголовке Якут написал со знаком ?

зря молотил углубления имитацию под кость. нож итак получилс нормальный без додумок))

Поддержу. Мне то же понравился. Просто работяга для хоз.нужд. И сломать не жалко с точки зрения себестоимости его. Но к вам есть вопрос.
Ответьте, если вы правша, то резать линзой к себе, во внутрь так сказать своего тела — удобно? Нет ощущения, что клин при резке шмота сала гуляет?

Есть, гуляет. Рубит шикарно…

Я не просто так спросил об этом. Вам нужен клин с линзой от себя! Что бы линза работала в отвал. Это разрыв шаблона… Просто устоявшиеся многими мнени — что это есть настоящий якут — ошибка (ИМХО), что вот ваш образ под правшу. В идеале он под левшу. Попробуйте собрать нож по моему совету — он вас приятно удивит. К себе нужно работать плоскостью, а линзу пускать в отвал. По сути якут это тоже самое — танто, только с выраженным долом. У танто одна сторона ножа (танто — не нож, а небольшой меч) плоская, вторая линзовидная (выпуклая). Если танто не для реза а махового движения — обе стороны в линзу. Вот он рубит зачетнее якута. Удачи.

заполируй его и будет хорошо!

Отличный нож я считаю, тем более для первого опыта, думаю если бы я взялся за изготовление подобного, то мой и до половины вашего не дотянул.) Если продолжите заниматься этим, уверен что дальше будет только лучше.

Отлично! Полицаи не доколебаются?))
Я оч хочу сделать по подобию Фербейн-Сикса, да пока не из чего и нечем(

Вбил в яндекс Фербейн-Сикс очень интересный результат)))

Х) со словом секс в дефисе могут результаты и похлеще быть)))

Вбил в яндекс Фербейн-Сикс очень интересный результат)))

Fairbairn-Sykes, так лучше)))) культовый кинжал, коллекционная вещица. Хотя бы копию сделать

Отлично! Полицаи не доколебаются?))
Я оч хочу сделать по подобию Фербейн-Сикса, да пока не из чего и нечем(

Наверное доколебаются))) Хотя у нас в деревне в каждом дворе холодное оружие, или чуть теплое.

))) ахха, не, ну если участковый нормальный, то все ОК. С собой не таскайте, а то могут быть вариации на тему, бывали прецеденты. Теперь в машине только киянка резиновая лежит)))
Чуть тёплое — это вилы?;)

я тоже влезу… без обид… мне понравилось…молодец!

А одежу для ножика? У якутов ручка прямая делается, но тут под себя делали и полного " аутентика" не требовалось?

Скоро рессоры от уаза высвобожу и как заделаю ножей))))

Из низ мечи с шашками ковать можно…

Для кухни не пойдет, ржаветь будет

Серьезный!Ковал или просто вырезал?

Отлично.только держи всегда в смазке.Как в старину очень любят уход.Ржой покрываются бысттро.Свой заворонил.

Чем и как воронил?

Углеродка хорошо в ортофосфорной кислоте оксидируется — спрайт, кола хорошо покрывают, единственное надо дождаться выхода газов а то пятнами покроет

Это недолговечное и непрочноное покрытие. Я думал народ ржавым лаком балуется )))

Любое воронение не долговечно, я делаю в основнос бысрорезов, там хлорное железо или купорос рулят

Ржавый лак рулит. Но изготовление этого так называемого ржавого лака ядовито и занимает много времени. Да и сам процесс воронения длительный. Но покрытие очень надежное и прочное.

Любое воронение не долговечно, я делаю в основнос бысрорезов, там хлорное железо или купорос рулят

если по этому способу заворонить глюкофон (если не знаете — херовина из небольшого газового баллона — ru.wikipedia.org/wiki/%D0…A%D0%BE%D1%84%D0%BE%D0%BD) то нормально будет?
предмет то округлый во первых, во вторых кроме голых рук к нему ничего прикасаться не будет.

На быстрорезах и углеродках не облазит, даже на кухонниках, шх15 практически не покрывается, хотя травится хорошо, лучше попробовать на обрезках, не могу ссылку вставить, в моем блоге есть запись о травлении якута, принцип тот же только по времени меньше держать

блог обязательно гляну.
скажите пожалуйста, а пятилитровый газовый баллон из какого металла делают?

Честно не знаю, но явно не ст, скорее углеродки с добавлением марганца или других легирующих добавок, там прочность на разрыв нужна. Если не найдете данных по составу, попробуйте на точиле или болгарке на средних оборотах " на искру". Простая ст даст жиденькую едва желтенькую искру, углеродка ярко желтые пышные искры, лигатуры типа быстрорезов красные пышные. В гугле можно забить определение металла по искре, там наглядные таблицы есть, но все это приблизительно

ну да, явно не простая сталь, я скорее сужу по тому что, как Вы сказали, прочность на разрыв, ну и по звуку тоже, металл как раз для муз интструмента — очень звонкий.
но ржавеет, даже на атмосферном воздухе. к тому же с рук будет попадать человеческий пот и жир. так что металл надо защищать. а покраска плохо влияет на звук — изначальная настройка сразу херится. поэтому надо что найти помимо краски.
я вот думаю насчет воронения другу посоветовать. мне кажется это единственное что не будет оказывать влияния (большого) на звук.
спасибо за информацию.

Сильно ржавучий — однозначно углеродка, купорос покроет. Про инструмент напишете потом, заинтерисовали?

да ничего особенного, пилят баллон, делают ударный лепестковый муз. инструмент:

но вот в первом видео человек настроил, а потом красил. но после покраски (как утверждает мой друг) настройка меняется. и это моему другу не нравится (он в этом разбирается (в отличии от меня) — закончил муз.школу, много лет играл (на гитаре) с друзьями в рок группе), он категорически против грунтовок и красок.
мы пришли к выводу что надо воронИть. но в инете пишут всякую дичь — греть, потом в отработку, или еще какая фигня. можно ж как то и перегреть, например. в общем, мы искали способ попроще.