Обороты сверления в зависимости от диаметра сверла

Какие обороты выставить на дрели, если надо просверлить металл

Металл металлу рознь, и для сверления каждого вида металла определены свои обороты, так чтобы при сверлении образовывалась тонкая спираловидная стружка.

Например при сверлении латунь требует оборотов около 2000 — 2500 в минуту т.к. это более вязкий металл, а вот нержавейка в силу своей твердости от 500 до 1000 оборотов.

Также сверла должны быть заточены для определенного металла под своим углом вращательного внедрения в металл. В противном случае потребуется более затратное сверление. Естественно для разовых работ такого специального заточки сверла нет необходимости, а вот при массовом производстве, где дорога каждая секунда на это есть необходимость обратить внимания.

Также на скорость вращения сверла для различных металлов имеет место быть значению как диаметр сверла — для тонких сверл он может достигать больших оборотов, а с увеличением диаметра сверла также падает скорость вращения. Повторяюсь скорость вращения сильно зависит от вида металла — и чем мягче металл — тем выше скорость сверления, и наобарот чем тверже металл тем ниже скорость вращения. В противном случае еще и сожгете сверло.

На каких оборотах сверлить металл

Сверление металла

Сверление металла является одной из часто встречающихся слесарных операций. Разборные и неразборные соединения — заклепочные, винтообразные, болтовые, шпилечные — требуют наличия отверстий. Для сверления металла довольно иметь дрель, сверло соответственного поперечника и кернер с молотком для наметки отверстия.

Подбор сверл

Если отверстия в металле сверлятся под резьбу, то по ГОСТу 24705-81, для более нередко применяемых размеров резьбы (для стандартных больших шагов): М4, М5, М6, М8, М10 и М12 — поперечник сверл будет равен соответственно 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Полностью допустимо, если сверление под резьбу будет осуществляться сверлом, поперечник которого незначительно (на 0,1 мм) отличается от гостовских размеров в ту либо иную сторону.

Приобретая сверла, необходимо подразумевать, что обыденные сверла, сделанные из быстрорежущей инструментальной стали (к примеру, Р6М5) созданы для сверления металлов, не владеющих высочайшей твердостью. Чтоб просверлить металл завышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть вполне из твердого сплава либо иметь только твердосплавный наконечник.

Время от времени до сверления непонятно, какой твердости металл предстоит сверлить. Потому, лицезрев в 1-ый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, необходимо немедля закончите сверление, по другому сверло будет невозвратно выведено из строя, перегревшись и утратив твердость. Свидетельством этому будет возникновение на нем синей расцветки. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему ратфилем. Если последний не оставляет на металле следов, означает материал обладает завышенной твердостью.

Как сверлить металл

Хорошими для сверления большинства металлов являются малые и средние обороты — 500-1000 об/мин. Высочайшие обороты стремительно нагревают сверло, вследствие чего может произойти его отжиг и разупрочнение. При сверлении не стоит очень очень давить на сверло, подача должна быть неспешной и плавной.

При сверлении металла очень принципиальна острота сверла, при всем этом сверло тупится очень стремительно. Скорость затупления сверла зависит а именно от оборотов, силы подачи, остывания и других причин, но как ни старайся, если сверлится не дюралевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутками.

Перед сверлением нужно разметить отверстие, накернив его. Для этого необходимо установить острие кернера (либо дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и стукнуть по нему молотком. Кернение нужно для исключения скольжения сверла в 1-ый момент сверления. Если след от керна не довольно большой для удержания сверла огромного поперечника, то сначала следует расширить углубление сверлом малеханького поперечника.

Для сотворения наилучших критерий сверления лучше обмакнуть кончик сверла в машинное масло либо капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления содействует наилучшему остыванию сверла и упрощает резание металла. Сверло, которым сверлят с внедрением масла, меньше тупится, просит более редчайших заточек и подольше служит. В качестве охлаждающей воды употребляют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению неких мастеров, неплохим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением крутящееся сверло погружают в кусочек сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все таки самым обычным и комфортным средством, является мыльная вода. Она не марает, а мыло есть в каждом доме. Её довольно один раза капнуть сначала сверления и в процессе. Можно временами обмакивать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия появляется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В итоге может произойти резкая блокировка сверла и его перелом либо откол резца, и ещё в этот момент сверло в особенности активно тупится. Негативно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтоб избежать образования грата, необходимо заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Лучше также под просверливаемую деталь подсунуть деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластинку из того же либо наименее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

В большинстве случаев приходится производить сверление стали, но часто приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, к примеру, оплетает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии четкое отверстие (к примеру, под резьбу), необходимо непременно использовать и чаще извлекать сверло из отверстия для его чистки. Обыденный сероватый чугун сверлится относительно просто и не просит охлаждающей и смазывающей воды. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают прочные сероватые чугуны, которые нужно сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белоснежный чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он просит прочного сверла.

Отверстия огромного поперечника следует сверлить поэтапно. Поначалу необходимо просверлить деталь узким сверлом, потом рассверлить отверстие до большего поперечника. К примеру, отверстие поперечником 12 мм лучше сверлить в два либо три приема — поочередно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла необходимо вовремя затачивать. Лучше делать это при помощи приспособления для заточки, но возможно обойтись и без него. При всем этом необходимо уделять свое внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший поперечник, так как одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при верхушке (угол меж режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия хорошим считается угол 130-140°, мягенькой бронзы и красноватой меди 125-130°. Но все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте тут

Как правильно сверлить металл, кафель, бетон, дерево

Правила сверления разных материалов: кафеля, бетона, металла, дерева. На каких оборотах необходимо сверлить.

Сверление для чайников или как правильно сверлить

Сверление для чайников или как правильно сверлить.

Автор: Рoман, 14 февраля 2012 в Общий

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.