Оборудование для изготовления бумажных пакетов

Производство бумажных пакетов и мешков набирает популярность год от года. Обусловлено это простотой изготовления продукции, сравнительно небольшими вложениями на старте и низкой себестоимостью готового изделия.

Основные этапы открытия мини-цеха

Предприятие, деятельностью которого является изготовление бумажных пакетов и мешков, привлекает свое внимание сравнительно недорогой стоимостью оборудования и сырья, несложной технологией, а возможность производить экологически чистую упаковку с качественной полиграфией.

Стартовые инвестиции – от 600 000 до 2 000 000 рублей и выше.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Обеспечить непрерывную работу предприятия, грамотно расходовать средства и получать максимальную прибыль при минимальных вложениях, можно только составив бизнес-план производства бумажных пакетов. В его основе должны быть результаты исследования рынка в регионе открытия: соотношение спроса и предложений, изучение целевой аудитории и особенностей работы конкурентов.
Основные этапы открытия:

• мониторинг рынка в регионе открытия;
• регистрация в качестве ИП или ООО;
• аренда помещения;
• приобретение оборудования;
• подбор персонала;
• выбор поставщиков сырья;
• создание клиентской базы.

Тщательная проработка каждого из пунктов проекта, соблюдение норм и требований в процессе производства бумажных пакетов и мешков, грамотный расчет окупаемости бизнеса позволят предпринимателю создать успешное и прибыльное предприятие.

Применение бумажных пакетов

Чтобы определиться с целевой аудиторией, необходимо знать, для чего используются и где применяются бумажные пакеты:

• хранение продуктов питания;
• сохранность производственных деталей;
• упаковка для еды (фаст фуды, точки быстрого и горячего питания);
• паковка брошюр при проведении промо акций и выставок;
• фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
• оформление и декор цветочных композиций;
• упаковка подарков и сувениров (подарочная обертка);
• фасовка компоста и инвентаря.

Бумажные пакеты с логотипом на заказ широко используются при проведении маркетинговых и рекламных компаний. Часто вместе с логотипом наносится информация о предприятии.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить: кто будет являться основным потребителем продукции.

В это число войдут:

• промышленные предприятия и компании;
• пекарни, булочные, пирожковые;
• точки горячего питания;
• торговые комплексы;
• маркетинговые и рекламные компании.

Особенности организации бизнеса

Открывая мини-производство бумажных пакетов и мешков в России, следует ориентироваться на массового потребителя. Неплохой доход можно получать, если подписать договор на поставку своей продукции с пекарнями, супермаркетами и другими крупными организациями, где используется бумажная фасовка. Стабильный сбыт и обеспечение производства определенным количеством заказов – это первый шаг на пути к организации высокодоходного и перспективного предприятия.

Комплект оборудования для изготовления бумажных пакетов и мешков может занимать от 50 м2 до 500 м2. Поэтому помещение производственного цеха выбирается в зависимости от предполагаемой мощности цеха, объема выпускаемой продукции. Необходимо выделить территорию под склад, где будет храниться сырье и готовые изделия. Располагать мини-цех лучше в промышленной зоне, подальше от жилых домов.

Организовывая бизнес по производству бумажных пакетов и мешков, следует учитывать транспортные расходы. Поскольку цена реализуемого товара достаточно низкая, то сумма транспортных расходов не должна превышать 15% от суммы себестоимости готовой продукции.

Технологический процесс и оборудование для мини-цеха

Перед тем как купить оборудование для производства бумажных пакетов и мешков новичку нужно изучить технологию изготовления бумажной продукции, которая состоит из следующих этапов.

• Выбор и подготовка материала.
• Создание заготовок.
• Нанесение логотипа, текста, рисунка.

Цена оборудования для производства бумажных пакетов для продуктов зависит от типа производственной линии и производительности станка. Начинающему предпринимателю следует знать, что пакеты бывают прошитые и склеенные. Изготавливаются они с помощью разных устройств.

Прежде чем купить станок для производства бумажных пакетов нужно обратить внимание на качество сборки и функциональность приобретаемого оборудования. Стоимость обычного устройства варьируется в пределах 200 000 руб. Станок способный создавать многослойную продукцию обойдется предпринимателю в сумму около 450 000 руб.

Цена станков для производства бумажных пакетов, которые совмещают обе функции, колеблется от 900 000 руб. Если есть возможность приобрести оборудование смешанного типа, то ей следует воспользоваться. Преимуществом многофункциональных устройств является высокая производительность, а значит и быстрая окупаемость. В течение часа на таком станке можно сделать около 210 заготовок (в два слоя).

Автоматизированная линия для производства бумажных пакетов и мешков включает следующие устройства:

• станок, изготавливающий многослойные заготовки (рукава) – от 450 000 руб.;
• оборудование для склейки дна изделия – от 200 000 руб.;
• станок, обеспечивающий прошивку и склеивание заготовок – от 150 000 руб.

Если предполагается производство бумажных пакетов с логотипом, то в этом случае потребуется офсетная машина для производства бумажных пакетов для нанесения полноцветной печати, стоимость которой превышает 1 500 000 руб.

Затраты на покупку оборудования, способного за смену выпустить порядка 1 500 пакетов, составят около 2 300 000 руб.

Со временем, при расширении предприятия, можно приобрести дополнительное оборудование: пресс, укладчик и прочее.

Помещение и персонал

Помещение, которое предприниматель арендует под производственный цех должно быть оборудовано водой и электричеством, а также соответствовать нормам противопожарной безопасности. Планировку и ремонт можно сделать на свое усмотрение. При установке оборудования нужно соблюдать инструкции, приложенные к техническим устройствам.

Производство бумажных пакетов для продуктов и бытовых нужд может контролироваться 3-4 специалистами, работающими посменно. Можно принимать на работу людей без специального образования, важно чтобы они обладали некоторыми навыками в этой сфере деятельности.

Расходные материалы

Преимущество открытия производства, деятельностью которого является изготовление бумажной упаковки, заключается в доступности сырья. Здесь можно использовать бумагу любого вида, плотности, структуры. Чаще всего применяется картон, эфалин, крафт, мелованная бумага, люкспак, артлибрис.

Изготовление бумажных пакетов с ручками потребует применения картона или любого другого не менее плотного материала. Изделия тщательно проклеиваются или прошиваются (в зависимости от дизайна). Мешки и пакеты для пива при изготовлении тщательно проклеиваются в несколько слоев, а потом еще выполняется и поперечная проклейка. Пакеты для хлеба выполняются из тонкой бумаги и не нуждаются в усилении шва. Мешки для муки, и других сыпучих товаров, делаются из многослойной бумаги. Все швы прошиваются плотной нитью.

Рекомендуем прочитать:

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

Аренда помещения и приобретение оборудования потребуют значительных финансовых инвестиций. Стоимость аренды варьируется в зависимости от региона и площади помещения. В среднем сумма составит от 50 000 в месяц и выше.

При создании небольшого цеха на приобретение станков предприниматель потратит около 600 000 руб. Более мощное предприятие будет стоить на старте не менее 950 000 руб. Автоматическая линия, выполняющая все циклы производства, обойдется не менее чем в 2 300 000 руб.

Фонд заработной платы для 4 опытных сотрудников составит не менее 90 000 руб. На первом этапе можно нанять двух человек и часть работы взять на себя. При росте производства необходимо будет набрать дополнительный штат.

Ежемесячно будет уходить не менее 15 000 руб. на хозяйственные нужды, и около 40 000 руб. на выплату налогов.

Рентабельность производства

Производство бумажных пакетов, если подойти к организации со всей серьезностью, является бизнесом приносящим своему владельцу высокий доход. Ежемесячная выручка небольшого предприятия составит не менее 240 000 руб. То есть все вложения окупятся через 10 – 15 месяцев.

Стоимость сырья – 35 000 руб. за тонну. На один пакет, размером 120х150х50 мм, уходит около 0, 09 кг сырья, то есть – 3, 15 руб. Если учесть остальные расходы (зарплата сотрудников, энергозатраты и прочее), то себестоимость 1 пакета – 3, 25 руб. Розничная цена изделия около 10 руб. Отсюда, прибыль с продажи 1 пакета составит 6, 75 руб.

Теперь можно рассчитать прибыль, получаемую от небольшого предприятия, выпускающего около 200 пакетов за 8 часов, и от мощной производственной линии, которая способна за сутки изготовить не менее 6 000 пакетов и мешков. В первом случае доход предприятия будет не менее 40 000 руб. в месяц, во втором – от 1 200 000 руб. в месяц (без учета выходных).

Но во втором случае следует учесть также и транспортные расходы, что может снизить показатель доходности. Но небольшая хитрость, применяема предпринимателями, уравновешивает подобные издержки: доставка товара включается в стоимость продукции. То есть покупатель, который вывозит товар самостоятельно, может рассчитывать на скидку равную этой сумме.

Несколько советов новичкам

1. Сэкономить на покупке расходных материалов можно, если приобретать вторсырье.
2. Высокотехнологичное оборудование дорого стоит, но очень экономно расходует электроэнергию. Стоит обратить внимание на характеристики приобретаемых устройств.
3. Клиентскую базу можно создавать и расширять при помощи интернет ресурсов: создать собственный сайт, добавлять информацию о компании на различных форумах и в соц. сетях, разместить рекламные ролики на популярных порталах.
4. Хорошим рекламным шагом является распространение визиток компании и брошюр – приглашений в пекарнях, точках общественного питания, продуктовых и хозяйственных павильонах, строительных магазинах и промышленных компаниях.

Заказчиков и постоянных клиентов лучше всего найти перед запуском производства, или на начальном этапе работы. Имеющиеся в наличии точки сбыта готовой продукции (хлебные киоски, сувенирные магазины и другие небольшие торговые предприятия) сами по себе будут являться неплохой рекламой при должном качестве поставляемой продукции.

Предпринимательство в сфере производства бумажных пакетов набирает популярность. На подобный товар есть хороший спрос, а материалы недорогие. Узнайте, какое оборудование понадобится для ведения бизнеса.

Преимущества производства пакетов из бумаги

Бумажные мешки выгодно отличаются от полиэтиленовых. Последние не рассчитаны на хранение некоторых товаров, например, древесного угля, пищевых продуктов, которые утрачивают первоначальные качества – мука, кофе, пряности. Применимы в кафе быстрого питания, небольших киосках фастфуда для упаковки навынос.

Пакеты нужны для раскрутки имиджевой рекламы компании, в них с логотипом организации дарят акционные товары, используют на презентациях и выставках. Их производство – наиболее перспективный и стабильный вид малого бизнеса.

Области применения пакетов и мешков из бумаги

Такая упаковка используется для целей:

• сохранности продуктов питания и производственных изделий;
• как упаковка еды в кафе и ресторанах фастфуда;
• для брошюр на промо-акциях и выставках;
• доставки сухих строительных смесей и угля;
• декоративного оформления цветочных композиций;
• упаковки подарков;
• как обертку;
• как тару для хранения компоста.

Технология изготовления пакетов из бумаги

Пять основных этапов:

1. Заготовки. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и резаться на отдельные пакеты. Этап включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики.
2. Склеивание и формирование дна.
3. Заготовки клапанов, которые могут закрываться или запечатываться.
4. Финальное склеивание и прессование для удобства транспортировки.
5. Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.

Рассмотрим виды печати для разных производств. Наиболее популярна – офсетная на развертке. Можно применять флексографию, однако, эта технология сложная и используется для более престижной продукции. Шелкография нужна для нанесения одно- или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение – наименее популярный способ, требует больших затрат, ручного труда или специального дорогого оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.

Не забывайте о ручках, которые могут усложнить процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения оборудования.

Необходимое техническое оснащение

Пакеты бывают прошитые и склеенные. Требуются станки разного вида.

Затраты на оборудование зависят от их производительности, экономичности установки и типа линии. Самый обычный станок обойдется около 190 тыс. руб., тот, который может делать многослойную бумагу – 430 тыс. руб., смешанного типа – примерно 880 тыс. руб. При возможности выбирайте станок смешанного типа. Он быстро окупится – за час работы возможно выпустить 210 заготовок сразу в два слоя. Лучше всего полностью автоматизированная установка.

Дополнительная аппаратура

В целях прошивки пакетов и мешков требуется механизм для многослойной обработки дна. Может понадобиться перфорирующий станок, прибор для загрузки бумаги, гидромеханический пресс для кипования готовых изделий и печатающая машина с монохромной или многоцветной печатью.

Выбор помещения и персонала

Сооружение под бизнес для производства бумажных пакетов может не отвечать полностью всем строительным нормам. Главное, чтобы оно было снабжено водопроводом и канализацией, электроэнергией. Одно важное требование к площади – соответствие нормам противопожарной безопасности.

Достаточно нанять 3-4 специалистов с опытом для работы посменно – это повысит эффективность труда.

Необходимые затраты

Основные вложения в бизнес состоят из аренды помещения и оборудования. Ежемесячная плата – 55-95 тыс. руб. Если планируете создать небольшую фирму, на оборудование понадобится 600 тыс. руб. Для крупного предприятия – не менее 900 тыс. руб. Скомплектованная линия может обойтись в 2-4 млн руб.

Если работники не имеют высокой квалификации, ежемесячный фонд по оплате труда персонала из 4 человек со сменным графиком составит 60-95 тыс. руб. В стартовый период достаточно двоих с зарплатой 30-40 тыс. руб. в месяц.

На общехозяйственные нужды понадобится 10-15 тыс. руб. каждый месяц. Обязательный пункт необходимых расходов – налоги – 30-40 тыс. руб. в месяц.

Разновидности сырья

Допускается использовать любую бумагу – картон, эфалин, мелованную, особую упаковку крафт, водостойкую люкспак и артлибрис.

Отдайте предпочтение плотному сырью. Оно может быть изготовлено из макулатуры. Для прочности изделий при их производстве бумагу склеивайте в несколько слоев и в дополнении наносите поперечную проклейку.

Планируемая доходность в первый год работы

В начале производства ежемесячная выручка компании может составлять 250-400 тыс. руб. Доход от реализованной продукции покроет затраты в первые полтора года.

Если сырье приобретено по 35 тыс. руб. за тонну, а для выпуска 1 пакета необходимо 0,09 кг при параметрах 120х150х50, то стоимость бумаги, которая была потрачена на изготовление 1 мешка, равна 3,15 руб. Расходы на жалование работников при этом составят 0,05 руб., остальные затраты – 0,03 руб. Начальная стоимость 1 пакета в итоговой сумме составит 3,23 руб. В связи с большими размерами можно установить розничную цену не меньше 10 руб. Прибыль с мешка составит 6,77 руб.

Подведем итоги. При наличии помещения небольшой площади с двумя-тремя исправно работающими станками, с рабочими, которые трудятся в две смены, можно с успехом производить до 6 тысяч пакетов за сутки. В течение месяца за все рабочие дни количество выпущенной продукции может составить порядка 132 тыс. изделий.

Чистая прибыль будет равна 893,6 тыс. руб. в месяц.

Проблемы бизнеса и пути их решения

Главная сложность состоит в поиске недорогого сырья. Лучше использовать вторичные материалы.

Для уменьшения затрат на электроэнергию установите в будущем высокотехнологичные аппараты.

Занимайтесь поиском и привлечением новых клиентов. Создайте сайт, поместите объявления в интернете, подайте рекламу на популярные ресурсы.

Сотрудничайте с пекарнями, универсамами, заведениями питания, промышленными и земледельческими компаниями.

Уже на начальном этапе прорабатывайте реальные варианты сбыта готовой продукции. Так вы обезопасите бизнес от разорения.

Из-за трудной и очень длительной процедуры утилизации использованных полиэтиленовых пакетов, их производство и потребление во многих европейских странах ограничивается, а то и вовсе прекращается. Остающуюся упаковочную нишу могут занять бумажные пакеты. Их долговечность, правда, ниже, чем пластиковых. Но для бумажной упаковки и не требуется функция многоразовости. Гораздо важнее экологическая чистота применения, удобство в использовании и простая утилизация.

Исходные требования к бумажным пакетам

Пакеты обычно производятся из бумаги с повышенной шероховатостью и плотностью (сорта крафт или эфалин). Она может быть с ламинацией и без неё. Не обладая особой гладкостью, такая бумага выдерживает повышенные механические нагрузки, соответствующие техническим требованиям ГОСТ 24370-80.

Классификация видов одинарных пакетов, которые могут производиться из бумаги, выглядит так:

• Пакеты с открытым дном;
• Пакеты с закрытым дном;
• Пакеты с фальцами;
• Пакеты с круглым или шестиугольным дном.

Размеры пакетов обычно не нормируются, и устанавливаются производителем с учётом упаковываемой продукции. При этом должны учитываться предельные нагрузки на пакет и физико-механические свойства бумаги. Основными из них являются масса квадратного метра и усилие разрушения пакета в поперечном направлении (в продольном направлении, по исходному расположению волокон, прочность бумаги всегда будет выше):

Предельная нагрузка на пакет, кг

Масса одного кв. м бумаги, г, не менее

Усилие разрушения, Н, не менее

В качестве материала для проверки бумаги на прочность используется сухой речной песок плотностью 1300…1400 кг/м 3 , который создаёт наиболее равномерное давление на поверхность пакета. Если эксплуатационные нагрузки превышают те, что указаны в таблице, допускается выпуск двухслойных пакетов, соединяемых сваркой или склеиванием. Сварка используется в массовом производстве рассматриваемой продукции, а склеивание – при ручном изготовлении эксклюзивных или подарочных/сувенирных пакетов, производимых шелкографией.

Маршрутная технология производства

Бумажные пакеты для продуктов (а также мешки и мешочки) производятся путем резки форматов на заготовки мерных размеров, складывания и формовки рулонной бумаги в готовый вид. Конкретные числовые данные приведены в ГОСТ 24370-80, В основном бумажные мешки используются для наполнения и хранения штучных лёгких предметов, начиная от подарков и заканчивая закусками — например, бумажных сэндвич-пакетов, сумок, пакетов для хлеба и пр.

Готовые мешки могут быть изготовлены из бумаги с покрытием или без покрытия. Процесс изготовления включает в себя резку, формование и герметизацию (с использованием клея) бумажного материала для формирования конечного продукта. Как правило, все эти технологические переходы производятся при комнатной температуре.

Технологическая оснастка, которая применяется для изготовления бумажных пакетов, включает в себя наборы металлических пластин, стержней и формовочных труб. Поскольку бумага представляет собой материал с сильными абразивными характеристиками, и может изнашиваться металлическими деталями производственной оснастки, они покрываются специальным защитным слоем. Защите подлежат так называемые критические – внешние – поверхности пакетов. В зависимости от своего предназначения, перед офсетной печатью изображений на пакетах может использоваться ламинирование полиэтиленовыми плёнками, пропитка воском, нанесение слоя пергамина. Чаще всего полиэтиленовая плёнка из пластика низкого давления производителями используется в качестве защитного слоя над формовочными трубами и пластинами. Лента уменьшает трение и принимает на себя появляющееся абразивное трение бумаги при ее прохождении по рулонам пакетообразующего оборудования, что продлевает срок службы его компонентов.

Выбор вида защитной ленты диктуется следующими соображениями:

1. Количеством контактных точек. Лента наносится на границы участков с наибольшим трением.
2. Толщиной ленты. Более толстые ленты (свыше 10 мкм) более устойчивы к истиранию, поэтому используются при повышенных нагрузках. Вмсете с тем пакеты сложной конфигурации могут потребовать более тонкую и гибкую ленту (толщиной 5 мкм).
3. Оформление краёв/торцов пакета. Всякий раз, когда есть потребность в нескольких деталях с вырезом, высечка может экономить время и затраты – особенно, если у клиента есть несколько производственных линий по производству бумажных мешков или пакетов.

Для крафт-бумаги, эфалина и прочих сортов бумаги повышенной механической прочности насечка увеличивает прочность на разрыв.

Рыночные возможности и сырьё

В связи с тем, что рынок потребления бумажных пакетов широко доступен, а инвестиции в устройство производства невелики, первоначальные затраты окупятся сравнительно быстро. Анализируя потребности рынка, можно прийти к выводу, что потребителями конечной продукции могут оказаться пекари, кондитеры, владельцы магазинов бакалейных товаров, торговцы тканями, предприятия по химической чистке одежды, мясные дилеры и т.д. Данный товар, в силу своей экологичности, может эффективно использоваться в качестве упаковочного материала. Привлекательность заключается и в том, что цена бумажного пакета намного ниже, чем пластикового, а производство – заведомо нетоксичное.

На следующем этапе проводят маркетинговый анализ наиболее употребительных размеров бумажных пакетов. Они могут соответствовать стандартам существующих пластиковых пакетов, но могут и подстраиваться под нужды конкретных потребителей.

Завершается этап выбором оптимальных поставщиков бумаги, клея, чернил для печати, подбором квалифицированного персонала цеха.

Расчёт финансовых потребностей и разработка плана производства

Как и любой производственный бизнес, изготовление бумажных пакетов потребует двух типов капитальных вложений. Инвестиции в основной капитал включают землю, здание и технику. Инвестиции оборотного капитала включают в себя затраты на рабочую силу, стоимость сырья (для некоторых целей допускается производство продукции из вторсырья), аренду и прочие текущие операционные расходы.

При выборе подходящего помещения, где удобно организовать производство бумажных пакетов, учитываются следующие факторы:

• Близость основных потребителей (можно сэкономить на стоимости доставки готовой продукции, даже, если она будет выполняться собственным транспортом);
• Наличие помещений (зданий), которые оснащены необходимыми коммуникациями — водой, сжатым воздухом, электроэнергией, газом. Исходя из этих соображений, предпочтение отдают помещениям, расположенным в промышленных зонах. Для организации выпуска бумажных пакетов потребуются площади от 200 м 2 .
• Сложность перепланировки: редко когда всё устраивает нового владельца. В таком случае необходимо заказать план размещения основного оборудования. В помещении должны предусматриваться площади под склад сырья, под само производство, под склад готовой продукции. Особое внимание уделяют вопросам противопожарной безопасности.

Оборудование для изготовления бумажных пакетов

Типовое оборудование для небольшого по размерам производства должно включать в себя:

1. Машину для увлажнения бумаги.
2. Режущий станок.
3. Пакетоделательную машину.
4. Печатные машины (нанесение рисунков, тиснений, текста).
5. Сварочно-склеивающую машину.
6. Оборудование для упаковки.
7. Перфоратор.

Комплект оборудования следует наладить и испытать на практике. Должна обеспечиваться резка рулона бумаги в строго требуемые размеры, сгибание заготовок, их прессовка и обрезка. При крупномасштабном производстве потребуется автоматическая машина для складывания бумаги в формы для пакетов. Наиболее сложная операция — шнуровка бумажных пакетов с получением перфорированных отверстий в сумке и с оформлением ручки пакета.

Выбор типоразмера оборудования определяется количеством пакетов, которые должны быть изготовлены, весом используемой бумаги и величиной предельных расходов на производство. Купить станок для производства бумажных пакетов и другое сопутствующее оборудование можно, воспользовавшись данными следующей таблицы: