Оборудование для нарезки резьбы на трубах

Начиная с того времени как появилась первая металлическая труба и по сей день, резьбовое соединение заслужено считается единственным надежным способом среди разъемных вариантов. Способов нарезания резьбы, равно как и инструмента, сейчас существует достаточно, но, несмотря на это, довольно часто начинающий хозяин не знает с чего начать. В этой статье я расскажу, какой инструмент для нарезки резьбы на трубах больше подходит для домашнего использования и собственно как нарезать резьбу своими руками.

Резьба на металлической трубе.

Пару слов о том, какая бывает резьба

В теории существует довольно большое количество видов резьбового соединения, но вдаваться в эти дебри я не вижу смысла, ведь большинство этих видов являются узкоспециализированными и по большей части используются в машиностроении, плюс в домашних условиях традиционным инструментом качественно нарезать такое соединение практически не реально.

Чертеж стандартной крепежно-уплотнительной резьбы.

• Еще резьба различается в зависимости от целей эксплуатации, самыми распространенными здесь являются:
• Крепежная резьба – считается одной из наиболее прочных, но она актуальна для соединения болтами, в трубах этот вариант встречается реже;
• Так называемая ходовая резьба, нам вообще не интересна, она используется исключительно в машиностроительном направлении;
• Коль уж мы говорим о трубах, а в домашних условиях это, как правило, водопровод и отопление, то нас интересует крепежно-уплотнительный вариант резьбы. Такое соединение рассчитано на плотную, герметичную стыковку. Зачастую любое домашнее приспособление для нарезки резьбы на трубах рассчитано именно на этот вариант.

Нарезка резьбы на токарном станке.

• Еще следует учитывать шаг нарезки резьбы. Под этим термином подразумевается расстояние между вершинами конусов. В нашей великой державе принято прямое измерение шага, то есть указывается точное расстояние между витками в миллиметрах. В западной классификации можно встретить косвенное измерение шага, это число витков на фиксированную размерную единицу;
• Также существует параметр, именуемый глубиной резьбы. Это размер зуба, то есть расстояние от его вершины до основания. Считается, что чем оно больше, тем соединение плотнее и крепче;

Конфигурация зуба при нарезке резьбы может быть разной, но в домашней сантехнике в подавляющем большинстве случаев вы встретитесь с зубом в виде равнобедренного треугольника.

Нормативы шага резьбы Метрический диаметр трубы Размер резьбы в дюймах « Метрическая система Дюймовая система (число витков на 1 дюйм) Внутренний Наружный 2,309 мм 11 в/д 84,930 мм 87,887 мм 3″ 2,309 мм 11 в/д 72,230 мм 75,187 мм 2.1/2″ 2,309 мм 11 в/д 56,659 мм 59,616 мм 2″ 2,309 мм 11 в/д 44,847 мм 47,805 мм 1.1/2″ 2,309 мм 11 в/д 38,954 мм 41,912 мм 1.1/4″ 2,309 мм 11 в/д 30,293 мм 33,250 мм 1″ 1,814 мм 14 в/д 24,119 мм 26,442 мм 3/4″ 1,814 мм 14 в/д 18,632 мм 20,956 мм 1/2″

Чем и как нарезать резьбу на трубах

На самом деле в домашних условиях вариантов не так много и инструкция зачастую похожая, но мелкие нюансы все же существуют.

В теории, для того чтобы получить самый качественный результат нужен токарный станок для нарезки резьбы на трубах. Но токарный станок вещь дорогая и в домашних мастерских встречается редко. Плюс такая исключительная точность и чистота в обычных условиях не нужны, поэтому дальше мы будем говорить о более доступных и простых вариантах.

Старые добрые плашки

Плашки заслужено считаются самым распространенным приспособлением для нарезки наружной резьбы не только на трубах, но и на любых стержнях цилиндрической формы. Цена одной плашки сейчас стартует от 68 рублей, но брать поштучно их не выгодно, здесь есть смысл приобрести хотя бы минимальный набор для нарезки резьбы на трубах. В стандартный вариант входят ходовые размеры плашек, плюс плашкодержатель для работы.

В нашей стране конфигурация плашек, как впрочем, и любой инструмент, классифицируется согласно ГОСТ. При выборе не лишним будет обратить внимание на наличие подобных обозначений.

Так плашка для круглой резьбы делается по ГОСТ 13536-68, коническая резьба ГОСТ 6211-81, метрическая резьба ГОСТ 9150-81, дюймовая резьба ГОСТ 6111-52, цилиндрическая резьба ГОСТ 9740-71.

В импортных изделиях ссылки на наш ГОСТ может и не быть, в этом случае нужно обращать внимание на марку стали из которой изготовлены резцы, зачастую такая маркировка наносится прямо на плашку. Так для трубы из обычной стали и цветных металлов подойдет «Р18» или «Р9». А вот для работы с нержавейкой уже понадобятся легированные, инструментальные марки стали, такие как «ХВСГ» или «9ХС».

Указание марки стали, из которой сделана плашка.

Собственно сами плашки бывают двух видов:

1. Обычные круглые делаются из цельного металла и имеют четко фиксированные размеры, каждая плашка предназначена для нарезки только одного диаметра резьбы. Они наиболее удобные и долговечные;
2. Раздвижные плашки их еще называют лерками, состоят из двух отдельных резцов, которые вставляются в специальный регулируемый плашкодержатель. Хотя на первый взгляд такой инструмент может показаться универсальным, покупать его я вам не советую. Во-первых, в монолитной плашке есть минимум 4 резца, а в раздвижной только 2. А во-вторых, раздвижной плашкодержатель вещь ненадежная, он со временем «разбалтывается».

Нарезка резьбы плашкой и раздвижной леркой.

Система фиксации плашек предельно проста. По периметру плашкодержателя есть фиксирующие винты. Торец любой плашки оборудован специальными углублениями и пазами, в которые и входят эти винты. Как только зафиксируете плашку, она считается готовой к работе.

Кроме того, плашки бывают черновые и чистовые. Черновой вариант предназначен для первичного «прогона», здесь снимается порядка 70% металла. При чистовой обработке зачищаются остальные 30% и резьба доводится до идеального состояния.

Прежде чем приступать к нарезке, трубу нужно подготовить. Дело это не сложное. Для начала следует ровно, то есть строго перпендикулярно оси трубы отрезать край.

После этого, вся планируемая длина нарезки должна быть зачищена до металлического блеска. Не столь важно, чем вы будете зачищать трубу наждаком или напильником, главное чтобы она «сияла».

Стандартные плашки с обычным плашкодержателем.

Для проведения любой подобной работы нужна смазка. Причем наносить ее нужно как на саму трубу, так и на резцы плашки. Классическая инструкция рекомендует использовать строго машинное масло.

Но из личного опыта скажу, большого значения это не имеет. Смазывать можно чем угодно, «веретенкой», солидолом, отработкой машинного масла и даже салом или подсолнечным маслом.

Далее трубу нужно как-то зафиксировать. Прекрасно если есть тиски, если же их нет, то можно использовать струбцины. В сложных условиях подойдет даже газовый ключ, но навесу, без сноровки, работать будет тяжеловато.

Перед тем как «насадить» плашку на край трубы, с этого самого края нужно будет снять напильником фаску. В противном случае вам будет сложно зацепиться, да и резьба может пойти криво.

Все, что нужно было, вы сделали, теперь можно приступать непосредственно к нарезке резьбы.

Для этого надеваете плашку на край строго перпендикулярно трубе и с легким нажатием начинаете проворачивать в нужную строну плашкодержатель. Для правой резьбы — по часовой стрелке. Для левой наоборот. Если инструмент качественный, он сразу зацепится.

При нарезке любой резьбы используется одна и та же схема. Провернув инструмент на 2 – 3 оборота вперед, нужно открутить один или хотя бы половину оборота назад. Это необходимо для того, чтобы сбить стружку, в противном случае вы испортите инструмент.

Трещотка с фиксатором под плашку.

Вот примерно так нарезается резьба при помощи плашки. Когда вы дорезали до планируемой точки, я рекомендую еще пару раз прогнать плашку по всей длине, а после этого удалить остатки стружки и еще раз смазать. Далее можно попробовать навернуть гайку или фитинг.

Что такое клупп и как им работать

Клупп или как еще его называют некоторые несведущие граждане — клуб для нарезки трубной резьбы это, в сущности, современная модифицированная модель плашки. На данный момент разделяют две разновидности подобного инструмента. Первая это клупп с электроприводом, второй вариант чисто ручной. Но отличаются они не только наличием электропривода, между ними есть еще разница в назначении и сфере эксплуатации.

Электрическая модификация вещь весьма удобная. Здесь не требуется особых усилий, все предельно просто, надел направляющую гильзу на конец трубы, выставил режим работы и нажал кнопочку. Аппарат сам за тебя сделает всю работу. Но не все так нарядно как кажется.

Во-первых, цена на такое удовольствие стартует примерно от 33 тысяч рублей. И что более печально, такой объемной штукой далеко не везде можно подлезть. К примеру, линии, идущие близко к стене из-за большого размера головки ему не доступны. Лучше всего электрический клупп подходит для серьезных объемов при монтаже новых трасс, где есть возможность зажать заготовку в тиски и спокойно работать.

Существует 2 разновидности подобного инструмента это №1 и №2. Первый номер это мобильный переносной электрический клупп, который может работать с трубами диаметром до 40 мм. Второй вариант предназначен для работы с трубами от 40 мм, до 2 дюймов, как вы понимаете габариты там уже совсем другие, по сути это небольшой станок для нарезки резьбы на трубах.

Ручной клупп в цене уже более доступен, одна головка здесь стоит прядка 700 рублей, а ходовой набор для нарезки резьбы на трубах стартует от 14 тысяч. В стандартной комплектации помимо самих нарезных головок есть так называемая трещотка с разборным, удлиняющимся рычагом. Сама трещотка оборудована механизмом переключения, для наворачивания режущей головки в ту или иную сторону.

Ручной клупп с набором насадок.

Ручной механизм также как и его электрический собрат имеет две модификации, №1 может нарезать резьбу от половины дюйма, до дюйма с четвертью. Вторым номером уже можно нарезать резьбу до полутора, а иногда даже до двух дюймов, правда попотеть придется изрядно.

Отдельно хочется сказать про сменные насадки для клуппов. В отличие от обычных плашек, в них есть такое полезное приспособление как направляющий патрубок.

По сути это всего лишь кусочек тубы с диаметром чуть более рабочего. Но с ним, даже если труба обрезана не совсем ровно, резьба в любом случае будет нарезана четко и ровно. Правда, потом могут возникнуть проблемы с наворачиванием гайки.

Кроме того, подавляющее большинство насадок для клуппа разборные. Если вы снимите верхнюю крышку, то обнаружите четыре сменных резца. И купив один раз такую насадку, вы можете легко менять поврежденные резцы, что обходится значительно дешевле, нежели покупать новую, цельную плашку.

Нарезка резьбы в труднодоступном месте.

Технология нарезания резьбы клуппом примерно такая же, как и обычной плашкой. Вначале смазываем трубу и сам режущий механизм. После этого нужно проверить направление, установленное на фиксаторе трещотки.

Как я уже упоминал, на трещотке есть фиксатор с кольцом и стрелочкой. Так вот эта стрелочка указывает на направление нарезки.

Далее зачищаем трубу, снимаем с нее фаску, надеваем направляющий патрубок, слегка прижимаем и начинаем нарезку. После двух оборотов, берем за кольцо фиксатора, подымаем его и поворачиваем на 180º, так чтобы стрелочка указывала в другую сторону. Это нужно чтобы провернуть головку на пол-оборота назад, для снятия стружки.

Затем переворачиваете головку фиксатора обратно и нарезаете резьбу дальше. И так пока не закончите. В электрическом варианте все намного проще, там для изменения направления вращения нужно всего лишь переключить тумблер.

Техника работы ручным клуппом.

Если инструмент новый и зубья острые, то резьба может получиться просаженная. Страшного здесь ничего нет, просто придется больше намотать фум-ленты или пакли.
Гораздо хуже если витки будут недорезанные, в этом случае есть реальная возможность повредить резьбу фитинга.

Нарезка внутренней резьбы

Сказать честно, если вы смогли нарезать наружную резьбу, то внутренняя нарезка для вас не составит практически никакого труда. С точки зрения бюджета, по сравнению с наружными видами, это средний вариант. Цена на нормальный метчик составляет примерно 300 – 400 рублей, к ней нужно добавить еще стоимость воротка, порядка 150 – 200 рублей.

Действия здесь аналогичные. Так как изнутри трубы крайне редко окрашиваются, без этапа зачистки вполне можно обойтись. Но смазывать поверхность и метчик в любом случае придется.

Что касается фаски, то по правилам она снимается обычным круглым напильником. Но лично я никогда этого не делал, метчик и так никуда не денется, ему в трубе попросту деваться некуда.

Но здесь желательно чтобы вы использовали именно пару, то есть черновой и чистовой метчик. В черновой модели конец, более скошенный и он легко цепляется за стенки трубы. Погнать по резьбе чистовой метчик и сделать резьбу идеальной еще проще.

Принцип работы метчиком и воротком.

Дабы вам было легче разобраться с маркировкой на метчиках, я составил таблицу соответствия наиболее ходовых моделей.

Внутренний диаметр трубы или отверстия (мм)	Маркировка резьбы
1,6	М-2
2,2	М-2,5
2,5	М-3
3,3	М-4
4,2	М-5
5,0	М-6
6,0	М-7
6,7	М-8
8,5	М-10
10,2	М-12

И не забудьте, что техника нарезки внутренней резьбы ничем не отличается от наружных аналогов. Те же самые 2 – 3 оборота вперед и пол-оборота назад, для снятия стружки.

Черновой и чистовой метчик.

Вывод

Как видите нарезать какую-либо резьбу на стандартной металлической трубе не особенно сложно. На фото и видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме нарезки различных видов резьбы. Если же у вас остались вопросы, пишите их в комментарии, постараюсь помочь.

Для прокладывания трубопровода необходимо постоянно соединять трубы между собой. Для этого используется сварка или резьбовые соединения. Если резьбовое соединение выполнено качественно, соблюдены все параметры: шаг, глубина, профиль, угол, внутренний, средний и наружный диаметры, то оно обеспечивает надлежащее соединение и герметичность стыка. Любые несоответствия могут стать причиной аварий или утечек. Поэтому для того чтобы нарезать резьбу на трубе необходимо использовать качественный резьбонарезной инструмент. Сегодня его выпуском занимаются ведущие мировые производители REMS, REX, RIDGID, HONGLI, Gerat и т.д., а иногда на рынке зарождаются и достойные инноваторы, каковым как раз является производитель Newton, вносящий свежую струю в развитие направления резьбонарезного оборудования.

Резьбонарезной инструмент для труб позволяет нарезать коническую, цилиндрическую, метрическую резьбу, а также резьбу для электроизоляционных труб. При этом позволяет выполнить только наружную резьбу.

Резьбонарезной инструмент для труб: виды и характеристики

Резьбонарезной инструмент встречается разного вида: плашки и клуппы, отличается не только внешними характеристиками, но и принципом работы, конструкцией, возможностями:

• Ручной клупп применяется для небольших объемов работ и эффективно справляется с нарезкой резьбы в труднодоступных местах.
• Электрический клупп отличается от ручного наличием электродвигателя и позволяет быстро, качественно и практически без усилий обработать большие объемы.
• Промышленные станки используются для нарезания резьбы на крупных объектах, стройках и производствах, он быстро перенастраивается на нужный диаметр и оперативно справляется с поставленной задачей.

В комплект входит несколько клуппов и плашек разного диаметра, держатель, а также дополнительные инструменты, такие как клещи, струбцина и т.д. Некоторые производители дополняют набор масленкой, подставкой или пластиковым чемоданом для хранения и транспортировки.

Недостатком ручного инструмента можно назвать то, что приходится фиксировать трубу в тисках. Если используется электрический резьбонарезной инструмент для труб, то тиски для фиксации не нужны, он может сам крепится к стене, что делает его более мобильным и удобным.

Как выбрать резьбонарезной инструмент для труб?

Главными характеристиками, на которые необходимо обратить внимание, выбирая электрический клупп или станок, являются:

• Диаметр головок
• Мощность электродвигателя и количество оборотов в минуту
• Количество резьбонарезных головок
• Параметры метрической резьбы
• Скорость реза
• Напряжение
• Частота тока
• Вес и габаритные размеры.

При этом каждая из характеристик имеет не менее важное значение. К примеру, высокая скорость реза позволяет повысить производительность, а небольшой вес и компактные размеры инструмента выполнять нарезку резьбы даже под потолком, в узких траншеях, углах, в непосредственной близости к стене и прочих стесненных условиях.

Технология нарезания резьбы

Принцип нарезания может несколько отличаться в зависимости от того, какой используется резьбонарезной инструмент. Кроме этого вам понадобится:

• Тиски для зажима конструкции
• Специальная смазка
• Наждачная бумага или напильник.

Перед тем как приступить к нарезке, необходимо очистить трубы от ржавчины и старой краски, если они были окрашены. Затем снять фаску на торцевой части, а для удаления стружки воспользоваться смазкой. Использование смазки в процессе нарезания резьбы является обязательным, причем использовать необходимо именно ту, на которую указывает производитель. Она не только смазывает поверхность, но и охлаждает ее, продлевает срок службы резцов и оборудования.

Использование плашек требует определенных навыков от исполнителя, поэтому предварительно стоит потренироваться на ненужном куске трубы. Принцип работы заключается в следующем:

• Трубы зажимаются в тиски
• Плашка устанавливается в специальный держатель и фиксируется
• На конструкцию и режущие кромки наносится масло
• Надевается инструмент и вращательными действиями осуществляется нарезка резьбы.

В процессе выполнения работ строго должна соблюдаться перпендикулярность инструмента.

Использование клуппа окажется несколько проще, так как данный резьбонарезной инструмент для труб представляет собой модернизированную плашку, которая дополняется направляющей и трещоткой.

• Подходящий клупп устанавливается в трещотку
• Режущие кромки смазываются маслом
• Направляющая крепится на край трубы
• Осуществляется кручение трещотки, которое приводит к нарезанию резьбы.

В процессе выполнения работ необходимо периодически добавлять смазку на трубу и режущие кромки.

Причины возникновения брака

Брак в работе может произойти вследствие многих причин, но допускать этого не стоит. Ошибки приводят к тому, что готовое изделие становится непригодным к эксплуатации, поэтому необходимо тщательно придерживаться технологии и выполнять работу грамотно и аккуратно.

Причиной брака может стать:

• Некачественный резьбонарезной инструмент для труб. Если резцы затупились или покрылись ржавчиной, то качественной нарезки можно не ожидать.
• Недостаточная смазка. Это может привести к срыву витков, перегреву инструмента и трещине резьбы.
• Чрезмерные физические усилия также могут стать причиной срыва резьбы
• Неправильно подобранный диаметр режущего инструмента
• Отсутствие профессиональных навыков.

Чтобы избежать ошибок, используйте только качественный инструмент, проверяйте его исправность, тщательно соблюдайте технологический процесс.

Резьбонарезной инструмент: где купить?

Если для выполнения определенных работ вам необходимо нарезать на трубе резьбу, значит, вам нужен резьбонарезной инструмент. Купить его можно в компании «Евроинструмент». Мы работаем с ведущими отечественными и зарубежными производителями и предлагаем достойный ассортимент моделей, самые выгодные условия сотрудничества.

Чтобы выбрать подходящую модель вам необходимо зайти на сайт компании, ознакомиться с каталогом. Удобный интерфейс и специальная система фильтров помогут найти интересующий инструмент всего за несколько кликов.

К каждому товару прилагаются фотографии, подробные описания, отзывы покупателей и даже перечень расходников, которые понадобятся для выполнения резьбонарезных работ. Это поможет вам оценить достоинства каждого инструмента, сравнить варианты и найти подходящий резьбонарезной инструмент. Купить его вы можете прямо на сайте, для этого нужно отправите товар в корзину и оформить заказ, указав необходимое количество товара, ваши контактные данные, выбрать способ оплаты и доставки. В каждом описании мы прилагаем условия и порядок сервисного обслуживания и гарантийного ремонта.

Мы сотрудничаем с производителями много лет, поэтому гарантируем высокое качество инструмента, постоянное наличие товара на складе и самые выгодные цены. Мы ценим и бережем время наших клиентов, поэтому уверяем, что каждый заказ будет обработан и выполнен в кратчайшие сроки.

«Евроинструмент» — сервис достойный доверия!

Резьбонарезной станок незаменим на крупном производстве, где большое количество заготовок обрабатывается за сжатые сроки. С помощью электрического оборудования можно нарезать резьбу на крупные трубы диаметром до 6″, заготовки различной формы. Детали подаются и фиксируются автоматически или вручную.

Принцип работы и конструкция

Устройство резьбонакатных станков напоминает сверлильные машины вертикального типа, оснащенные более совершенным редуктором. Характер нарезания требует комбинации разнообразных вариантов частоты вращения и уровня подачи шпинделя.

В шпинделе фиксируется инструмент — метчик, который с заданной линейной скоростью и частотой вращения перемещается вниз в сторону жестко закрепленных труб. Параметры движения метчика задаются в зависимости от шага резьбы и поперечника труб. При нарезании на длинных трубах используются специальные подставки, регулируемые по длине и высоте.

Резьбонакатной станок — это универсальный инструмент. Он нарезает резьбу на заготовки в форме конусов, цилиндров, наружную или внутреннюю, дюймовую на трубы и обточить на цилиндрических деталях торцы. Поэтому широко используется не только на производствах, но и в ремонтных мастерских.

Резьбонарезной станок может иметь вертикальное или горизонтальное расположение исполнительного инструмента. Первое встречается чаще, в качестве резца используется метчик. Горизонтальные станки предназначены для нарезания резьб на водопроводных и газопроводных трубах.

Наружные резьбы выполняют с помощью круглых плашек, резьбовых резцов, головок винторезного типа. Внутренние резьбы делают метчиками и специальными резцами. На крупных производствах для создания много- и однозаходных винтов примеряют также вихревые головки.

Резьбонарезной станок выполняет резьбы всех существующих стандартов:

• дюймовую и метрическую на трубах;
• трапецеидальную;
• цилиндрическую или коническую.

Используя некоторые дополнительные инструменты, можно осуществлять несколько типов обработки, задавать различную форму, наклон и шаг резьбы. Для изменения параметров используются сменные головки.

Некоторые станки оснащаются самоцентрирующимся резаком, который содержит острые ролики для отрезания заданных отрезков труб. Все режущие инструменты изготавливаются из высокопрочных сталей специальной закалки, которая выдерживает длительный срок эксплуатации.

Одной из самых эффективных считается головка конической формы, которая быстро и без больших усилий режет металл труб.

Виды резьбонарезных станков

Модели резьбонакатного оборудования можно разделить на такие группы:

Тип станка подбирается в зависимости от планируемых объемов работ. Преимущество ручных инструментов — небольшой размер и вес, их можно перевозить, они легки в управлении, не требуют квалификации и навыков. Но ручные модели работают с трубами не более 50 мм диаметром. Резьба самых толстых труб требует приложения физических сил.

Электрические модели более сложны конструктивно, тяжелы и громоздки. Вместе с тем, они точно и аккуратно выполняют резьбы, надежны. Поэтому широко применяются на производствах. Среди электрических станков выделяют компактные модели весом до 60 кг, функционал их ограничен, в отличие от более мощных, весом 150 — 200 кг.

На автоматических станках все процессы проходят без вмешательства оператора, который выставляет параметры резьбы на программном контроллере и следит за процессом. Это крупное оборудование, рассчитанное на поточное производство труб.

Основные характеристики

Производительность резьбонарезных инструментов определяется следующими показателями:

Мощность — промышленные станки обладают мощностью до 2,2 кВт, они рассчитаны на поточное производство. Минимальный показатель — 750 Вт позволяет изготовлять небольшие партии или штучные изделия.

Частота вращения шпинделя — определяется мощностью мотора. От частоты вращения зависит скорость нарезания. Разброс показателей велик — от 28 оборотов в минуту до 520. Профессиональные станки оснащены переключателем скоростей — их может быть до трех. Удобная опция для работы с различными деталями. Для ремонтной мастерской, в которой изготавливают несколько резьб на трубах в смену, достаточно самого маломощного станка со скоростью шпинделя 28 оборотов.

Диапазон нарезания резьбы — показатель, указывающий на размер деталей, с которыми работает резьбонарезной станок. Параметр может варьировать от 3 до 51 мм. Если планируется работа с болтами и другими мелкими деталями, выбирается станок с малым диапазоном нарезания резьбы (3 — 16 мм или 8 — 24 мм). Для промышленного использования целесообразно приобрести станок с максимальным диапазоном, который позволит обрабатывать детали любых размеров.

Масса станка — от нее зависит возможность перемещения оборудования. Самые маленькие станки весят 50 кг, их можно перевезти на строительную площадку, в соседний цех.

Дополнительные опции

В зависимости от наличия дополнительных функций оборудование для нанесения резьбы можно поделить на две категории:

• простые устройства, которые рассчитаны только на нарезание резьбы. Все остальные манипуляции, например, подача и фиксация заготовки выполняются рабочим. Подобные устройства хороши для разовых операций на трубах. Они недороги и доступны владельцам небольших автосервисов, слесарных мастерских;
• автоматические станки, на них мастер лишь включает электропитание и вставляет заготовку. Они отличаются высокой производительностью и скоростью. Многие автоматы дополнительно высверливают отверстия разного диаметра. При выборе такого станка следует поинтересоваться диапазоном размеров отверстий, который у разных инструментов может быть от 2,5 до 30 миллиметров.

Видеоролики демонстрируют работу нескольких резьбонарезных станков: