Оборудование для переработки пластмасс

Проблема утилизации отходов во многих странах, в том числе – и на территории России, стоит очень остро. Городские свалки занимают очень много места, а ведь некоторую часть мусора (например, пластик) можно вторично перерабатывать, экономя тем самым сырье. И если в развитых европейских странах этот вопрос активно решается путем запуска целых перерабатывающих комплексов, то вот в нашей стране пока функционирует лишь несколько небольших заводов. И это главная предпосылка к тому, чтобы купить оборудование для переработки пластика и запустить собственный высокорентабельный бизнес.

В данной сфере сырье, в прямом смысле слова, валяется на улице. А ведь полученный продукт (очищенный пластик) будет потом продаваться. Это прямое доказательство прибыльности бизнеса.

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес по переработке пластика дает предпринимателям большие возможности развития – полученная продукция востребована, оборудование относительно недорого, особых знаний не требуется. Но выделим еще и основную проблему, которую каждому предпринимателю в обязательном порядке предстоит решать – сбор отходов. Дело в том, что не каждый человек, даже если предоставить ему такую возможность, будет сортировать мусор по контейнерам, отделяя бумажный мусор от пластикового. Поэтому, составляя бизнес план переработки пластика, придется продумать все нюансы сбора сырья для бесперебойной работы линии.

Разрабатывая идею, можно обратить внимание на опыт зарубежных коллег. Во многих странах достаточно эффективно работают некоторые варианты сбора сырья.

Как в России можно «добывать» пластик на дальнейшую переработку?

• Открыть платные пункты приема пластика.
• Договориться с предприятиями о поставках ненужного сырья.
• Своими силами увозить со свалок пластиковые отходы.
• Установка по городу контейнеров для пластикового мусора.

Становление предприятия – процесс долгий. А все из-за новизны направления. Но если к делу подойти грамотно, можно добиться в этой сфере успеха.

Рассмотрите вариант открытия мини завода по переработке макулатуры в России.

С чего начать бизнес?

Открыть мини завод по переработке пластика удастся только после получения всех разрешений от надзорных органов.

Потребуется:

• лицензия на ведение деятельности,
• экологическое заключение.

Предпринимателю стоит приготовиться к длительному сбору пакета документов. И если на это нет времени, лучше нанять специалиста.

Поскольку перерабатывающая сфера может быть вредной для окружающей среды, необходимо заранее подыскать помещение где-нибудь в промышленной части города. Цех тоже будет проверяться на соответствие всем нормам экологической и пожарной безопасности.

Есть возможность получить государственную субсидию на ведение бизнеса. Вторичная переработка пластика – дело важное, а потому правительство сегодня выделяет небольшие средства на развитие этого направления.

Технология переработки пластиковых отходов

Технология переработки пластика несложна. И здесь получиться сэкономить часть бюджета, поскольку не придется нанимать на работу высококвалифицированный персонал.

Какое сырье могут перерабатывать современные линии?

С сырьем все понятно, но что можно получить на выходе? В зависимости от того, какая установка переработки пластика будет внедрена на производстве, у предпринимателя есть возможность продавать в дальнейшем:

Наиболее рентабельные продукты, которые неизменно пользуются высоким спросом у конечного покупателя – гранулы и флекс. Они, к тому же, и более просты в изготовлении. Флекс представляет собой пластиковые хлопья, которые в дальнейшем могут использоваться во многих сферах производства – для получения химического волокна или пластиковых бутылок. На организацию этой технологии потребуются минимальные затраты. Но переработка пластика в гранулы сможет принести предпринимателю более высокие доходы, поскольку этот материал стоит на рынке дороже и пользуется высочайшим спросом среди промышленных заводов. А вот переработка пластика в топливо на территории России пока «прижилось» плохо, поскольку потребует дорогостоящей технологической линии.

Топливо из пластиковых отходов – реальность! И в дальнейшем, возможно, это станет настоящим выходом из топливного кризиса. В США уже активно функционируют несколько подобных предприятий. Из 1 т пластикового сырья можно получить 3-5 баррелей синтетической нефти средних или легких фракций.

Линия по переработке пластиковых отходов, после приемки и сортировки сырья, осуществляет следующие этапы:

• Дробление отходов.
• Агломерация пластика – спекание измельченного пластика в небольшие комочки.
• Гранулирование массы – формирование в специальном оборудование пластиковых шариков.

По сути, каждый из обозначенных этапов является законченным. К примеру, очищенный дробленный пластик (он же – флекс) и агломерат могут продаваться как конечные продукты.

Организация переработки пластиковых отходов в определенный конечный продукт осуществляется, исходя из того, какую именно продукцию в дальнейшем планируется предлагать клиентам.

Оборудование, которое потребуется для переработки пластика

Уже начали прием пластика на переработку? Тогда можно заняться подбором необходимого технического оборудования. Выбор линии будет напрямую зависеть от дальнейших планов предпринимателя – объемов сбыта и намеченного продукта на реализацию.

Техническое оснащение цеха – значительная статья расходов. Но капитальные затраты можно снизить, если ограничиться выпуском только флекса или агломерата.

Чтобы организовать цех полной переработки отходов, потребуется купить станки для пластика следующего плана:

• Дробилка.
• Автомат для получения агломерата.
• Грануллятор.

Сложное оборудование для получения жидкого топлива из пластиковых отходов в расчет не берем – эту технологию в России пока нерентабельно внедрять. Да и с покупкой линии возникнут проблемы – у нас таких пока не выпускают.

Цена оборудования для переработки пластика в гранулы полного цикла достаточно высока – около 4000000 руб. Производительность его – до 1 т/ч. Но можно значительно сэкономить, если приобрести полуавтоматические станки малой производительности. Тогда вполне реально уложиться в 2000000 руб.

Но высокая стоимость технического оснащения цеха не должна пугать, поскольку все инвестиции очень скоро окупятся, учитывая, что цена приема пластика на переработку очень низка, а конечный продукт при этом раскупается хорошо по достаточно выгодной стоимости.

Для размещения линии полного цикла потребуется найти помещение площадью не менее 150 м 2 . Если говорить об отдельных станках, то один дробильный автомат вполне реально разместить даже на базе гаража.

Какие доходы будет приносить бизнес?

Станок для переработки пластика станет отличной инвестицией в будущее. Учитывая востребованность пластикового сырья (его используют во многих промышленных сферах), предприятие станет приносить предпринимателю стабильно высокие доходы – вне зависимости от сезона.

Наиболее выгодные клиенты – крупные компании, закупающие сырье оптовыми партиями. И именно на таких покупателей нужно сделать ставку, запуская перерабатывающее производство.

Размер вложений в бизнес варьируется от 600000 руб. до 5000000 руб. Все зависит от планируемого пути развития. Домашний бизнес, где будет работать одна дробилка, а покупка пластика на переработку не будет требовать крупных средств, можно открыть с минимумом инвестиций. А вот на запуск полноценного перерабатывающего завода потребуется не менее 3000000 руб. К капитальным затратам можно отнести:

• Получение разрежения на ведение дела.
• Оснащение цеха.
• Покупка сырья.

Если верить практике российских предпринимателей, перерабатывающий бизнес может приносить до 300000 руб. чистой прибыли. А все благодаря практически бесплатному сырью, ведь многие готовы будут сдать пластик на переработку совершенно бесплатно. Пластиковые гранулы стоят на рынке ≈30000 руб./т. Флекс несколько дешевле – 10000-15000 руб./т.

Современный рынок оборудования по переработке пластмасс предлагает приобрести и готовые производственные линии, и отдельные установки, производителями которых являются самые разные страны: от Китая до Германии и Швеции. Разные виды оборудования выполняют различные функции и обеспечивают получение ценного сырья.

Обзор оборудования

Для переработки пластиковых отходов используется определенное оборудование, позволяющее получать в результате технологического процесса сырье для многих отраслей производства. На предприятиях, перерабатывающих пластмассы по полному циклу, не обойтись без установок, производящих чистку и измельчение пластикового мусора, без моечно-сушильных модулей, комплексов агломерации и грануляции. Цель переработки пластмассовых отходов с использованием разных видов установок – получение в итоге агломерата, гранул, хлопьев.

Рассмотрим несколько конкретных вариантов оборудования на примере устройств, модулей и линий европейского и азиатского производства.

Дробилки

XFS230. Данный представитель дробильного оборудования имеет производительность 150-200 кг/ч. Позволяет получать определенные по размеру и геометрической форме зерна из отходов полимеров. Используется при переработке следующих видов отходов пластика:

Стоит отметить, что ножи этой дробилки изготовлены из стали высокого качества (D2). Корпус установки хорошо поглощает шум. Электрический двигатель имеет защитную систему, позволяющую избежать перегрузок.

Также важно заметить, что перед дроблением нужна предварительная сортировка и очистка исходного сырья.

XFS1000. Назначение и возможные разновидности пластика, подходящие для переработки, совпадают с предыдущей моделью. Однако XFS1000 является гораздо более мощной, ее производительность составляет не менее 1000 кг/ч. Производством этих дробилок и других установок для переработки пластмасс занимаются в Республике Беларусь, г. Брест.

Моющие дробилки из серии MD-CE. Роторы разных моделей дробильных установок данной линейки различны. В связи с этим сырьем при дроблении могут быть полимерные пленки и крупногабаритные пластиковые отходы типа бочек, ящиков и пр. Модели оснащены шнековым конвейером. Дробительный процесс сопровождается отмывкой сырья. Непосредственное дробление происходит в воде, что способствует увеличению промежутков времени между заточками ножей. Установки полностью автоматизированы и управляются пультом, контролировать работу дробилки может один человек. Агрегаты имеют Тайваньское производство.

Шредеры

Шредер для переработки пластика позволяет произвести первичное (грубое) дробление пластмассового сырья, трудно поддающегося измельчению в дробилках, до размеров 1,5-2 см. Материал загружается в специальный бункер вручную или автоматически наклонным конвейером или системой погрузки. Возвратно-поступательными движениями гидравлического пресса пластик прижимается к ротору, снабженному 4 лезвиями, которые произвольно вращаются. На данной стадии и происходит измельчение сырья. Примерами шредеров, работающих по данному принципу, являются KS-SSR и MSD-600 (Тайвань).

Установки очистки

Рассмотрим на примере модуля сухой очистки полимеров. МСО-1 (производства Беларусь) очищает сыпучие высокомолекулярные материалы от разных сухих загрязнителей, в числе которых могут быть остатки этикеток, нитки, металлические крупицы. Воздушная сепарация в модуле имеет 4 каскада. Установка может работать в автономном режиме или в комплексе с другими агрегатами.

Линия по получению хлопьев из ПЭТ-бутылок

Наиболее распространенное пластиковое сырье для переработки – ПЭТ-бутылки. Линия ПЭТ-250 (Беларусь) позволяет осуществлять сортировку тары и ее переработку в хлопья, которые затем используются для грануляции или в производстве готовых продуктов. Производительность этого комплекса станков составляет 250 кг/ч по загружаемому материалу.

Перфораторы ПЭТ-бутылок

Перфоратор ППБ-1 (Беларусь) обеспечивает прокалывание отсортированных бутылок с целью последующего сжатия гидравлическими прессами. Установка с производительностью 0,7 м 3 /ч. Перфоратор состоит из корпуса, валов с шипами, электрического привода.

Линия по переработке пластика в гранулы

Переработка пластика в гранулы осуществляется поэтапно на специальной производственной линии. Сам процесс называется грануляцией, а используемый комплекс установок – гранулятором. Линия служит для получения пластикового сыпучего продукта (гранул), обеспечивает его большую насыпную плотность, хорошую сыпучесть, постоянство свойств в течение срока хранения, а также минимизирует его спекание.

Обычно линия переработки пластика в гранулы состоит из:

1. Шредера — термокомпактера (агломератора).
2. Экструдера с отсеками дегазации.
3. Фильтрационного узла.
4. Узла, обеспечивающего формование гранул.
5. Узлов, отвечающих за охлаждение и высушивание продукта.
6. Бункера для сбора и хранения гранул.

Рассмотрим основные стадии грануляции:

1. Сначала исходное сырье загружается в шредер — термокомпактер, там оно измельчается и разогревается до момента начала первичного плавления. На материал оказывают действие центробежные силы и силы трения, из-за чего и происходит разогревание.
2. После шредера вторсырье направляется к цилиндру экструдера, где осуществляются уже полное расплавление материала и его перемешивание в однородную массу.
3. Затем происходит прохождение расплава через фильтрационный узел, на специальной сетке ненужные примеси отфильтровываются от основной массы, которая передается далее на формирование гранул. На данном узле расплавленное сырье продавливается через определенные по размеру отверстия фильеры (формы), после чего осуществляются его срезание крутящимся ножевым инструментом и смыв водой, которая служит также для первоначального охлаждения гранул и сохранения их формы.
4. На следующем этапе частицы попадают на вибросито приемного конвейера, где происходит досушивание гранул, после чего они вентилятором передаются в бункер — накопитель. Заключительной стадией процесса является фасовка продукта по мешкам.

Получать гранулы на описанной производственной линии можно практически из любого вида пластика. Среди стран — производителей такого оборудования чаще всего встречаются Германия, Чехия, Италия, Испания, Россия, Республика Беларусь, Тайвань и др. В качестве примеров можно привести грануляторы YDN, YDS, YDN-A.

Стоимость новой полноценной линии, служащей для переработки отходов пластика в гранулы, варьируется, узнавать ее точное значение лучше непосредственно у поставщиков оборудования. Однако можно с уверенностью сказать, что это будут числа с шестью нулями (1,5 и более млн. руб.).

Какое оборудование необходимо для начала бизнеса

Наиболее популярное направление бизнеса в сфере утилизации изделий из пластика – это переработка ПЭТ-бутылок. Поэтому минимум технического оснащения рассмотрим именно для этой отрасли предпринимательской деятельности.

При открытии подобного бизнеса необязательно начинать с огромного перерабатывающего завода. Для начала можно открыть небольшие пункты приема пластиковых бутылок, где сдаваемое сырье будет сортироваться и спрессовываться в тюки. В данном случае не обойтись без конвейера (или сортировочного стола) и специального пресса.

К сведению! «Мини» прессы можно купить за 70-75 тыс. руб.

Минимальный набор оборудования увеличивается при расширении сферы деятельности. Так, для непосредственной переработки бутылок из ПЭТ в хлопья понадобятся: дробильная установка, агрегат для мойки сырья, сушилки, бункеры для приема готового продукта.

Для получения гранул из пластиковых бутылок необходим еще более обширный перечень оборудования. При этом производственную линию можно составить самостоятельно из отдельных узлов или приобрести уже готовую и полностью укомплектованную.

Видео

Все этапы процесса изготовления хлопьев из ПЭТ-отходов на производственной линии полного цикла представлены в следующем видео.

Вывод

Оборудование для переработки пластика постоянно совершенствуется, ведь технологический прогресс не стоит на месте. И кто знает, быть может, именно новейшие технические разработки в этой области уже в скором будущем позволят осуществлять выгодную для предпринимателя экологически безопасную и 100% безотходную переработку пластиковых отходов.

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
5. Агломерация с помощью температурного режима.
6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

• виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
• конвейером для отсортировки пластика;
• дробилкой, которая измельчает сырье;
• центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
• отделителем пробок;
• вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки на небольшом приемном пункте. В таком месте сырье не будет долго накапливаться. Его быстрей спрессуют в тюки, что гораздо удобней для складирования, транспортировки и дальнейшей переработки вторсырья .

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

• дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
• специализированную моющую емкость;
• сушку;
• экструдер либо гранулятор;
• шнековый дозатор;
• станок для торцевой резки;
• упаковочную машину.

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Охлажденная масса измельчается с помощью машины для торцевой резки. Она оснащена виброситом, чтобы удалить все остатки влаги и получить гранулы. Конечную продукцию упаковывает специальная машина, предназначенная для дозирования и упаковки.

Выгода от такого вида бизнеса

Учитывая нынешнюю потребность в пластиковом сырье, установка станка для переработки пластика станет выгодным делом. Вложенные средства быстро окупятся, поскольку приемная цена пластика довольно низкая, а готовый продукт раскупается быстро и уходит по высокой стоимости.

Такой бизнес будет приносить неплохую прибыль вне зависимости от сезона. Крупные компании всегда закупают сырье большими партиями, поэтому являются самыми выгодными клиентами. На них необходимо делать ставку при покупке оборудования.

Затраты на приобретение оборудования для переработки пластика в гранулы с запуском производственной линии будет зависеть от масштабов обработки сырья. Можно наладить большой комплекс или начать с небольшого домашнего бизнеса. Успешное производство принесет хорошую прибыль и быстро вернет вложенные средства.