Оборудование для производства евровагонки

Вагонка универсальный облицовочный материал из древесины. Им отделывают вертикальные ограждения, как внутри помещений, так и фасады домов. Помимо эстетической нагрузки облицовка из вагонки выполняет функцию теплоизоляции стен. Изделия из древесины образуют плотную рельефную поверхность, выдерживающую перепады температуры, воздействие атмосферных осадков и ветровые нагрузки.

Что такое вагонка

Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:

Стандарт

Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 30 0 , с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.

Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.

Штиль

Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.

Европрофиль

Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.

Американка

Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.

Виды древесины для изготовления вагонки

Решать вопрос, из какого материала изготавливать вагонку, нужно изучив характеристики видов древесины. Какое будет качество обработки сырья, такое качество будет иметь готовое изделие. Доски для вагонки изготавливают из лиственных и хвойных пород дерева.

Лиственные породы

По своим свойствам липу относят к мягкой древесине. Доски из этого материала очень лёгкие и хорошо поддаются обработке.

Берёза

Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.

Ольха

Мягкая порода дерева применяется в основном для изготовления мебели. Для отделки стен в бане и в помещениях с повышенным уровнем влажности отлично зарекомендовала себя ольха в виде вагонки.

Осина

Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.

Хвойные породы

Древесина широко применяется в строительстве. Еловые доски – приоритетное сырьё для производства вагонки. Ель универсальная древесина – легко пилится, сверлится и фрезеруется.

Лиственница

Лиственница обладает всеми качествами, что и ель. Сделанную вагонку своими руками, применяют в основном для облицовки стен внутри дома.

Сосна

Облицовка из сосновой вагонки обладает большим сроком службы и практически не теряет свой первоначальный вид. Как и все виды хвойных пород дерева при высокой температуре может выделять древесную смолу. Поэтому сосну нужно красить или покрывать влагостойким лаком.

Следует заметить, что пород дерева существует большое количество. В вышеуказанном перечне указаны те виды древесины, которые наиболее доступны и подходят для изготовления вагонки.

Размеры заготовок для вагонки

Самодельный станок для изготовления вагонки должен быть настроен на обработку деревянных заготовок определённых размеров. Сделанная вагонка своими руками, обычно имеет следующие габариты:

Ширина

Ширина пиломатериала бывает достаточно разной. Стандартная ширина поперечного сечения доски в чистоте без учёта выступа шипа колеблется в пределах от 8 см. до 15 см.

Длина

Максимальная длина доски достигает 6 метров. В домашней мастерской такие длинные заготовки не используют. В основном облицовочные планки делают длиной от 1 м до 1,5 м.

Толщина

Размер толщины досок в основном бывает 13 – 24 см. Делать планки более тонкими или более толстыми нецелесообразно. Толстые доски будут значительно утяжелять облицовку, что чревато нарушениями цельности покрытия. Изделия из тонкого материала вызовут трудности при его монтаже, и значительно повысит хрупкость облицовки. Надо также учитывать условия фрезерования древесины.

Выбор станка для вагонки

Выбор оборудования для изготовления профилированной доски зависит от двух факторов:

1. Производительность станка.
2. Экономическая целесообразность.

Производительность станка

Профессиональное оборудование рассчитано для обработки сырья из необрезной доски. Станок, оборудованный 5-тью шпинделями (приводными осями с режущими головками), выполняет одновременно 4 операции по обработке древесины:

• удаление коры и подкорья с необрезной доски;
• строгание доски с обеих сторон (функция рейсмуса):
• фрезерование боковых сторон заготовки — формирование пазов и шипов;
• фрезерование тыльной стороны для устройства вентиляционных каналов.

Производительность профессиональных агрегатов достигает от 1800 п.м. до 3600 п.м. готовой продукции в течение рабочей смены. Такое оборудование устанавливают на крупных предприятиях.

Модели с 4-мя шпинделями обрабатывают калиброванный пиломатериал. Недорогое оборудование выполняет 2 операции – фрезерует только пазы и шипы. Производительность у них небольшая – 200 – 300 п.м. за рабочую смену.

Экономическая целесообразность

Приобретать дорогое оборудование (от 100 тыс.руб. до 500 тыс.руб.) стоит в расчёте на сбыт вагонки в больших объёмах. В условиях малого предприятия приобретают 2-х операционный станок (50 – 60 тыс.руб.). Для домашней мастерской целесообразно собрать своими руками фрезерное оборудование.

Самодельный станок для производства вагонки

Почему многих домашних мастеров интересует, как сделать вагонку самому? Всё дело в экономической стороне дела. Приобретать готовые изделия в строительном магазине будет очень дорого по сравнению с изготовлением облицовки своими руками.

Прежде чем читать статью далее, обязательно нужно посмотреть видео о том, как устроен станок для производства деревянной облицовки стен:

Требования к конструкции станка для производства вагонки

1. Стандартная высота рабочей поверхности стола – 800 мм. Хозяин мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
2. Поверхность стола делают из полированного материала. Это обеспечит лёгкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешницу делают из стального или алюминиевого шлифованного листа. Иногда, для покрытия стола берутся использовать листы МДФ, но в этом случае столешница при интенсивной эксплуатации быстро изнашивается. Станок можно покрывать текстолитом.
3. Силовое устройство состоит из электродвигателя, оснащённого лифтовым подъёмником. Часто устанавливают ручной фрезер, который уже снабжён лифтом. Головка оси фрезера должна быть приспособлена под смену фрез разного размера.
4. В рабочей зоне нужно обязательно установить сопло для отсоса древесной пыли. Соответственно сопло присоединяют шлангом к пылесосу.
5. Снизу стола фрезер крепят к монтажной пластине, установленной с нижней стороны столешницы. От толщины пластины во много зависит максимальный вынос фрезы над поверхностью рабочего стола.
6. Прижимные устройства (параллельный, поперечный упор и толкатель) должны обезопасить руки оператора во время работы от случайного соприкосновения с режущей поверхностью фрезы.

Конструкция станка

Самодельные станки для изготовления вагонки – это фрезерное оборудование. Промышленный станок такого назначения представляет собой достаточно сложное и дорогостоящее оборудование, рассчитанное на массовое производство облицовочного материала.

Существует много вариантов изготовления своими руками станков для производства вагонки. Оборудование состоит из 3 основных частей:

Станина

Опорную часть рабочего стола лучше всего делать из сваренных металлических деталей. Опоры делают из уголков 50 х 50 мм. Боковые стороны верстака обшивают стальным листом толщиной 2 мм. Станину собирают также из строительной фанеры. Если станок не будут интенсивно использовать, то для изготовления станины подойдёт любой прочный материал.

Стол должен иметь проём для размещения в нём силового агрегата и свободного расположения ступней ног оператора во время работы станка.

В некоторых случаях, в качестве станины стараются использовать старый деревянный стол. Но лучше этого не делать. Старые деревянные конструкции крайне ненадёжны. Во время работы станок подвергается динамическим нагрузкам. Поэтому все расшатанные узлы стола нужно обязательно укрепить.

Надо предусматривать ситуации, когда станок нужно переместить в другое место. Поэтому станина не должна быть чрезвычайно тяжёлой.

Рабочий стол

Процесс производства вагонки своими руками заключается во фрезеровании доски с двух сторон. Рабочий стол должен обеспечивать скольжение сырья по своей поверхности. Кроме того, изготавливаемая вагонка своими руками должна точно направляться упорами.

Столешница

В столешнице делают круглый проём для прохождения фрезы. Чтобы стружка и древесная пыль не падала вниз на силовой агрегат, свободное пространство вокруг оси фрезы закрывают специальными вкладышами. Комбинируя вкладыши, подбирают нужный диаметр проходного отверстия для фрезы.

Направляющие

По бокам от отверстия устанавливают две направляющие планки. Планки устанавливают вертикально на подвижных опорах. Их передвигают как вдоль стола, так и в поперечном направлении. Борта устанавливают таким образом, чтобы получить точный размер выступающей части ширины доски, подверженной обработке режущей головкой.

Если станок нужно использовать только для производства деревянной облицовки, то направляющую плоскость делают цельной с вырезом для режущей головки. На планке закрепляют подвижные рычаги при помощи, которых доска удерживается от смещения по вертикали.

Упоры

Напротив планки крепят параллельный упор, который удерживает заготовку от поперечного смещения. Параллельный упор представляет собой скобу с планкой. Чтобы зафиксировать упор в определённом положении, выступы нижней части устройства вставляют в монтажные отверстия столешницы. При помощи двух винтовых зажимов планку устанавливают на ширину заготовки. В результате доска, зажатая с двух сторон, будет прямо следовать в рабочую зону фрезы.

Выключатель

Под столешницей обычно с правой стороны на станине устанавливают включатель. Станок должен обязательно оснащён включателем с блоком безопасности. Делать своими руками такое устройство сложно. Лучше взять блок со старого станка или купить его. Выключатель имеет две клавиши: стоп и запуск. Блок безопасности реагирует на заклинивание древесины в рабочей зоне — мгновенно выключает питание двигателя.

Силовой блок

Силовое оборудование состоит из электродвигателя и осевого крепления режущей головки. Электродвигатель мощностью не ниже 2 кВт крепят на стойке лифта.

Если станок оборудован ручным фрезером, то инструмент уже оснащён подъёмником. В случае, когда приходится использовать отдельный двигатель, устанавливают специальный подъёмник. Народные умельцы в интернете предлагают массу вариантов этого устройства.

Один из таких примеров – лифт на основе автомобильной рулевой рейки. Двигатель закрепляют на вертикальной оси на подвижных опорных кольцах рядом с рейкой. Корпус электродвигателя соединяют с осью рулевого колеса, шлицы которой заходят в шлицы рулевой рейки. Поворачивая колесо, двигатель с режущей головкой перемещают по вертикали.

Фрезы

Для того чтобы качество вагонки не страдало, применяют профессиональные фрезы. Режущие головки не должны производить выхваты (выщерблины) в древесине. В станках для получения вагонки требуется использовать две фрезы. Один резец предназначен для устройства продольного паза с одной стороны доски, вторая головка вырезает выступ с другой стороны заготовки.

Процесс производства профилированных планок разбит на 2 этапа. Сначала древесину прогоняют через одну фрезу, а затем доски обрабатывают с другой стороны второй режущей головкой.

Чтобы зрительно понять, что такое фреза для вагонки, надо обязательно просмотреть это видео:

Дополнительное оборудование

Для того, чтобы повысить качество продукции, полученные планки нужно обязательно обработать на рейсмусовом станке. Это создаст гладкую поверхность облицовки, отталкивающую атмосферные осадки с внешней стороны здания и облагородит интерьер помещения своим видом. Для обработки древесины понадобится рейсмус и циркулярная пила.

Изготовление вагонки из необрезной доски

Есть самый простой способ изготовления профильной доски для облицовки вертикальных ограждений зданий.

С помощью циркулярной пилы удаляют кору и подкорье с необрезной доски. Доску пропиливают циркуляркой с обеих сторон, создавая продольные пазы. Изготавливают или берут готовые планки толщиной соответствующей размеру пазов.

Облицовку производят вхождением одной планки сразу в две доски. Это примитивная облицовка применяется для отделки фасадов подсобных построек.

Станок для изготовления вагонки – выгодный бизнес

В домашней мастерской появился фрезерный станок, и все объёмы по изготовлению профилированной деревянной облицовки для собственных нужд выполнены.Встаёт вопрос – почему оборудование должно простаивать? Ведь теперь можно организовать собственное дело по изготовлению и продажи готовой продукции населению.

Любой бизнес нацелен на получение прибыли. Чтобы определить рентабельность затеянного дела, нужно иметь примерный бизнес-план. Используя интернет можно произвести анализ следующих данных:

• стоимость 1 м 3 необрезной доски = 5000 руб.;
• расход электроэнергии – 10 кВтчас. = 5,38 х 10 = 54 руб.;
• продажа самодельной вагонки – 1 м 3 = 8000 руб.
• рентабельность изготовления 1 м 3 деревянной облицовки = 8000 – (5000 + 54) = 2946 руб.

Надо понимать, что данный бизнес-план представляет примерный расчёт дохода от данного вида деятельности. Надо учитывать уплату налогов от индивидуальной трудовой деятельности и ещё много мелких расходов. Рентабельность нужно определять в каждом конкретном случае.

Главное состоит в том, что самодельный станок всегда будет полезным подспорьем в ведении приусадебного и домашнего хозяйства, а также сможет приносить прибыль.

Наладить производство вагонки можно с нуля, имея самый минимум средств. Материал, станок, инструменты и помещение – всё, что необходимо для старта. Как помещение можно использовать, например, гараж, взятый в аренду.

Особых капиталов для начала производства не требуется, но есть определённые тонкости ведения такого дела: оснащение цеха оборудованием, налаживание каналов сбыта и множество других, которые будут рассмотрены со всей подробностью.

Немного о будущей продукции

Вагонка – это стройматериал, тонкая доска, используемая для внешней и внутренней отделки помещения. Яркий пример использования вагонки – баня, где ей отделаны сиденья и стены.

Производится она из древесины и пластика, причём они имеют разные назначения. Пластиковая дешевле, но для её производства требуется дополнительное оборудование.

Существую различные профили деревянных вагонок:

• «Стандарт»: базовый профиль, соединяется по типу «шип-паз»;
• «Штиль»: вагонка с закругленными углами;
• «Европрофиль»: также называемая «Евровагонка» с широким шипом и повышенной прочностью.

Как начать свой бизнес по производству вагонки, смотрите в этом видео:

В зависимости от того, в каком помещении будет применяться материал, берутся разные породы древесины:

• Древесина хвойных пород обладает приятным ароматом и дезинфицирующим эффектом, но не рассчитана на резкие перепады температур и температуры ниже -5 и выше +30 градусов.
• Древесина липы применяется в основном для саун;
• Ольха отлично переносит температуру и влажность, что делает её прекрасным выбором для отделки бани.

Плюсы и минусы бизнеса

Казалось бы, производство деревянной вагонки тогда, когда чаще используется пластик, не самое выгодное предприятие. Но плох тот предприниматель, который не смотрит в будущее.

Минусы:

• Низкий спрос при отсутствии каналов сбыта;
• Нужен транспорт для перевозки сырья и готового продукта;
• Требуется оборудование.

Плюсы:

• Перспективность;
• Относительно просто открыть мини-цех;
• Самостоятельный ручной труд.

И, естественно, без минимальных навыков плотника не обойтись.

Оборудование для производства вагонки. Фото: спк-пласт.рф

Необходимы помощники. Кроме того, надо уметь работать руками и быть готовым к тому, что в мастерской придётся проводить по 10-12 часов, особенно в первое время.

Как правильно заполнять карточку учета работника по форме Т-2 – читайте тут.

Бизнес-план: окупаемость и расходы

Минимальная стоимость открытия предприятия – около 500 000 рублей. В эти цифры входит:

• Регистрация ИП, взносы в ПФР – около 30 000 рублей;
• Оборудование:
• Пилорама – от 60 000 рублей;
• Сушильная камера – от 150 000 рублей;
• Четырёхсторонний станок – от 150 000 рублей;
• Аренда помещения: от 5000/месяц (гараж) до сотен тысяч в месяц.
• Закупка сырья, инструмента, персонал, реклама и т.д. – около 100 000 рублей.

Начинающий предприниматель может значительно сэкономить на оборудовании, особенно на пилораме, если будет покупать уже готовые к обработке доски.

Запуск производства вагонки поэтапно

• Этап 1. Разработка плана будущего предприятия. Наверное, самый интересный этап, во время которого можно включить фантазию и заняться творчеством.
  Но дело требует серьёзного подхода: нужно рассчитать всё, от расходов на инструмент до возможных издержек.
• Этап 2.Регистрация физического или юридического лица. На первых порах обычно регистрируется физическое лицо (ИП), для которого не так тяжело налоговое бремя и на порядок меньше штрафы. Открыть ИП очень просто: нужно подать заявление в налоговый орган и собрать необходимые бумаги.
  Что касается регистрации работников, то это необходимо только в том случае, если у вас действительно работники, а не помощники –каждому работнику нужно отчислять деньги в ПФР, а это немалые дополнительные траты.
• Этап 3. Поиск помещения. Можно обойтись гаражом, взятым в аренду, можно приобрести собственный цех – если вы миллионер.
  Производственное помещение найти проще, чем торговое, оно может располагаться почти где угодно и не требует больших денег.

• Этап 4. Закупка оборудования и сырья. Сырьём выступает либо необработанная древесина, либо уже распиленные, но необработанные доски.

  

  Стандартный инструмент цеха деревообработки таков:

• Пилорама. Нужна для первичной распилки сырья. Качественные пилорамы стоят недёшево, но и материал будет качественней.
• Сушилка. Без неё обойтись невозможно. Экономней будет купить бывшую в употреблении сушильную камеру.
• Станок для производства вагонки. Самый популярный вариант – четырёхсторонний станок, которые можно купить по объявлению или в специализированном магазине.

Реклама и продвижение товара

Что можно сказать о таком продукте, как вагонка? Вряд ли очень многое. Это и не нужно: сам товар должен говорить за себя. Но прежде того о нём должны услышать.

Технология производства вагонки, подробности в этом видео:

Варианты продвижения самые разные, вот некоторые из них:

• Реклама на интернет-ресурсах. Дёшево, доступно, удобно. Лучше пользоваться известными сайтами: Avito, 2Gis, Моя реклама и т.п. За небольшие деньги можно в разы увеличить количество просмотров.
• Объявление в газете. Многие зрелые люди, которым в основном и требуются стройматериалы, гораздо чаще читают газеты, чем интернет. Не слишком яркое, но привлекательное объявление обязательно заметят.
• Реклама на ТВ.
• Объявления на досках объявлений. Заметнее всего там, где люди обращают на подобные объявления внимание: возле магазинов стройматериалов, в людном месте неподалёку от частного сектора и т.п.

Секреты успеха бизнеса в маленьком городе – читайте здесь.

Технические особенности производства

Процесс изготовления проходит в несколько шагов:

• Распил сырья на доски;
• Просушка древесины (влажность не должна быть выше 12%);
• Изготовление полуфабриката на четырёхстороннем фрезерном станке;
• Дополнительная обработка;
• Сортировка по качеству материала и упаковка готовой вагонки.

Качество вагонки регулируется ГОСТ или ТУ. Перед тем, как вагонка пойдёт в оборот, ей присваивают сорт (первый, второй, третий).

В первую очередь обращают внимание на:

• Влажность;
• Количество и размеры сучков;
• Наличие трещин, червоточин;
• Качество стыковки досок друг к другу.

Для «евровагонки» есть свой стандарт качества: DIN 68-126/86. Требования к качеству «евро» более высокие.

Рекомендации по сбыту

Большая часть произведённой вагонки используется в строительстве частных домов и всевозможных пристроек: бань, флигелей, хранилищ и т.п.

Среди основных каналов сбыта выступают торговые точки и компании, которые занимаются строительством и ремонтов.

Фрезы для производства вагонки.

Можно наладить сотрудничество с торговой точкой, заниматься продажами самостоятельно или предлагать продукцию оптом.

Как создать свой сайт для увеличения сбыта продукции – инструкция тут.

Советы новичкам

• При увеличении объёма производства потребуются надёжные склады, где продукция может храниться долгое время;
• Персонал потребуется в любом случае: в одиночку заниматься выпуском и реализацией вагонки практически невозможно;
• Кроме надёжных партнёров по сбыту всегда будут нужны поставщики. Хороший поставщик – тот, который не обманывает относительно качества, не срывает сроки и готов предоставить скидку своим постоянным закупщикам;
• Бухгалтерский и налоговый учёт долгое время придётся вести самостоятельно. Хорошо экономят средства организации, занимающиеся бухучётом и составляющие отчётность для налоговой службы;
• При выборе первого производственного помещения следует обратить особенное внимание на влажность. Помещение должно быть сухим и относительно тёплым, поскольку сначала цех будет, скорее всего, выступать и как склад;

Всегда хорошее качество – залог успеха предприятия. Если оно успевает по всем срокам и не делает неприятных сюрпризов с ним всегда и с удовольствием будут сотрудничать.

А это – зачин для будущего расширения помещений и укрупнения оборотов.

Деревянные строительные материалы не теряют с годами своей популярности среди потребителей. И такая востребованная сфера как нельзя лучше подходит для организации собственного бизнеса. А чтобы не вкладывать в дело больших инвестиций, нужно выбрать простой в изготовлении продукт. Это станет возможно, если купить станок для производства вагонки.

Вагонка – небольшой толщины обшивочная деревянная доска, активно используемая для внешних и внутренних отделочных работ.

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес на производстве вагонки при грамотном подходе принесет предпринимателю высокие доходы. Если составить четкий бизнес-план и следовать ему далее, можно построить стабильное дело. И основные его достоинства заключаются в следующем:

• Относительно невысокие затраты на закупку оборудования.
• Возможность начать бизнес прямо у себя в гараже.
• Доступность сырья.
• Высокий потребительский спрос.

В качестве основного недостатка можно отметить сезонность бизнеса – продажа вагонки будет осуществляться по большей части в весенне-летний период, поскольку многие потребители именно сейчас начинают заниматься строительством и ремонтом.

Когда изготовление вагонки будет выгодным?

Насколько бы ни была эта ниша перспективной, открыть предприятие по производству вагонки не всегда будет являться хорошей задумкой. И чтобы организовать прибыльное дело, необходимо учесть многие нюансы:

• Стоимость сырья в конкретном регионе должна быть невысокой, чтобы была возможность предлагать потребителям недорогую продукцию.
• Запуская производство вагонки в домашних условиях, потребуется досконально изучить вопрос. И хорошо бы, определенные навыки в деревообработке у предпринимателя уже имелись.
• Составляя бизнес план производства вагонки, необходимо проанализировать уровень конкуренции. Если в конкретном регионе уже много деревообрабатывающих цехов, то очередное предприятие здесь не «выживет».

Анализ рыночной ниши показал, что дело станет выгодным? Тогда можно смело приступать к реализации проекта.

Разновидности вагонки и используемое сырье

На рынке есть 2 разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время все больше набирает популярность, поскольку более дешев и универсален в использовании. Но несмотря на такую прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и принесет предпринимателю высокий доход.

Натуральный материал привлекает потребителей высоким качеством и долгим сроком эксплуатации.

Вагонка может изготавливаться из разных пород деревьев:

• Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал обладает душистым ароматом, за счет чего получил распространение в сфере строительства бань и саун.
• Лиственные (ясень, осина, липа). Производство вагонки из липы и прочих лиственных пород делает возможным получать на выходе материал разных цветов и фактур, что позволяет использовать его в совершенно разных направлениях.

Чтобы поставлять на рынок только качественные изделия, потребуется найти надежных поставщиков необработанного сырья. И поступающая в цех древесина должна проходить строгий контроль качества.

Какая технология используется для получения вагонки?

Технология производства вагонки не представляет ничего сложного, особенно для тех, кто хорошо знаком с деревообработкой. Процесс такой:

• Проверка качества сырья и его сортировка.
• Сушка древесины.
• Строгание лицевой стороны доски.
• Фальцовка и шпунтовка изделий.
• Отбраковка некачественных изделий.
• Расфасовка готовой вагонки по классам.

Готовый материал должен соответствовать установленным стандартам – ГОСТ 8242-88. Но многие предприятия сегодня работают по собственным ТУ, что значительно затрудняет потребителям выбор.

Стандартная линия производства вагонки делает возможным получение на выгоде изделий классов A, B и C. Распределение продукции осуществляется на основе того, есть ли в вагонке какие-то дефекты, сучки или механические повреждения. Но какой бы класс ни был присвоен вагонке, она не должна содержать червоточин и следов грибка.

Какое оборудование используется в процессе производства?

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

• Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
• Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
• Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Правила сбыта готовой продукции

Производство евровагонки – бизнес распространенный. И наверняка эта ниша в любом из регионов России уже представлена несколькими крупными выпускающими компаниями. Начинающему предпринимателю придется приложить недюжинные усилия, чтобы отвоевать себе место на рынке.

Заявить о себе на потребительском рынке можно с помощью рекламы. И в качестве основных рекламных площадок, которые станут раскручивать производство евровагонки, будут выступать:

• Наружная реклама.
• Объявления в газетах.
• Раздача листовок в строительных магазинах.

Разрабатывая маркетинговую политику, можно задействовать и Интернет. Но больших средств сюда вкладывать не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашний станок не сможет обеспечивать качественной продукцией многих клиентов. Крупные партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с тем или иным оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи – а удастся ли выполнять заказы?

Продукцию, которую дает на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, можно предлагать:

• строительным компаниям,
• строительным магазинам и базам,
• частным клиентам.

Найти выгодных клиентом будет сложно, а потому, заняться этим следует еще на первых этапах составления бизнес-плана.

Подсчитаем возможную прибыль

Точные сроки окупаемости цеха назвать будет сложно, поскольку все зависит от установленных цен на готовую продукцию и объемов продаж.

Чтобы по минимальному списку купить оборудование для производства вагонки, обеспечить сырьевой запас и оформить предприятие по закону, потребуется не менее 800000 руб. И инвестиции начнут «работать», когда будут налажены каналы сбыта.

Небольшая по мощности линия дает на выходе до 350 м 2 вагонки за смену. И если продавать всю выпущенную продукцию по минимальной цене в 150 руб./м 2 , в месяц можно выручать до 1500000 руб. И это обозначена стоимость материала низшего класса. Более качественные изделия стоят значительно выше – до 500 руб./м 2 . В этом случае, цена станка для производства вагонки в домашних условиях окупится значительно быстрее.

Как показывает практика, небольшим цехам вполне реально выйти на более высокий уровень. Сначала придется сотрудничать с розничными и мелкооптовыми потребителями. Но с наращиванием производственной базы можно будет задуматься о расширении предприятия.