Оборудование для производства пакетов полиэтиленовых

Бизнес по организации производства пакетов для продуктов оригинальным уже не назовешь. Но эта проверенная годами бизнес-идея уже десятки лет позволяет зарабатывать многим предпринимателям. Конкуренция в сфере достаточно высокая, но и заинтересованных потребителей меньше не становится. Начинающему бизнесмену можно порекомендовать начать выпуск самой простой продукции – пакетов типа «майка». В данном случае значительно снижаются риски потерять крупные инвестиции. А высокая востребованность продукции сделает окупаемость вложений очень быстрым. Чтобы купить оборудование для производства пакетов майка и начать собственное дело в этой сфере, от предпринимателя не потребуется специфических знаний.

Стартовые инвестиции – от 3500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Пакеты типа «майка» – самый дешевый вариант из всего ассортимента полиэтиленовых пакетов. Продукция востребована на рынке как розничными, так и оптовыми покупателями.
Несмотря на всю простоту идеи, потребуется обязательно проработать бизнес план производства пакетов майка. На этом этапе стоит определиться с ассортиментом выпускаемой продукции и подсчитать расходы на организацию предприятия. Какие моменты стоит учесть на старте?

С чего начать организацию бизнеса?

Свою деятельность начните с анализа рынка в конкретном регионе. Важно установить, каким спросом будет пользоваться выпускаемая предприятием продукция. Наверняка в каждой области имеется хотя бы один небольшой цех по изготовлению полиэтиленовых пакетов. Составить им конкуренцию начинающим предпринимателям будет несложно – рынок сбыта большой. А вот с крупными заводами, поставляющих готовую продукцию в соседние регионы, «соперничать» пока не получится – не те мощности.

Оптимальный вариант – запустить производство пакетов типа майка небольшой мощности. Вы всегда найдете «своих» покупателей. Даже мелкооптовые заказы продукции сделают бизнесмену неплохую прибыль.

Важный момент при составлении бизнес-плана – выбор стратегии развития. Небольшой цех может предлагать потребителям «стандартные» пакеты, а может выполнять частные заказы – печатать на изготовленных пакетах логотипы. На потребительском рынке востребованы оба направления – стоит задуматься о приобретении дополнительного оборудования, чтобы удовлетворять пожелания всех клиентов. Крупных затрат не предвидится.

После того как определена стратегия развития будущего предприятия, можно приступать к регистрации деятельности. Поскольку вы станете работать с полимерами, предстоит пройти многие инстанции, чтобы получить разрешения на ведение деятельности – СЭС, местная администрация, пожарная и экологическая служба. Сертификат на выпускаемую продукцию вы получите только после того как начнет работать линия по производству пакетов майка и будут получены первые образцы изделий.

Чтобы была возможность заключать контракты с оптовыми покупателями, оформите предприятие как ООО.

Выбор технологии и закупаемое сырье

Производство полиэтиленовых пакетов майка может осуществляться по разным технологиям. Выбранный способ повлияет на закупаемое оборудование и сырье.

Рассмотрите оба варианта, чтобы выбрать наиболее оптимальный:

• Полный цикл. Технология подразумевает полную цепочку этапов – начиная изготовлением полиэтилена и заканчивая штамповкой из него пакетов.
• Частичное производство. В этом случае предприниматель закупает заготовки изделий, а на собственном оборудовании уже штампует пакеты и наносит на них логотипы.

Для оснащения цеха полного цикла потребуются значительные затраты. И тем не менее, именно это направление считается наиболее выгодным в плане развития бизнеса. А пакет типа майка, выпущенный из специальных заготовок, будет характеризоваться высокой ценой, что устроит далеко не всех оптовых клиентов – вы потеряете определенную долю рынка. Поэтому, если есть такая возможность, лучше организовать цех полного цикла производства.

Главное сырье для запуска производственного процесса – пленка для пакетов майка или полиэтиленовые гранулы. Договоритесь о поставках с оптовыми поставщиками, которые предлагают наиболее выгодные условия сотрудничества. Можно осуществлять процесс на основе гранул вторичной переработки – такие компоненты стоят несколько дешевле, что никак не отражается на качестве готового продукта. Для выпуска цветных пакетов потребуются красители, безопасные для человека, а нанесение логотипов будет невозможно без использования красок для промышленного принтера.

Технология изготовления пакетов маек

Несмотря на то что производство полиэтилена основано на многоступенчатых химических реакциях, сама технология никакой сложности не представляет – основную работу «делает» специальное оборудование.

В России пакеты изготавливаются по следующей технологии:

• Гранулы дозируются и поступают в бункер экструдера, где под воздействием высокой температуры расплавляются, образуя густую массу.
• На выходе из экструдера получается полиэтиленовая «труба» определенного диаметра.
• Постепенно охлаждаясь, заготовка раскатывается валиками.
• Уже плоский «рукав» разрезается на отдельные заготовки согласно заданным размерам.
• Лента сматывается в отдельные рулончики.
• Для нанесения изображения на пакеты полиэтиленовые заготовки проходят через красящие валки, куда дозируется разведенный в отдельной емкости пигмент.
• После того как на изделие нанесено изображение, пакеты снова сматываются в рулончики.
• На пакетоделательном автомате формируется готовый шаблон будущего изделия и делается донная складка.
• Специальная машина из заготовок вырезает отверстия для ручек – получается «майка».
• Все края пакета запаиваются.
• Готовые пакеты складываются в отдельные стопки или так и остаются в рулончиках.

Если не планируется изготовление пакетов маек с логотипом, то стадия разведения краски и нанесение ее на заготовки их технологического цикла исключается. Время затрачивается меньше, но и сама продукция будет стоить дешевле.

Чтобы предлагать клиентам качественное изготовление пакетов майка на заказ, на каждом этапе производства должен быть обеспечен строгий контроль со стороны технологов и лаборантов.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Основная статья расходов в бизнес-плане – закупка специального оборудования. Чем выше будет производительность линии, тем больше продукции вы сможете предлагать клиентам. Но приобретать высокомощные аппараты начинающим предпринимателям при отсутствии налаженного рынка сбыта не имеет никакого смысла – лучше купить станок для производства пакетов майка, выпускающий небольшие партии товара. Так оборудование не будет простаивать и на организацию цеха уйдет меньше средств.

Изготовление пакетов майка 22х36 см и других размеров потребует наличия в цехе следующего комплекта оборудования:

• бункеры для сырья с дозаторами,
• экструдер,
• пакетоделательный автомат,
• печатный автомат.

На рынке большой выбор оборудования. Подберите подходящую линию, учитывая запланированные объемы выпуска и имеющиеся в наличии финансы.

Цена оборудования для производства пакетов маек в полной комплектации начинается от 1500000 руб. За эти деньги вы получаете маломощную полуавтоматическую линию. Станки средней производительности, которые выполняют все операции в автоматическом режиме, стоят дороже – от 2500000 руб. В пункт бизнес-плана, посвященному оборудованию, включите также расходы на пуско-наладку линии – как минимум 200000 руб.

Требования к производственному цеху

Для организации цеха, чтобы была возможность установить технологическую линию, потребуется помещение площадью не менее 150 м2. Отдельные комнаты потребуются под офис и склады. Поищите пустующие здания за чертой города, которые сдаются в аренду.

Производство пакетов майка с логотипом по госнормативам является экологически вредным. Это обязывает предпринимателя соблюдать ряд важных правил при организации бизнеса. Цех должен соответствовать следующим требованиям:

• Отдаленность от жилого массива.
• Высота потолков – не менее 8 м.
• Наличие трехфазного электричества, канализации, отопления и водоснабжения.
• Установка качественной приточно-вытяжной вентиляционной системы.
• Монтаж климат-контроля для обеспечения нормальных показателей температуры и влажности.
• Наличие противопожарной системы.
• Проектирование очистительных сооружений для минимизации вредных выбросов в водоемы и атмосферу.

Организация рабочего пространства потребует значительных затрат – не менее 500000 руб.

Рентабельность планируемого бизнеса

Цена станка для изготовления пакетов маек и прочие расходы, как показывает практика, окупаются в среднем через 2-3 года. Чтобы ускорить этот процесс, важно как можно быстрее освоить оптовый рынок сбыта. Пакеты будут востребованы оптовыми складами, частными магазинами, крупными гипермаркетами. Чтобы расширить круг заинтересованной аудитории предлагайте услуги по нанесению на изделия логотипов. Желающих будет много – модные бутики, супермаркеты, службы доставки.

В среднем, на организацию бизнеса по изготовлению полиэтиленовые пакетов типа «майка» уходит 3500000-4000000 руб. В капитальные затраты входит регистрация предприятия, покупка и установка линии, обеспечение сырьевого запаса, подготовка помещения к работе.

Оптовая продажа пакетов маек по средней цене в 70 коп, ежемесячно может приносить предпринимателю выручку до 500000 руб. И это при средней мощности оборудования, равной 50-70 пакетов/мин. Более мощная линия принесет прибыль гораздо выше. С учетом переменных затрат, полный сбыт выпущенной продукции обеспечит бизнесмену чистый доход не менее 100000 руб/мес.

• В наличии
• Опт / Розница
• 04.09.19

Пакетоделательные машины – автономные станки, производящие из подготовленного материала готовые пакеты, либо заготовки для них. Наряду с экструзионным и флексопечатным оборудованием входят в часть технологической линии по производству пакетов.

• Опт / Розница
• 02.09.19

Станкостроительное производитво: https://stanros.ru Сегодня пакеты используются при упаковке покупок в каждом магазине, при фасовке и хранении продукции на любом производстве, а также при сборе и утилизации отходов.

• Под заказ
• 08.08.19

Автоматические станки для изготовления пакетов позволяют производить большинство операций без участия человека.

• В наличии
• Опт / Розница
• 26.08.19

Экструдеры различных габаритов и производительности, Пакетные машинки(DFR; GBD; SHXJ и др.), Флекса и доп оборудование

• В наличии
• 01.08.19

Сварочная пакеткаМодель DB-404. /Италия/ширина рулона-450мм,ширина сварки-350мм 210удмин Для пр-ва пак.фасовка в роле на шпулях и без майка в роле с автоматической вырубкой ручек.

• Под заказ
• Опт / Розница
• 22.07.19

Максимальный диаметр рулона: 600 мм Максимальная ширина резки: 700 мм Длина резки: 20-1500 мм Производительность: 10-120 циклов/мин. Погрешность: ± 0,25 мм Мощность: 6.8 кВт Вес машины: 1600 кг Размеры: 3300 × 1900 × 2000

• Под заказ
• Розница
• 28.05.19

Производство с боковым, донным и двойным швом. Производительность 200 шт/мин-макс Длина пакета70-2000 мм (мин-макс) Ширина пакета830 мм макс

• В наличии
• 05.09.19

• Под заказ
• 08.08.19

Может производить пакеты различных типоразмеров. Оснащена узлом изготовления крученой и плоской ручек из рулонной бумаги.

• Под заказ
• 08.08.19

Для изготовления продуктовых пакетов KFC, McDonalds и т.п.

• Под заказ
• 08.08.19

Идеальное оборудование для магазинных, продуктовых, зерновых пакетов.

• Под заказ
• 08.08.19

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

• Под заказ
• 08.08.19

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

• Под заказ
• 08.08.19

Серия небольших пакетоделательных машин для изготовления пакетов типа «фасовка».

• Под заказ
• 08.08.19

Предназначена для производства бумажных ручек. Вес машины 3.5 тонн. Габаритные размеры 6.0 * 1.8 * 1.8 м.

• Под заказ
• 08.08.19

Оборудование для производства бумажных пакетов. Производительность 80 .. 190 пакетов/мин. Потребляемая мощность 16 кВт.

• Под заказ
• 08.08.19

Для перемотки готовых ручек/веревок из маленьких рулонов в большие.

• Под заказ
• 08.08.19

Предназначена для производства пакетов типа майка. Производительность 40 .. 60 пакетов/мин. Потребляемая мощность 15 кВт.

• Под заказ
• 08.08.19

Предназначена для производства бумажных ручек. Вес машины 2.8 тонн. Габаритные размеры 6.0 * 1.3 * 1.8 м.

• Под заказ
• 08.08.19

Идеальное оборудование для продуктовых, магазинных пакетов.

• Под заказ
• 08.08.19

Позволяет изготавливать пакеты большего размера, чем HD-330.

• Под заказ
• 08.08.19

Для производства крученой веревки для ручек из рулона бумаги.

• Под заказ
• 08.08.19

Разработана для изготовления продуктовых пакетов KFC, McDonalds и т.п.

• В наличии
• 01.08.19

, серии «PL42TPFA-V-250H» с автоматическими вырубными прессами, оснащенная сервоприводом. Ширина 2х480мм,макс.длина-700мм.Пр-ть- 500штмин.2 фотоглаза

• В наличии
• 01.08.19

Сварочная пакетка в роль.Модель DB-404. /Итал.ширина рулона-450мм,ширина сварки-350мм 210удмин Для пр-ва пакет.фасов. в роле на шпулях и без.и пакет. майка в роле с автоматической вырубкой ручек.Подключена,состояние очень хорошее

• Под заказ
• Опт / Розница
• 22.07.19

Максимальная ширина пакета: 680 мм Максимальная длина пакета: 999 мм Толщина пленки: 0.008-0.025 мм Количество уровней: 1 Производительность: 30-120 шт./мин. Мощность: 3.6 кВт Размеры: 3350X1000X1500 мм

• В наличии
• 01.08.19

Производство Zimak, Турция. Производительность 1500 шт/час. Год выпуска 2004г. Делали пакеты ПНД 15 мкм, размер 70*110. Максимальная ширина 850 мм, максимальная длина 1150 мм. Может делать и ПВД,

• Под заказ
• Опт / Розница
• 22.07.19

Максимальная ширина пакета: 430*2 Максимальная длина пакета: 10-999 мм Количество линий: 2 Горячий нож: Есть Толщина пленки: 0.01-0.05 мм Производительность: 150 шт./мин.*2 Мощность нагревательных элементов: 2,4 кВт

• В наличии
• 01.08.19

Станок для производства пакетов с донным швом 2-х ручьевой Модель JCAB&JCAAB, производство Максимальная ширина 800 мм, максимальная длина 1150 мм. Делали пакеты из ПВД, ПНД, ПСД. Производительность 1500 шт/час. Год выпуска 2004г. рейка. подходи

• В наличии
• 01.08.19

Пакетоделатель LIan-You(Тайвань) , модель LY-800LDD для производства п. с вырубной и петлевой р. Фотоглаз.Контроль края кромки.Год выпуска -2003. Наработка 6 месяцев

• Под заказ
• Опт / Розница
• 22.07.19

Максимальная ширина пакета: 780 мм Максимальная длина пакета: 999 мм Толщина пленки: 0.008-0.025 мм Количество уровней: 1 Производительность: 30-120 шт./мин. Мощность: 4.2 кВт

• В наличии
• 01.08.19

Пакетоделатель LIAN-YOU , модель LY800LDD для производства пакетов с вырубной (усиленной), петлевой ручкой. Сервопривод. Фото-глаз. Контроль края кромки. Конвейерный стол. Страна производитель — Тайвань . Год выпуска-2007.

• В наличии
• 01.08.19

ПАКЕТОСВАРОЧНАЯ ТИПА "ФАСОВКА" (мешки) BJAF-5075 Реечный размерный механизм, гел. нож, стол ширина пакета 1100мм,длина-1870мм макс. Про-ть 60 штмин

• Под заказ
• Опт / Розница
• 22.07.19

Максимальная ширина пакета: 450*2 Максимальная длина пакета: 10-999 мм Количество линий: 2 Горячий нож: Есть Толщина пленки: 0.01-0.05 мм Производительность: 150 шт./мин.*2 Мощность нагревательных элементов: 2,4 кВт Мощность основного двигателя: 4

• В наличии
• 01.08.19

Сварочная м.Модель DB-404. /Италия/ширина рулона-450мм,ширина сварки-350мм 210удмин Для пр-ва п. фасовка в роле на шпулях и без.и п.майка в роле с автоматической вырубкой ручек.Подключена,состояние очень хорошее.

• В наличии
• 01.08.19

Флексография Queens JS-260i 2цвета, встроенная в линию. Ширина 600 мм. Год выпуска-2006.Тайвань. Валы-390,500,550,570,600,620,700 все по 2 шт. Пневмо -насосы- 2шт.

• В наличии
• 01.08.19

Пакетоделка для производства пакет в рулоне ПНД/ПВД(фасовка в два ручья, мусорные мешки) ,Parkins BJA+H2S3248(Тайвань) .Год выпуска-2013. Состояние –новое

• В наличии
• 01.08.19

• Под заказ
• Розница
• 28.05.19

Ширина пакета 700 мм (1 линия) / 300 мм (2 линии) Длина пакета470-1790 мм Производительность (макс)150 шт x 2 = 300 шт / мин Диаметр рулона700 мм (макс) Производительность рулонов8 шт x 2 = 16 шт / мин

• Под заказ
• Розница
• 28.05.19

Производительность200 шт/мин-макс Ширина пакета70-2000 мм (мин-макс) Длина пакета830 мм макс

• В наличии
• 01.08.19

Комплекс -экструдер Тайвань , 2003год в линию с 2-х цветной флексопечатной машиной .Ширина валов 800мм , головка и кольцо обдува для выдува пленки из ПНД,ПВД производительность 600кг/сутки + пакетоделательная машина 6-ручьев-Матила Тайвань2004г.+ пресс УП

Полиэтиленом называют такое химическое соединение, как термопластичный полимер этилена . Это белое вещество которое после обработки приобретает вид тонких бесцветных или прозрачных листов обладающих такими свойствами как:

• химическая устойчивость;
• хорошая сопротивляемость низким температурам;
• низкая проводимость электричества;
• низкие дгезиционные характеристики (прилипание);
• возможность амортизации;
• слабая сопротивляемость высоким температурам.

Одним из наиболее распространенных вариантов использование полиэтилена, является изготовление из него полиэтиленовых пакетов.

Кроме того, такие пакеты, подвергнутые дополнительной обработке, могут быть использованы в качестве полиграфической рекламы.

В зависимости от конструкции изделия, можно все полиэтиленовые пакеты разделить:

1. С ручками – так называемые «маечки».
2. С составными ручками, имеющие в конструкции усиленные, отдельно стоящие рукояти для удобства переноса.
3. С ручками – в виде вырезов в теле изделия.
4. Без ручек.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовых пакетов используется два вида исходных материала. Это полиэтилен низкого давления, который применяться для изготовления в основном не пищевых пакетов, и полиэтилен высокого давления, который лежит в основе изготовления различных пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Так же, может быть использовано вторичное сырье, но только для производства пакетов из полиэтилена низкого давления.Среди основных технологических процессов производства полиэтилена можно выделить следующие шаги:

• транспортировка и загрузка гранул полимера в бункер установки – экструдера (см. ниже)
• разогрев исходного сырья до температуры от 180 до 240 градусов Цельсия (при этом пластиковая масса постоянно перемешивается для придания ей однородности структуры);
• продавливание приготовленной массы через отверстия экструдера (при этом регулируется толщина пленки) по форме рукава (трубы);

• постепенное охлаждение полуфабриката, по мере продвижения рукава и раскатывания его специальными валиками;

• разрезание полученного полиэтилена ножами по определенным размерам (обычно эта операция выполняется автоматически);

• проведение наматывания рукава из полиэтилена в рулоны заданного размера с помощью специального наматывающего механизма;

• нанесения полиграфии на поверхность пленки, с помощью печати на ней специальной краски;

• разрезание пленки по шаблону;
• вырезание ручек или мест для крепежа;
• сваривание (спаивание при температуре около 180 градусов Цельсия);

• проверка качества (сплошная или выборочная) шовных соединений, герметичности и так далее в зависимости от вида и конструкции изделия;
• упаковка готовых пакетов в пачки; складирование готовой продукции.

Для производства полиэтиленовых пакетов разработаны множество конструкций оборудования. При этом производители предлагают как полностью автоматизированные линии, так и полуавтоматические.

Необходимое оборудование

Большое значение в производстве имеет мощность оборудования . Комплектация производственных линий зависит от конструкции изготавливаемых пластиковых пакетов.

1. Установка по изготовлению рукава полиэтилена так называемый экструдер, который позволяет производить полиэтиленовую пленку из полимерных гранул.
2. Установка по разрезанию и спаиванию пленки.
3. Установка по вырезанию в теле пакета отверстий для ручек – так называемый вырубной пресс.
4. Устройство для нанесения графических изображений – так называемый флексографический станок (используется для изготовления пакетов с размещением изображения).

Производство пакетов это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и необходимое оборудование так или иначе пересекается. Простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько . Не поленитесь и прочитайте.

Экструдер

Экструдер – это производственное оборудование, предназначенное для производства исходного материала – полиэтилена. Основными функциями этого устройства являются:

1. Разогрев полимерных гранул и другого исходного сырья до заданной температуры.
2. Перемешивания массы в однородную.
3. Продавливание полиэтилена через шаблон заданной толщины.
4. Формирования полиэтиленового рукава и его охлаждение.
5. Обработка валиками.

Видео: однослойный экструдер для выдува HDPE пленок.

В промышленном изготовлении пластика, в зависимости от требований, которые выдвигаются к изделию, различаются три вида экструдера:

• шнековый – это устройство еще называют червячным прессом или шнековой машиной, используется в основной массе производства пластмасс, в свою очередь такие экструдеры бывают самых разнообразных модификаций (одно и двух шнековые, с зоной дегазации, одно и двух ступенчатый и так далее);
• бесшнековый (дисковый) – устройство с таким принципом работы обычно используется при необходимости изготовления низкокачественного пластика;
• комбинированный (червячно-дисковый) используется для работы с композитными пластмассами и сочетает в себе элементы шнекового и дисковых механизмов для продавливания пластиковой массы.

Установка по спаиванию пленки

Установка по спаиванию пленки – это оборудование которое предназначено для формирования готового изделия из полиэтиленовой пленки. Основными особенностями, от которого зависит конструкция подобного оборудования, являются способ сварки (спаивании) разрезанного шаблона. Среди таких способов выделяются:

Кроме того такое спаивание бывает как термическое (с помощью повышенной температуры) и ультразвуковое (при этом сварка осуществляется ультразвуком).

Видео: запайщик пакетов и пленки настольный NA-450/5.