Оборудование для производства пеллет из соломы

Здесь вы узнаете:

Пеллеты являются продуктом переработки древесины, соломы, коры и прочих растительных материалов. Они используются в качестве топлива для котлов и печей, отличаясь неплохой теплоотдачей. Используя оборудование для производства пеллет, можно наладить собственное производство этого горючего – для себя или на продажу. Его стоимость довольно велика, но есть возможность обойтись самодельными мини-грануляторами.

Сырьё для производства

Пеллеты – это гранулированное топливо, изготавливаемое из всяких отходов. Традиционные дрова стоят дешевле, так как их можно напилить в ближайшем лесу, имея в своём распоряжении соответствующее разрешение. Далее их останется только расколоть (или распилить) и подсушить – можно пользоваться. При отсутствии соответствующих документов собственноручная вырубка леса является преступлением.

Такое топливо, как пеллеты, изготавливается из растительного и древесного мусора. Этот мусор тщательно измельчается, после чего подвергается прессовке. На выходе производственного оборудования появляются гранулы – это и есть готовый продукт. Его остаётся расфасовать в пакеты и отправить в продажу. При бытовом использовании его необходимо отправить на хранение в сухое помещение – хранить на улице нельзя.

Традиционное сырьё для производства пеллет – это древесина. В оборудование загружаются опилки и древесные отходы. В общем, всё то, что не годится для прямого использования. Помимо древесины, производство пеллет осуществляется:

• Из соломы – широко распространённый материал, остающийся после уборки и обработки сельскохозяйственных культур.
• Из отходов подсолнечника – дают немалое количество тепла.
• Из торфа – отличный природный материал для производства пеллет и топливных брикетов.
• Из древесной коры – в ход идут любые части деревьев.

Стоит такой мусор копейки, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно. Хотя в последнее время добыть его становится всё труднее – его активно скупают люди и предприятия, занимающиеся производством пеллет на собственном оборудовании.

Технологические процессы производства

Производство пеллет осуществляется в несколько основных этапов. Некоторые из них в домашних условиях пропускаются. Технология изготовления подразумевает предварительный сбор сырья. Для этого можно обратиться к сельхозпроизводителям с целью закупки растительного мусора. Наличие поблизости заводов и мини-заводов по переработке древесины станет преимуществом, так как из дерева получаются самые хорошие пеллеты.

Поступая на линию производства, сырьё для пеллет отправляется в измельчитель – мельницу, которая дробит древесину и солому на довольно крупные фракции. Процесс измельчения в промышленных условиях многоступенчатый, в домашних условиях измельчение осуществляется в одну стадию (часто вручную). Следующий этап – это просушка в специальных барабанных машинах. Здесь из сырья удаляется излишняя влага, её показатель на выходе не должен превышать 8-11%.

Далее сухие опилки отправляются в следующую мельницу, где они измельчаются буквально в кашу. На выходе мы получаем почти сухую мелкую массу. Она горючая, но рыхлая и пухлая. Её нужно сжать и склеить, чтобы получить на выходе готовый продукт. Для этого данную массу необходимо слегка обработать паром. Это делается для улучшения склейки.

После увлажнения в действие вступает последнее в линейке оборудование – это гранулятор. Задача данной машины по максимуму спрессовать подготовленную массу и выдавить её через матрицу с отверстиями. На последнем этапе готовые пеллеты срезаются с вращающейся матрицы ножом и ссыпаются в какую-либо ёмкость.

Процесс производства готов, остаётся расфасовать продукт в пакеты и отправить в продажу.

Готовый продукт и некоторые особенности

В реальности процесс производства выглядит немного сложнее, но сама технология именно такова:

• Предварительное измельчение.
• Просушка сырья.
• Окончательное измельчение.
• Гранулирование.

На выходе получаем гранулы с зольностью до 5%. При использовании чистой древесины этот показатель меньше – до 0,5%. Если же добавляются растительные сельскохозяйственные отходы, зольность вырастает. Влажность готовых пеллет не должна превышать 8,5%.

При участии в производстве соломы и лузги есть некоторые моменты, связанные с измельчением, просушкой и обработкой паром. Всё дело в том, что здесь необходимо соблюсти оптимальный показатель влажности, для чего влажные материалы смешиваются с сухими. Затраты на мельницу уменьшаются, так как здесь не нужно такое мощное оборудование, как для измельчения древесины. Сложности только с соблюдением влажности.

В промышленных условиях производство пеллет заканчивается на этапе остывания – ссыпающийся с матрицы продукт довольно горячий, что связано с воздействием высокого давления. Из древесины выделяется лигнин, который и склеивает мельчайшие частички между собой. Использовать пеллеты в таком виде нельзя – им необходимо дать остыть. Лишь после этого их можно отправлять в печь.

Промышленное оборудование

Производство пеллет как бизнес потребует серьёзных затрат. И к этому нужно быть готовым. Оборудование для изготовления пеллет не отличается демократичной стоимостью. Стоимость полного комплекта обойдётся как минимум в 2 млн рублей. В эту цену оборудование для упаковки готового продукта не входит – его нужно приобрести отдельно.

Оборудование для производства пеллет из опилок можно купить у специализированных поставщиков. Для небольшого завода с производственной мощностью до 1000 тонн в год стоимость техники составит около 2 млн рублей. Более производительные наборы оборудования обойдутся гораздо дороже – от 5 млн рублей и выше. Также не следует забывать о дополнительных вложениях:

Помимо прочего, необходимо найти рынок сбыта – одного оборудования для начала работы недостаточно. Точнее, следует поступить наоборот – сначала изучить рынок и найти точки сбыта продукции, после чего обратиться к поставщикам оборудования.

• Приобретение исходного сырья для производства пеллет.
• Аренда площади под размещение оборудования.
• Выплата зарплаты сотрудникам.

У одного из поставщиков мы нашли интересную машину для производства пеллет – это пресс-гранулятор GreenEcoTherm PPM 410. Аппарат даёт до 500 кг готового горючего в час. Для этого в него необходимо загрузить подготовленное и высушенное сырьё. То есть, дополнительно к гранулятору необходимо приобрести сушилку и мельницы.

В качестве комплексного подхода можно выделить целый мини-завод ГРАН-1000, рассчитанный на производство горючих пеллет с производительностью до 1300 тонн в год. Потребляемая электрическая мощность составляет от 72 до 130 кВт. На выходе мы получаем топливные гранулы диаметром 6-8 мм. В качестве сырья используются стружка, опилки или щепа. Изготовление пеллет из других материалов, в том числе из цельной древесины, требует дополнительного оборудования.

Оборудование для дома

Бытовое оборудование для производства пеллет из опилок и щепы может оправдает себя в том случае, если есть источник дешёвого сырья. Но и в этом случае срок окупаемости составляет до нескольких лет. Но можно снабжать пеллетами собственного производства соседей или приобрести оборудование сообща.

Производительности GRAN 10E хватит не только для собственных нужд, но и для нужд нескольких потребителей сразу – оборудование может выдавать до 100 кг пеллет за час работы.

Для домашнего использования рекомендуется присмотреться к мини-заводу GRAN 10E. Это оборудование позволяет наладить производство топливных пеллет в собственном гараже или в любом другом подсобном помещении (хоть в небольшом сарае).

Конструкция оборудования предельно проста – здесь имеется небольшой электродвигатель, который вращает шнек, подающий сырьё к матрице. Опилки и щепа засыпаются в воронку, готовая продукция ссыпается в любую подставленную ёмкость. Потребляемая мощность составляет 4 кВт, габариты оборудования для производства пеллет – 0,77х0,34х0,65 м. Неплохой вариант для домашнего мини-завода. Стоимость – около 200 тыс. рублей.

В домашних условиях некоторые процессы производства пеллет осуществляются по-другому. Например, сырьё высушивается не в барабанных машинах, а под солнцем – это дёшево и незатратно. Что касается оптимального показателя влажности, здесь всё придётся делать наобум или покупать оборудование для контроля данного параметра. Окончательная сушка готовых пеллет осуществляется под солнцем или в сухом прохладном помещении с вытяжкой.

Самодельное оборудование

Потратить 300-400 тысяч на собственную линию для производства пеллет в домашних условиях готов не каждый. Высокая стоимость производственного оборудования действительно пугает. Умельцы могут изготовить станок для производства пеллет своими руками – это потребует определённого мастерства и «прямых рук», но результаты того стоят. Достать древесный мусор значительно проще и дешевле, чем приобрести дрова. Да и работать с пеллетными котлами проще. Поэтому пеллеты остаются востребованным товаром.

При сооружении и эксплуатации дробилку нужно соблюдать повышенную осторожность.

Сооружение дробилки

Для производства пеллет в домашних условиях потребуются две машины – рубильная и прессовочная. Рубильное оборудование будет измельчать сырьё, а прессовочная техника даст на выходе готовый продукт. Для просушки используется свободное место во дворе – просушка в течение нескольких недель быстро удалит излишки влаги из древесины.

Для сборки дробилки необходимо приобрести штук десять дисков с твердосплавными зубцами для дисковой пилы. Они насаживаются на вал, в результате чего на свет появляется готовое рабочее тело нашего оборудования. Устройство приводится в движение электродвигателем с ременным приводом – мощности в 6 кВт хватит для работы даже с толстыми брусками. Диски вращаются горизонтально внутри воронки – сверху подаётся древесина, снизу сооружаем сужающуюся воронку, через которую будет удаляться стружка.

Шнековые грануляторы — наилучшее решение по соотношению цены и производительности. Однако и цена у такого агрегата соответствующая.

Сооружение гранулятора

Оборудование для получения щепы у нас есть. Но нам нужно оборудование для непосредственного производства пеллет. Для этих целей рекомендованы шнековые грануляторы. Внутри трубы вращается мощный шнек, который подаёт полуфабрикат к плоской матрице. Самая сложная задача – найти готовую матрицу или умудриться сделать её самостоятельно. Выгоднее найти готовую матрицу, так как её самостоятельное производство сопряжено с необходимостью работы на фрезерном станке с ЧПУ.

Найти подходящие чертежи несложно. Гораздо сложнее претворить их в жизнь – процесс производства самодельного оборудования для пеллет потребует опыта работы с металлом и сварочным аппаратом. Также нужно научиться разбираться в чертежах. Проще всего купить готовый гранулятор, дополнив его самодельным измельчителем. Что касается оборудования для промышленного производства пеллет, то его своими руками не собрать – готовые фабричные машины многократно превосходят самоделки по удобству и производительности.

Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.

= 1 л. жидкого
топлива

Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.

Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.

Технология производства топливных пеллет

• Предв. измельчение
• Сушка
• Повторное измельчение
• Гранулирование
• Охлаждение и просев
• Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Фасовка

Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

• Легко налаживается и запускается;
• Выдает нужную мощность;
• Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
• Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

По мере развития мировой экономики, проблема нехватки энергии становится все более серьезной. Чтобы решить энергетический кризис, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду, особенно важно развивать и использовать энергию биомассы. Полное использование энергии биомассы постепенно стало важнее. Оборудование по производству пеллет из биомассы постенно развивается. В области использования энергоресурсов биомассы из-за высокой влажности древесных опилок, солом и отходов фруктов мы не можем прямо гореть их. Их прямое горение приводит к низкой тепловой КПД, неполному сгоранию, много дымов, и большим расходам на защиту окружающей среды. Стандартный метод по использованию биомассы в мире: Переработка сырья биомассы путем дробления, удаления воды, очистки пылей, брикетирования под высоким давлением, чтобы влажность снижается до 12-15%, теплотворная способность достигает 4000-4800 kcal/kg, содержание золы≤1%, и получить энергоаккумулирующие топливые гранулы для эффективного использования и экономии транспортных расходов.
Компания ООО “DINGLI”,специализирующаяся на сушке и брикетировании материалов с высокой влажностью, по рыночным требованиям специально разработала пеллетные производственные линии для соломы, которые используются для сушки и брикетирования древесных опилок, древесных мук, бамбуковых опилок, древесных срезов, стружек, солом овеса, солом пшеницы, солом ржей, рисовых солом, солом сорг, солом кукуруз, лианы клубнеплодов, бобовых солом, лианы арахисов со влажностью 35%-65%. По характеристикам сырья, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизации, ситуации места применения проводим оптимизацию технологии сушки и брикетирования соломы .
Используя принцип экструзии валков, материалы биомассы, такие как остатки сельского и лесного хозяйства, перерабатываются в твердые формовальные топлива для достижения непрерывного и стабильного промышленного производства.В процессе обработки используется смешанная технология- одноразовая сушка, двукратное дробление, непрерывная подача и регулирование подачи. Эффективность формования гранулированного топлива достигает 98%, и объемная плотность и плотность гранула высокая.
Высококачественные высокотехнологичные продукты не только занимают китайский рынок (включая Тайвань, Гонконг, Макао), но и экспортируются в более чем 20 странах, например в США, Германию, Великобританию, Швейцарию, Россию, Марокко, Чили, Бразилию, Таиланд, Вьетнам, Лаос, Камбоджу, Индонезию , Малайзию и т.д. Компания насчитывает более 300 стратегических партнеров в мире. Компания получила сертификаты ISO9000, 14001 и CE. Особенности большой производительности, высокой эффективности,энергосбережения, безопасности и защиты окружающей среды, а также небольших площади хорошо воспринимаются клиентами.

1. Запатентованное технологическое оборудование (патент № ZL200920089749.2) с различными моделями, подходяще для различных материалов. Модульная компоновка и оптимальная комплектация для обеспечения широкой применимости производственной линии для производста пеллетов из соломы .
2. Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит производительность линии и качество продукции.
3. Более 300 пользователей по всему миру. У нас богатые практические опыты.
4. По сравнению с однобарабанной сушилкой занимаемая площадь умешается около 50% , и инвестиция в строительные работы умешается около 50%.
5. Внутри сушилки мы применяем многообразные подъемные плиты в сборке, что эффективно управляет процессом сушки и распределением тепла. Коэффициент использования тепла высокий и температура отбросного газа ниже 50℃,что обеспечит движение линии при низком потреблении энергии.
6. В процессе обработки используется смешанная технология- одноразовая сушка, двукратное дробление, непрерывная подача и регулирование подачи. Эффективность формования гранулированного топлива достигает 98%, и объемная плотность, плотность гранула и теплотворная способность высокая. Можно осуществить крупномасштабное, непрерывное и стабильное производство и удовлетворять спрос на индустриализацию производства пеллет биомассы.
7. Уникальная техника для удаления и контроля золы, для удовлетворения требований клиентов к золе ниже 1%.
8. С Модульной установкой для сбора и удаления пыли, рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
9. Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе.Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расход энергии уменьшается около 30%, расход электроэнергии умешается около 20%, затраты на эксплуатации более низки.
10. Система обмена через Интернет обеспечивает эффективную доставку индивидуальных производственных линий, запчастей и агрегатов.