Оборудование для распиловки лдсп

Распил панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

• Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
• Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

Резка панелей в домашних условиях

Пилить можно и лобзиком

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

• резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
• для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
• для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
• для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
• установите пилку с мелким обратным зубом;
• выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
• закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
• лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.

Точность и качество

Точный раскрой — залог успеха

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

• вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
• горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Пилим другие виды панелей

МДФ панели тоже нужно раскраивать ровно

Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой. Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием.

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Видео по распилу ДСП с помощью дисковой пилы

Красиво и без сколов распилить ДСП не всегда бывает просто. Посмотрите, как это делать правильно:

При изготовлении корпусной мебели своими руками одной из проблем является качество спила ламинированного ДСП.

Достичь хорошего качества без использования специального станка невозможно. Цена форматно-раскроечного станка достаточно высока, но принцип его работы на удивление прост. Возникает вопрос: а не сделать ли форматно-раскроечный станок своими руками? Приведенная ниже конструкция станка является достаточно универсальной, а её себестоимость составляет порядка 6-7 тысяч рублей.

Расписывать тонкости устройства станка, наверно, не имеет смысла. Тот, кто интересуется данной темой и обладает руками и головой, сам его сконструирует и произведет нужную доработку или усовершенствование. Важен сам принцип. А он основывается на том, что всю работу по производству корпусной мебели может производить один человек, без помощника.

Именование «форматно-раскроечный» не совсем правильное. Это скорей форматно-обрезной станок. Лист ламинированного ДСП (именно для него предназначается этот станок) имеет достаточно большие размеры: его длина около 3,5 метра.

Поэтому перед подачей в форматно-обрезной станок вначале необходимо подготовить заготовки. Заранее размечаете лист карандашом, но с припуском в 7-8 мм с каждой стороны будущей детали. Разрезка листа производится дисковой электропилой. Имея стопку заготовок, приступайте к работе на станке. Процесс чистовой обрезки можно посмотреть на видео в конце статьи.

Форматно-раскроечный станок изготовить своими руками, как уже было отмечено выше, не так и сложно.

Достаточно иметь знакомого слесаря, несколько труб и электродвигателей. На данном станке используется два электродвигателя. Основной электродвигатель имеет мощность 3,5 кВт и 6000 оборотов на диске. Подрезной диск (снизу) приводится в движение двигателем в 800Вт. На диске также 6000 оборотов. Вся регулировка производится только верхним диском.

Диаметры дисков одинаковы – по 250 мм. Валы взяты от старых сельхозмашин. Сам станок имеет длину порядка 280 см. Высота – 70 см. На фотографиях можно увидеть прижимной рычаг.

станок своими руками

Он оснащен резиновыми уплотнителями, которые не повредят ДСП.

Основа станка — это две цельнотянутые трубы (не витые). Форматно-раскроечный станок своими руками пришлось оборудовать вытяжкой. В принципе это необходимость, нежели желание. Фото, надеемся, раскроют весь принцип и конструкцию форматно-обрезного станка, который можно изготовить за неделю и работать на нем в любом гараже.

Качество спила ламинированного ДСП.

Автор и источник: http://stroimzauralom.ru

Станки для раскроя листовых материалов

Станки для раскроя листовых материалов

Далее: Станки для смешанного раскроя

Конструкция станков. Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ-1 и ЦТЗФ-2.

Плиты размером 1850X3750 мм раскрывают на станке ЦТМФ с программным управлением, а форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2.

Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 состоит из сварной станины с двумя рельсовыми направляющими, закрепленными на стойках рамы.

На направляющих установлена каретка с распиливаемым материалом. Сбоку станка имеется пульт управления, гидростанция и гидропривод. На траверсе смонтированы два продольных суппорта с пилами и поперечный суппорт с пилой для поперечного пиления.

Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу.

Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков тросом.

Распиловка ЛДСП на станке

1. Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1: 1 — станина, 2 направляющая, 3 — пульт управления, 4 — гидростанция, 5 — гидропривод поперечного суппорта, 6 — траверса, 7, 12 — суппорты, 8, 11 — маховички, 9 — пила для продольного пиления, 10 — пила для поперечного пиления, 13 — трос, 14 — распиливаемый материал, 15 — каретка

Каретка представляет собой сварную раму, сверху которой имеется настил из деревянных реек для предохранения от повреждения пилами.

Подача стола осуществляется от гидромотора через червячный редуктор и систему блоков с помощью троса, один конец которого прикреплен к столу, а другой к станине (на рис. не показан).

Для остановки стола в заданном положении имеются переставные башмаки, устанавливаемые по линейке в зависимости от длины выпиливаемых деталей.

Для повышения точности остановки стола в требуемом положении скорость движения его при подходе башмака с кулачком к выдвижному упору снижают путем автоматического переключения режима работы гидропривода, управляемого путевым конечным выключателем.

Наладка станка. На столе крепят калиброванные деревянные рейки или подкладной щит так, чтобы при работе пилы не касались деревянного настила стола и прорезали материал на всю его толщину.

По заданным размерам выпиливаемых заготовок перемещают продольные суппорты по направляющим траверсы и фиксируют зажимами. Далее устанавливают на столе передвижной башмак с упором для снятия прижимного валика с защелки так, чтобы в начале реза щит был надежно прижат к столу.

Настраивают по измерительной линейке передвижные башмаки с кулачками, которыми производится переключение режима работы гидропривода стола и его остановка.

Рабочую скорость стола и поперечного суппорта регулируют дросселями, скорость холостого хода стола должна быть не более 25 м/мин.

Поперечный суппорт должен перемещаться только после полной остановки стола на упоре. Это достигается совместной регулировкой дросселя, реле времени и положения путевого конечного выключателя.

Работа на станке.

На стол станка двое рабочих укладывают распиливаемый щит, выравнивают и базируют его по упорам или шаблону. Включают электродвигатели пильных суппортов, затем привод гидростанции.

При пуске стола вперед прижимные валики автоматически опускаются и прижимают щит к столу. При подходе передней кромки щита под линию реза поперечного суппорта скорость стола замедляется и он упирается в выдвижной упор. После остановки стола включается подача поперечного суппорта и щит распиливается.

После распиловки выдвижной упор отапливается и стол вновь движется вперед для выполнения продольных резов.

При подходе задней кромки щита под линию реза совершаются аналогичные операции.

После достижения столом конечного положения прижимные валики поднимаются и заготовки открепляются.

Рабочие складывают готовые детали в штабель и убирают обрезки. После уборки включают обратный ход стола и цикл обработки повторяется.

Многопильный форматно-раскроечный станок ЦТМФ с программным управлением применяют для чернового раскроя пакетов древесностружечных, древесноволокнистых или столярных плит на заготовки щитовых деталей мебели.

Станок выполнен в виде двух агрегатов для поперечного и продольного раскроя (рис.

2). Агрегат для поперечного раскроя состоит из гидравлического подъемного стола, каретки для загрузки и подачи пакета, устройства базирования пакета, пильного суппорта для поперечного резания с пилой, ось вращения которой располагается ниже рабочей поверхности стола.

Рис. 2. Схема форматно-раскроечного многопильного станка ЦТМФ 1 — подъемный стол, 2 — устройство базирования пакета, 3 — упор, 4, 15 — направляющие, 5, 13 — суппорты, 6 — пилы, 7, 11 — пневмоцилиндры, 8 — подъемные направляющие, 9 — каретка, 12 — траверса, 14 — электродвигатель, 16 — прижим, 17 — зажимы-упоры, 18 — загу-зочная каретка, 19 — толкатель

Агрегат для продольного раскроя включает в себя каретку 9, направляющие 8 с рычажным механизмом подъема их от пневмоцилиндра.

Пильные суппорты для продольного раскроя установлены на направляющих траверсы с возможностью настройки вдоль траверсы на заданный размер выпиливаемых заготовок. Каждый суппорт снабжен шарнирно закрепленными на качающемся рычаге пильным шпинделем с пилой. Рычаг с пилой поднимается или опускается пневмоцилиндрбм П. Исходное положение пил — поднятое.

Станок работает следующим образом. Штабель плит, предназначенных для раскроя, устанавливают на подъемный стол. После подъема штабеля до уровня загрузки пакета плит в станок включают загрузочное и подающее устройства станка.

Пакет плит высотой до 60 мм продвигается упорами на позицию базирования и выравнивания. Пакет захватывается упорами-зажимами и продвигается на позицию поперечного раскроя. Сначала спиливается передняя кромка плит. Для этого дается команда на включение привода пилы и подъем пилы поперечного суппорта, а затем включается механизм подачи этого суппорта и пакет распиливается.

В крайнем правом положении пила опускается и совершается обратный ход суппорта в исходное положение. Затем пакет продвигается на ширину отпиливаемой полосы и цикл поперечного суппорта повторяется. Далее отпиленная полоса попадает на подвижный стол каретки, с помощью которой подается под траверсу с установленными на ней пильными суппортами. Продольные пилы опускаются и разрезают полосу на детали заданных размеров.

Полученные детали поступают на решетчатый стол, с которого их снимают и складируют, после чего каретка возвращается в исходное положение.

Наладка станка. Наладку выполняют в соответствии с картой раскроя плит, в которой указаны количество поперечных и продольных резов и размеры выпиливаемых заготовок.

Точная установка каретки на ширину отрезаемой полосы первым агрегатом достигается правильной настройкой упоров на барабане. Для настройки нужно освободить винт и переместить упор в пазу барабана на заданный размер, используя для контроля размера измерительную линейку.

Перемещение каретки обеспечивается включением привода через шестеренно-реечный механизм.

Установленные на каретке путевые конечные выключатели взаимодействуют с упорами и отключают привод в момент достижения заданного положения каретки. Продольные суппорты устанавливают на траверсе в заданное положение и фиксируют зажимами. Опускание и подъем пил программируют так, чтобы во время прохождения стола под траверсой в работу вступали только те пилы, которые требуются для выполнения заданных размеров заготовок.

На станке можно запрограммировать и выполнять одновременно семь размеров отрезаемых полос.

Работа на станке. Станок обслуживают двое рабочих, которые наблюдают за работой механизмов, сортируют и складируют выпиленные заготовки, убирают срезки и отходы. Они контролируют размеры заготовок и при необходимости осуществляют поднастройку станка. По мере выполнения производственного задания регистрируют в специальном журнале количество выпиленных деталей.

При опорожнении штабеля нужно своевременно установить следующий штабель на подъемный стол станка.

КАК ЗАКАЗАТЬ ЛДСП

• Звоните: +7(499) 999-01-86
• Задайте вопрос
• Напишите нам

Вам требуется распилить ЛДСП? Мы сделаем это качественно и оперативно!

Наша компания предоставляет следующие услуги:

• резка, роспуск, раскрой
• кромление ЛДСП;
• фрезерование ЛДСП;
• сверление деталей;
• изготовление пазов и скосов.

Изготовление требуемых деталей из ЛДСП выполняется на основании размеров, указанных в бланке заказа (. Внимание. «Строй-Провайдер» не несет ответственности за заказ перед клиентами в случаях: клиентом подписан или подтвержден бланк заказа, содержащий неверные данные или, если данные бланка заказа не соответствуют данным, указанным на приложенных к бланку чертежах, а также, если заказ не подтвержден или не подписан клиентом).

Оборудование для раскроя ЛДСП

Используемое оборудование компании «HOMAG GROUP» является высокоточным, высокопроизводительным и имеет современное программное управление.

Достоинства данного оборудования: высокая производительность, изготовленные детали не имеют сколы, их размеры и углы выполнены с точным соблюдением размеров (минимальная погрешность раскроя).

Дополнительные функции оборудования: наклеивание быстросъемных этикеток на каждую деталь.

Размеры исходных листов и конечных деталей ЛДСП

• толщина исходных листов: 0,5-100 мм.
• погрешность раскроя: ±0,5-2 мм (в зависимости от оборудования).
• максимальный размер изготовленной детали: 2770×2040 мм.
• минимальный размер изготовленной детали: 50×50 мм.

Минимальные радиусы для кромления:

• ЛДСП16 мм:

• внешний не менее 50 мм;
• внутренний не менее 80-100 мм.

ЛДСП25 мм:

внешний не менее 100 мм;

внутренний не менее 80-150 мм.

Обратите внимание! При склейке двух и более листов ЛДСП ширина детали может быть не более 1450 мм.

Цена на распил ЛДСП

Минимальная стоимость услуги распила — 3000 рублей + стоимость материала.

Толщина ДСП, мм	Цена, руб/пм*
35
42
85

*цены указаны ориентировочные при объеме более 1200 пм, цены на распил в зависимости от сложности заказа могут быть изменены

Стоимость заказа (расчет изготовления ЛДСП по размерам заказчика)

Обратите внимание! Мы производим распил ЛДСП только торговых марок «Egger», «Kronostar» и «Kronospan».

Чтобы получить от нас предложение относительно возможности и стоимости заказа, выполните следующие действия:

1. Скачайте бланк заказа:
   

   или

2. Заполните бланк заказа по образцу, указав все необходимые данные по деталям конечным деталям ЛДСП: материал, размеры, количество деталей, количество сторон для кромления, другое. При необходимости — приложите к заказу чертеж (каждая деталь должна быть расположена на отдельном чертеже).
   Образец заполнения.
   
3. Отправьте заполненный бланк на почту: info@stroyprovider.ru (обязательно укажите Ваши контактные телефоны, Ваше имя, название и сайт Вашей компании).
   Если у Вас появятся дополнительные вопросы или вопросы, связанные с оформлением бланка, позвоните нам по т.+7-499-999-01-86.
4. После получения заявки с Вами обязательно свяжется наш менеджер для подтверждения заказа и уточнения деталей.

Срок исполнения заказа

Обратите внимание! Мы производим расчет распила только в будние дни! Срок расчета стоимости заказа составляет от 1 до 3 рабочих дней.

Срок изготовления деталей ЛДСП составляет 3-8 рабочих дней с момента выполнения клиентом оплаты.
Возможно ускоренное исполнение заказа 1-3 дня. В этом случае, надбавка на стоимость заказа за срочность — 10-30% (но не менее 3000 рублей)

Где осуществляется изготовление ЛДСП на заказ?

Изготовление заказов осуществляется в наших цехах на территории складов, расположенных:

ДСП – распространенный материал, который используется для черновой обшивки полов, стен и кровли, производства мебельных каркасов, тары и других бытовых предметов.

Чтобы получить необходимые детали, стандартные плиты обрезают до нужных размеров и формы. При небольших объемах в домашних условиях это можно сделать вручную. Но если нужен идеально ровный срез или регулярное выполнение подобных работ, лучше приобрести распиловочный станок.[contents h2 h3]

Что такое распиловочный станок для ДСП

Это довольно массивный стол с идеально ровной поверхностью, на котором закреплен специальный механизм со сменным пильным диском. Для резки плита ДСП подается вдоль плоскости стола в направлении распиловочного механизма, так чтобы линия разреза совпадала с местом установки диска.

Когда нужен распиловочный станок

Как мы уже сказали, простейшие операции с ДСП можно выполнить вручную. Для этого вполне подойдет электролобзик, циркулярная пила или даже обычная ножовка. Станок может сильно упростить работу, если:

• нужно обработать большой объем древесно-стружечного материала;
• необходимо обеспечить качественный срез без трещин сколов и отслоений стружки;
• требуется идеальная точность распила.

Последние два требования являются особенно актуальными в мебельном производстве. В небольших предприятиях такие станки являются основными рабочими инструментами, при серийной обработке в больших масштабах они применяются для выполнения вспомогательных операций.

Классификация станков для обработки ДСП

В зависимости от производительности и конструктивных особенностей можно выделить три класса станков:

• Бытовые настольные устройства. Такой станок рассчитан на применение в домашних условиях или на небольшом кустарном производстве. Небольшие габариты и минимальная масса (обычно не более 20 кг) позволяют после проведения распила собрать прибор в компактную конструкцию и унести его на хранение в удобное место. Заготовка может обрабатываться в основном в продольном направлении, максимальная глубина реза – 80 мм.
• Круглопильные станки с удлиняющейся поверхностью стола. Распиловочный станок такого типа позволяет обрабатывать плиты ДСП в любом направлении и может применяться как в быту, так и на производстве. Толщина заготовки примерно такая же – не более 90 мм. Форматно-раскроечный станок Griggio SC 32
• Стационарное оборудование. Используется преимущественно на крупных заводах и фабриках, обеспечивает высокую мощность и скорость вращения диска и может выполнять пропилы глубиной до 140 мм. На некоторых моделях устанавливается подвижная каретка, такие станки называются раскроечными или форматно-распиловочными. С устройством и возможностями форматно-раскроечного станка вы можете ознакомиться на видео ниже:

Параметры распиловочных станков

Кроме приведенной классификации для подбора инструмента для автоматизации процесса распила больших объемов ДСП необходимо учитывать несколько наиболее важных параметров, которые определяют область применимости того или иного прибора. К их числу относятся:

• Мощность. Для продольного распила материала из обычных пород дерева вполне подойдет станок до 2 кВт. Если же придется часто обрабатывать твердые материалы, лучше выбрать аппарат посерьезнее – профессиональное оборудование оснащается двигателями мощностью до 5 кВт.
• Глубина резки. В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может потребоваться распиловочный станок с глубиной пропила от 40 до 120 мм и больше. Обычно этот параметр указывается отдельно для резки под углами 45 и 90°.
• Вес. Как мы уже говорили, станки для применения в домашнем хозяйстве обычно не очень тяжелые – их вес не превышает 20 кг. Мощные напольные агрегаты, рассчитанные на обработку всех видов деревянных изделий, весят от 100 до 150 кг.
• Напряжение питания. Бытовые модели всегда рассчитаны на подключение к однофазной сети 220 В, профессиональное оборудование очень часто работает от напряжения 380 В.

Большое значение для покупателей всегда имеет бренд, под которым выпускается та или иная техника. Об этом мы поговорим далее.

Производители и цены

Имя и репутация производителя напрямую влияют на степень доверия потребителей к предлагаемой им продукции. Зачастую приборы, имеющие одни и те же технические характеристики и даже очень похожий внешний вид, могут отличаться по цене в разы, потому что они сделаны разными компаниями.

В сознании человека каждый бренд ассоциируется с каким-либо уровнем качества, собственным опытом, мнением друзей и знакомых и даже степенью воздействия рекламных роликов. Поэтому «раскрученные» бренды стоят дороже, а неизвестные марки дешевле. Эти очевидные утверждения полностью справедливы и для рынка распиловочного инструмента.

Компания Bosh является одним и лидеров в производстве оборудования для обработки древесины. В классе циркулярных станков выпускаются три модели, одна из которых относится к бытовым, а две других – к профессиональным пилам.

Впрочем, это деление весьма условно. Даже самый простой распиловочный станок Bosch PPS 7S имеет все необходимые параметры для производства серийных работ: регулирование глубины пропила, протяжка, высокое количество оборотов, достаточное для продольной и поперечной резки ДСП с идеальным качеством торцов, лазерный блок.

Рабочая поверхность распиловочного станка Bosch PPS 7S

Единственный недостаток продукции Bosch – высокая цена. Пользователи ставят этим станкам твердую четверку с плюсом именно из-за этого – станок PPS 7S стоит около 23 000 руб., а его старшие собратья – соответственно 30 и 40 тыс. руб.

Metabo

Известная немецкая компания, поставляющая профессиональный инструмент практически для всех видов работ, выпускает более десятка надежных и качественных распиловочных станков. Ее цены не так «кусаются» как у Bosch – станок, аналогичный Bosch PPS 7S стоит в район 15 000 руб., а менее чем за 30 тысяч можно купить профессиональную трехкиловаттную установку немецкой сборки с возможностью удлинения стола и обрезки ДСП любых размеров.

Станок BKH 450 Plus-5.5

Есть у Metabo и суперпроизводительные модели, которые можно использовать для распила самых прочных и массивных материалов. Например, строительная пила BKH 450 Plus-5.5 развивает мощность до 5500 Ватт и обеспечивает глубину пропила до 14 см. Стоит такая машина около 60 000 руб.

Hittachi

Станки под этой маркой собираются в Китае и, судя по отзывам пользователей, не отличаются высоким качеством. Впрочем, надо отчетливо понимать, что это аппараты исключительно бытового назначения и применять в качестве рабочего инструмента в мебельных цехах, наверное, не имеет смысла. Возможно, именно этим вызвано достаточно большое количество жалоб на сгоревшие моторы или рассыпавшиеся редукторы. Многие из тех, кто использует пилы Hittachi на даче в щадящем режиме, вполне довольны своим инструментом.

Главное отличие данного оборудования – низкая цена. Станок мощностью 1600 Вт можно купить менее чем за 10 тысяч рублей.

Энкор

Поговорим немного о российских производителях. Одним из лидеров среди отечественных поставщиков является компания Энкор, выпускающая распиловочные станки под торговой маркой Корвет.

В ассортименте присутствуют как относительно дешевые станки, предназначенные для индивидуального применения, так и профессиональные модели. Неплохой станок для дачи или собственной мастерской можно приобрести в ценовом интервале от 5 до 20 тысяч рублей. Диапазон цен на профессиональное оборудование – от 30 000 (циркулярные распиловочные установки) до 200 000 и выше (форматно-раскроечные станки).

Калибр

Неплохие по качеству бытовые станки для обработки дерева. Начальные модели мощностью 900 и 1000 Вт вряд ли подойдут для распиловки ДСП, а вот станки ЭПН-1700 и ЭПН-2000 по техническим параметрам вполне пригодны для таких работ. Их цена не превышает 10 000 руб.

Из плюсов продукции «Калибр» стоит отметить хороший сервис, наличие недороги запчастей и довольно высокую надежность оборудования.

Настольные дисковые пилы Зубр предназначены для бытового применения. Модельный ряд очень похож на продуктовую линейку «Калибр».

Необходимо отметить, что на многих интернет-форумах можно встретить довольно резкие отрицательные отзывы о продукции и гарантийном обслуживании данного бренда. Так что перед покупкой станков Зубр лучше заранее подробно ознакомиться с данным вопросом.

Надеемся, что приведенный обзор позволит вам выбрать надежный и качественный распиловочный станок для облегчения и автоматизации труда по обработке ДСП.