Обозначение сварных соединений на чертежах гост

Существуют различные системы обозначения сварных соединений на чертежах. Рассмотрим три наиболее распространенных:

• ? система обозначения сварных соединений по ГОСТ 2.312-72;
• ? система обозначения, основанная на международном стандарте СТБ ISO 2553-2004;
• ? система обозначения, принятая в строительстве на основе СТБ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-2014.

По ГОСТ2.312-72 сварной шов изображается линией, идущей по месту соединения деталей. Эта линия обозначается односторонней стрелкой и полкой, на которой указаны стандарт на сварное соединение, тип соединения, способ сварки и специальными знаками даны дополнительные пояснения.

Основными стандартами на сварные соединения являются:

? ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

П ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

П ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

? ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

П ГОСТ 11533-75 «Сварка под флюсом. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

П ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

? ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия в инертных газах»;

П ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов».

Они регламентируют подготовку кромок под сварку, размеры швов, зазоры между свариваемыми деталями и другие параметры.

Тип сварного соединения обозначается буквами: С — стыковое; Н — нахлесточное; У — угловое; Т — тавровое. Цифра после буквы уточняет тип подготовки кромок, а также требования к конструктивным элементам шва, его размеры и допустимые отклонения. Обозначения некоторых типов сварных соединений приведены в табл. 1.1.

Условные обозначения некоторых типов сварных соединений

Тип сварного соединения

Подготовка кромок и расположение шва

Условные обозначения на чертеже

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 1. 4
• 0,5. 4
• 1,5-3

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 1. 4
• 0,8-6
• 2-10

Окончание табл. 1.1

Тин сварного соединения

Подготовка кромок и расположение шва

Условные обозначения на чертеже

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .5
• 3.. .12 2.„20

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 3.. .60
• 3.. .60
• 8.. .24

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

8.„120 6. 120 18. 60

• 5264-80
• 14771-76

• 3.. .60
• 3.. .60

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .40 0,8.„40
• 3.. .40

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .40 0Д..40
• 3.. .20

• 5264-80
• 14771-76

• 3.. .60
• 3.. .60

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2. 60
• 0,8.„60
• 1. 20

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2. 60
• 0,8„.60
• 1. 20

Некоторые сварные соединения различных типов приведены на рис. 1.14.

После типа сварного соединения на чертеже даются пояснения, касающиеся применяемого способа сварки (табл. 1.2).

Рис. 1.14. Тины сварных соединений: а — тавровое соединение по ГОСТ 11534-75 (Тб); 6 — стыковое соединение по ГОСТ 16037-80; в-г — тавровое соединение по ГОСТ 11534-75 (Т5); д — угловое соединение по ГОСТ 16037-80 (У 17)

Примеры обозначения сварных швов на чертежах

Стыковое сварное соединение с V-образной разделкой кромок, выполненное ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, усиление шва снято

Стыковое соединение, сваренное автоматом двухсторонним швом без разделки кромок плавящимся электродом в среде углекислого газа

Тавровое соединение, сваренное на монтаже односторонним прерывистым швом катетом 5 мм, длина участка шва 100 мм, шаг наложения швов — 200 мм, в углекислом газе плавящимся электродом, полуавтоматом

Окончание табл. 1.2

Стыковое соединение с отбортовкой, сваренное по замкнутому контуру неплавящимся электродом в среде инертных газов без присадки

Тавровое соединение, сваренное двухсторонним прерывистым швом, участки которого расположены в шахматном порядке, катет шва 5 мм, сварка механизированная под флюсом

Упрощенное обозначение одинаковых швов при условии полного обозначения одного из них под № 1

Упрощенное обозначение одинаковых швов при расшифровке полного обозначения в технических условиях

Для ГОСТ 5264-80 они, как правило, не требуются, так как ручная дуговая сварка выполняется покрытыми электродами и другие варианты здесь отсутствуют.

Для ГОСТ 14771-76 необходимы пояснения, касающиеся рода защитного газа, вида электрода, а также степени механизации процесса: УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом; ИП — сварка в инертных газах и их смесях плавящимся электродом; ИН — сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадки; ИН„ — сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадкой.

Для сварки под флюсом (ГОСТ 8713-79) даются пояснения, каким способом обеспечивается удержание сварочной ванны: АФ — автоматическая на весу; АФф — автоматическая на флюсовой подушке; АФ — автоматическая на остающейся подкладке; МФ — механизированная па весу; МФ₍₎ — механизированная па остающейся подкладке и т.д.

Если способ и условия сварки одинаковы для всего узла, изображенного на чертеже, способ сварки в обозначении допускается нс указывать, а приводить сведения о нем в технических условиях.

Кроме ГОСТ 2.312-72 в Беларуси действует также стандарт СТБ ISO 2553-2004 «Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения па чертежах».

Рис. 1.15. Структура знака условного обозначения сварного соединения по СТБ ISO 2553-2004

Он действует параллельно ГОСТ 2.312-72 и принимается по согласованию с заказчиком проекта. В соответствии с этим стандартом линия шва обозначается двухсторонней стрелкой и полкой, на которой указана информация о сварном соединении (рис. 1.15). На первой позиции указывается размер шва в поперечном сечении (например, катет шва), па второй — знак, указывающий тип подготовки кромок, на третьей — продольные размеры шва, па четвертой — обозначение способа сварки и ссылка па нормативную документацию, по которой выполнен шов.

Некоторые условные знаки обозначения швов (рис. 1.15, поз. 2), приведены в табл. 1.3. Подробные рекомендации по подготовке кромок для различных способов сварки приведены в СТБ ISO 9692-2007.

Условные обозначения типов швов по СТБ ISO 2553-2004

Тип шва (соединения)

Условный графический знак

Стыковой шов по отбортовке (отбортовка полностью расплавляется до плоскости соединяемых пластин)

Стыковой шов без скоса кромок (1-шов)

Стыковой шов с V-образпым скосом двух кромок (V-шов)

Стыковой шов со скосом одной кромки (НV-шов)

Стыковой шов с V-образным скосом двух кромок с увеличенным притуплением (Y-шов)

Стыковой шов со скосом одной кромки с увеличенным притуплением (Н-шов)

Способ сварки обозначается цифрами в соответствии с ISO 4063-2009:

• ? 111 — ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (ММА);
• ? 131 — дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом (МЮ-сварка);
• ? 135 — дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом (MAG-сварка);
• ? 136 — дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой;
• ? 137 — дуговая сварка в инертном газе порошковой проволокой;
• ? 141 — дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (ТЮ-сварка).

Приведем пример обозначения шва по СТБ ISO 2553-2004: рис. 1.16, а — сварной шов с V-образной разделкой кромок, с подварочным проходом, выполненный ручной дуговой сваркой покрытым электродом (индекс процесса сварки 111 в соответствии с ИСО 4063-2009), уровень качества в соответствии с ИСО 5817-2007, положение при сварке РА в соответствии с ИСО 6947-2011, покрытый электрод в соответствии с ИСО 2560-Е 51 2 RR 22.

Рис. 1.16. Варианты обозначения сварного шва по СТБ ISO 2553-2004: а — стыковой шов; б — угловой шов

На четвертой позиции, после вилки, вместо стандартов может быть указан номер технологической инструкции WPS, которая прилагается к чертежу, со всей необходимой информацией о выполнении данного сварного шва.

В строительной отрасли основными свариваемыми изделиями являются арматура и закладные детали. Типы некоторых сварных соединений приведены на рис. 1.17. Их обозначение регламентируется стандартом СТБ 2174-2011 «Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций». В России в строительстве действует стандарт ГОСТ Р 14098-91. Обозначения швов по этим стандартам практически не отличаются. Структура обозначения приведена на рис. 1.18. Расшифровка буквенных символов приведена в стандартах. На позиции 1 указывается тип соединения:

Рис. 1.17. Типы сварных соединений арматуры: а — стыковое; б — крестообразное; в — стыковое с накладками; г — тавровое

Рис. 1.18. Обозначение сварного соединения по СТБ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-91

С — стыковое, Н — пахлесточное, Т — тавровое, К — крестообразное. На позиции 2 указывается цифра, обозначающая характер взаимного расположения свариваемых деталей. На позиции 3 буквой обозначается способ сварки: М — механизированная; Р — ручная; К — контактная. На позиции 4 — буква, уточняющая технологические особенности способа сварки, например, в инвентарной форме, со стержнями накладками и др.

Примеры обозначения сварных соединений по СТБ 2174-2011 и ГОСТ 14098-91 приведены в табл. 1.4.

Обозначения типов сварных соединений арматуры и способов их сварки в соответствии с ГОСТ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-91

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 "Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка" и ГОСТ 14771-76 "Швы сварных соединений, сварка в защитных газах"):

• стыковое – "С"
• торцевое – "С"
• нахлесточное – "Н";
• тавровое – "Т";
• угловое – "У".

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 "Условные изображения и обозначения швов сварных соединений"

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательный знак	Описание	Шов видимый	Шов невидимый
	Шов выполнить при монтаже изделия (монтажный шов).
	Шов по замкнутой линии.
	Шов по незамкнутой линии.
	Шов прерывистый с цепным расположением.
	Шов прерывистый с шахматным расположением.
	Снять выпуклость шва.
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С – стыковое;
• У – угловое;
• Т – тавровое;
• Н – нахлесточное;
• О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Стандарт	Соединение	Условные обозначения швов
ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка	Стыковое	С1 — С40
	Тавровое	Т1 — Т9
	Нахлесточное	Н1 — Н2
	Угловое	У1 — У10
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газах	Стыковое	С1 — С27
	Тавровое	Т1 — Т10
	Нахлесточное	Н1 — Н4
	Угловое	У1 — У10

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

• А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
• Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
• ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
• ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
• УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 — 80) при монтаже изделия ( ). Усиление снято с обеих сторон ( ). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533–75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533–75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6 ), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

t ш — длинна провариваемого участка шва
t пр — длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии ( ). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии ( круговой шов ). Катет шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

• одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
• к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.

Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки — напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ_у зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ_т. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное — в одном направлении, плоское — в двух, объемное — в трех.

Обозначение сварных соединений на чертежах

Общие сведения о сварке

В современном машиностроении широко применяют соединения деталей, выполненные с помощью сварки. Сварка успешно заменяет поковки, отливки, клепаные соединения, упрощая технологию изготовления деталей и узлов, снижает трудоемкость и стоимость изготовления изделия, а также уменьшает его вес.

В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением.

Сварка плавлением характеризуется тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся, взаимно перемешиваются и, остывая, образуют прочный сварной шов неразъемного соединения. К такой сварке относятся газовая и электродуговая сварки.

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосферном кислороде, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится присадочный пруток, в результате плавления которого образуется сварной шов (рис. 2, а).
Газовая сварка применяется для сварки, как металлов, так и пластмасс (полимеров).

При электродуговой сварке источником тепла является электрическая дуга, которая возникает между кромками свариваемых деталей и электродом. Дуговая сварка может осуществляться неплавящимися (угольными или вольфрамовыми) электродами (рис. 2, б), либо плавящимися (рис. 2, в) электродами.

В случае использования неплавящихся электродов в зону возникающей дуги вводится присадочный пруток, который плавится и образует сварной шов.
Дуговая сварка плавящимися электродами не требует введения присадочного металла — сварной шов образуется в результате плавления самого электрода.
Электродуговая сварка применяется только для сварки металлов и их сплавов.

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Деформация происходит за счет воздействия внешней силы, прижимающей участки поверхности свариваемых деталей друг к другу.
Сварка давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной (рис. 3, а), шовной – роликовой (рис. 3, б) и др.

Помимо упомянутых способов в современном машиностроении применяются и другие способы сваривания деталей (электрошлаковая, в инертном газе, ультразвуковая, лазерная, индукционная и др.).

По способу осуществления механизации технологического процесса различают ручную, механизированную (полуавтоматическую) и автоматическую сварку.

Для пояснения способов сварки и параметров сварных соединений на чертежах стандарты ЕСКД устанавливают соответствующие условные обозначения.

Условные обозначения сварных швов

ГОСТ 2.312-72 устанавливает условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений.

В случае необходимости показать форму и размеры сварного шва (например, нестандартного шва) поперечное сечение шва выполняется в соответствии с рис. 4.
Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва сплошными тонкими линиями.
Штриховка свариваемых деталей выполняется в разные стороны. При необходимости на чертеже указываются размеры конструктивных элементов швов (рис. 4, а).

Сварные швы делятся на однопроходные и многопроходные в зависимости от числа проходов сварочной дуги. На изображении сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, обозначая их прописными буквами кириллицы (например, А, Б, В на рис. 4, б).

Независимо от способа сварки видимый шов изображается условно сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией (рис. 4, в). От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.

Стандартные сварные швы

В сварочном производстве применяют, как правило, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами.
Наиболее часто на чертежах приходится наносить подробное обозначение сварки деталей из углеродистых сталей с применением швов, выполняемых автоматической дуговой сваркой, поскольку при использовании ручной сварки соблюсти требования стандартов очень сложно. Поэтому ручная сварка в промышленном машиностроении используется редко.

Типы сварных швов определяет ГОСТ 5264-80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806-80.
Кроме того, существует еще ряд стандартов, определяющих типы и конструктивные элементы швов иных сварных соединений, а также способы их сварки.

Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструктивные элементы шва.

Буквенная часть обозначения определяется видом сварного соединения. Различают следующие виды сварных соединений:

• Стыковое соединение (С) – свариваемые детали соединяются своими торцовыми поверхностями (рис. 5, а).
• Угловое соединение (У) – свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам (рис. 5, б).
• Тавровое соединение (Т) – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали (рис. 5, в).
• Соединение внахлестку (Н) – поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга (рис. 5, г).

Между кромками свариваемых деталей предусматривается зазор величиной 0…5 мм. В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливаются по-разному.
Сварка может выполняться во всех четырех видах сварного соединения без скоса кромок (С2) и со скосом одной или двух кромок (С5, Т9). Скосы могут быть симметричными и ассиметричными, прямолинейными и криволинейными.

По расположению швы делятся на односторонние и двухсторонние.
Шов выполняется сплошным (рис. 6, а и б) или прерывистым (рис. 6, в и г), характеризуемым длиной l провариваемых участков, которые расположены с определенным шагом t .
Двухсторонние прерывистые швы выполняются с цепным или шахматным расположением проваренных участков.

Швы сварных соединений могут выполняться усиленными (рис. 7).
Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q . Некоторые типы швов (отдельные швы тавровых, нахлесточных и угловых соединений) характеризуются величиной К (рис. 7, а), называемой катетом шва.

Совокупность всех конструкторских особенностей стандартного шва обозначается цифрой, которая совместно с буквенным обозначением вида сварного соединения определяет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту, например, С1, С2, С3…, У1, У2, У3…, Т1, Т2, Т3…, Н1, Н2…, (см. рис. 8).

Обозначение на чертежах стандартных сварных швов

На изображении сварного шва различают его лицевую и оборотную сторону, при этом лицевой стороной считают ту сторону, с которой производится сварка (рис. 7, а); лицевой стороной двустороннего шва с несимметричной подготовкой (скосом) кромок деталей считают сторону, с которой производится сварка основного шва А (рис. 7, б).
При симметричной подготовке кромок двустороннего шва за лицевую сторону можно принять любую сторону шва (рис. 7, в).

Каждый шов сварного соединения имеет определенное условное обозначение, которое наносят на чертеже в соответствии с рис. 7:

• на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;
• под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны.

ГОСТ 2.312-72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характеризующие его (табл. 1).

Таблица 1. Вспомогательные знаки, характеризующие сварной шов
и входящие в его обозначение (выдержка из ГОСТ 2.312-72)

Знаки выполняются сплошными тонкими линиями. Знаки (за исключением знака 5) должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Структура условного обозначения стандартного сварного шва (рис. 9):

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии ○ и монтажного шва ┐ (см. таблицу 1 и рис. 9).
2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
3. Буквенно-цифровое обозначение шва.
4. Условное обозначение способа сварки (допускается не указывать).
5. Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (рис. 8, а), проставляют: знак 1 (табл. 1) и размер катета в миллиметрах.
6. Для прерывистого шва – размер длины провариваемого участка, знак / и знак Z (размер шага).
7. Вспомогательные знаки (усиление шва снять, наплывы, неровности) (см. таблицу 1).
8. Шероховатость механической обработки поверхности шва.

В обозначении шва проставляются только те параметры и знаки, которыми характеризуется обозначаемый шов. Учитывая, что условное обозначение стандартного шва дает исчерпывающие сведения о нем, на поперечных сечениях сварных швов подготовка кромок, зазор между ними и контур шва не изображаются, а свариваемые детали штрихуются в разные стороны (см. рис. 5 и 9).

На рис. 10 и 11 приведены изображения сварных швов с условными обозначениями, которые расшифровываются с учетом того, что ГОСТ 2.312-72 допускает не указывать способ сварки. На этих рисунках в качестве примера дано условное изображение шва как на лицевой стороне, так и на его обратной стороне.
Очевидно, что на рабочих чертежах условное изображение шва должно находится только на одной стороне (предпочтительно на лицевой).

Условное изображение шва, изображаемого на рис. 10, расшифровывается следующим образом:

1) ┐ – шов выполняется при монтаже изделия;
2) ГОСТ 5264-80 – шов для сварки деталей из углеродистой стали дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан);
3) С18 – стыковой двусторонний шов со скосом двух кромок. Размеры скоса кромок приведены в ГОСТ 5264-80, который устанавливает форму кромок;
4) знаки 7 (табл. 1) указывают, что усиление снято с обеих сторон;
5) шероховатость поверхности шва: с лицевой стороны – Rz20, с обратной стороны – Rz80.

На рис. 11, а представлен сварной шов, характеризуемый следующими данными:

1) ○ – шов выполнен по замкнутой линии;
2) ГОСТ 14806-80 – шов для сварки алюминия;
3) Т3 – тавровый двусторонний шов без скоса кромок (любая сторона принимается за лицевую);
4) РИНп – сварка ручная дуговая в инертных газах неплавящимся электродом (допускается не указывать);
5) треугольник с цифрой 6 – катет шва 6 мм;
6) длина провариваемого участка 50 мм;
7) шаг 100 мм;

Рис. 11, б иллюстрирует изображение и обозначение шва со следующими характеристиками:

1) ГОСТ 14806-80 – шов для сварки алюминия;
2) Н2 – шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, прерывистый. Шов выполняется полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом (в обозначение сварного шва способ сварки не внесен);
3) треугольник с цифрой 6 – катет шва 6 мм;
4) длина провариваемого участка 100 мм;
5) шаг 200 мм;
6) ﬤ – шов выполняется по незамкнутой линии.

Упрощения обозначений сварных швов

На рис. 11, в представлено изображение и обозначение сварного шва при сварке полимеров (пластмасс). Параметры шва:

1) ГОСТ 16310-80 – шов сварных соединений из винипласта или полиэтилена;
2) С10 – двусторонний шов стыкового соединения с двумя симметричными скосами одной кромки; ГОСТ 16310-80 устанавливает форму кромок (рис. 11, г), за лицевую сторону можно принять любую сторону шва;
3) НГП – сварка нагретым газом с присадкой (допускается не указывать).

При выполнении сварных соединений все швы могут быть одинаковыми. При этом одинаковыми считаются швы, если:
— их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении одинаковы;
— к ним предъявляются одинаковые технические требования;
— они имеют одинаковое условное обозначение.

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии-выноски с полками (рис. 12).

Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится:

• на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным условным обозначением шва (перед этим номером допускается указывать число одинаковых швов);
• на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;
• под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны (на рис. 12 не показано).

Если на чертеже все швы одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или обратной), то им допускается не присваивать порядковые номера. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечаются только линиями-выносками без полок (рис. 13).

На изображении изделия, имеющего ось симметрии, разрешается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только с одной из симметричных частей изображения.

Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке в технических требованиях чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и расположение.

Изображение и обозначение нестандартных сварных швов

В ряде случаев применяются нестандартные швы, конструктивные размеры которых не установлены стандартом. Пример изображения и нанесения условного обозначения нестандартного шва представлен на рис. 14. Конструктивные размеры нестандартного шва указываются на его поперечном сечении.

Для простейших нестандартных швов сварки плавлением в их условные обозначения записывают:

1. Для прерывистого шва:
— размер длины провариваемого участка;
— знак 2 или 3 (см. табл. 1);
— размер шага;
— знаки 4, 5 и 6 (см. табл. 1).

Расположение условного обозначения относительно полки-выноски, применение знаков 5 и 6 (см. табл. 1) и обозначение шероховатости поверхности нестандартного шва (при его механической обработке) осуществляется по аналогии со стандартным швом.

В технических требованиях необходимо указать способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.

На учебных чертежах обозначения стандартных и нестандартных швов можно значительно упростить, указывая только буквенно-цифровое обозначение типа шва, номер стандарта и величину катета.