Ph0 крестовая отвертка размер

Краткое описание

Качественные крестовые отвертки PH (Филипс) отличаются эксклюзивным дизайном от ТМ Барс, прошли строгий контроль качества. Закаленное жало отверток намагничено и имеет фосфатированное покрытие. При интенсивной работе отверткой шлиц устойчив к повреждению и к коррозии. Стержень также защищен от проявления коррозии, выполнен из хром-ванадиевой стали, соответствует российским и международным стандартам. Для снижения нагрузки на запястье руки эргономичная рукоятка, изготовлена из двух компонентов с противоскользящими вставками. Изделия рассчитаны для продолжительной интенсивной работы.

Технические характеристики

Тип	PH
Размер	PH0x75 мм|PH1x150 мм|PH2x150 мм
Наконечник	намагничен
Материал рукоятки	двухкомпонентный пластик

Спецпредложение
При заказе на общую сумму
от 15000 рублей действуют специальные цены

• Описание
• Характеристики
• Отзывы (0)
• Обсуждения

• Описание
• Характеристики
• Отзывов (0)

Крестообразная отвертка с намагниченным жалом для профессионального использования

Отвертка с закаленным намагниченным наконечником — это наиболее распространенный ручной инструмент для откручивания и ослабления шурупов или винтов. Инструмент широко используется в слесарных, монтажно-сборочных и ремонтных работах, а также в быту.

Отвертка данного типа снабжена прочным жалом, форма которого оптимально подходит для работы с метизами с крестообразным шлицем Philips (крест) соответствующего размера.

Конструктивные особенности

Стержень отвертки изготовлен из хромованадиевого сплава, характеризующегося такими свойствами, как:

• устойчивость к интенсивным механическим нагрузкам;
• повышенная прочность, твердость;
• коррозионная стойкость;
• долговечность.

Жало отвертки прошло термическую закалку, его поверхность обработана фосфатами, повышающими устойчивость к ржавлению. Намагниченный наконечник позволяет уверенно работать с мелким крепежом в условиях ограниченного пространства.

Удобная рукоятка

Отвертка снабжена двухкомпонентной рукоятью, при изготовлении которой использовались нескользящие материалы. Форма ручки прямая, с утолщением средней части. Инструмент удобно ложится в руку и не скользит во время работы. На конце рукоятки имеется отверстие, которое можно использовать для продевания рычага (чтобы максимально усилить крутящий момент) либо для привязывания страховочного шнура.
Отвертка из хромованадиевого сплава обладает следующими достоинствами:

• универсальность, простота применения;
• компактные габариты, незначительный вес;
• намагниченный наконечник, прошедший закалку индукционным нагревом;
• устойчивость к коррозионным проявлениям, возможность работать в условиях повышенной влажности;
• эргономичная рукоятка;
• доступная стоимость.

Технические характеристики отвертки соответствуют нормативам ГОСТ, а также международным стандартам ISO и DIN. Инструмент предназначен для профессионального использования, он способен выдерживать значительные механические нагрузки в течение продолжительного времени.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Хотите купить товар по специальной цене? Вас интересуют действующие акции и скидки? Обнаружили ошибку в описании или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

Автор ToolGIR. Опубликовано в Wiki

Из истории шурупа

Самой первой распространенной вариацией были шурупы с прямым шлицем. Изобрели их где-то в 15 веке, но в привычном для нас виде, они появились в конце 18 века и, к сожалению, распространены и поныне. Единственное их достоинство – простота: пропилил в заготовке = шлиц, раскаленный прут + молоток + напильник = отвертка. Но в эпоху автоматизации производства оказалось, что прямые шлицы для промышленности совсем не годятся. Из-за центробежной силы они постоянно слетают из шлица, обдирая детали или неудачно оказавшиеся рядом конечности, но при этом из-за чрезмерного крутящего момента могут сорвать резьбу.

Первые пригодные для автоматизированного производства шлицы придумал канадец Питэр Робертсон (Peter L. Robertson) в 1908 году. Шлиц так и запатентован под названием Robertson – квадратный вырез в головке со снятой фаской на краях и конусообразным углублением в центре. Какое-то время эти шурупы использовал Форд для пары авто. Но отдать права Форду Робретсон не захотел, так же как и лицензировать других производителей шурупов, поэтому популярности этот шлиц не получил. Сегодня их используют в основном только в Канаде. К слову, Robertson один из лучших шлицев, и уж намного лучше Phillips.

И тут появляется американский инженер Генри Филлипс (Henry F. Phillips) со своим крестообразным шлицем. Черновой вариант он выкупил у знакомого Джона Томпсона (John P. Thompson), который так и не смог заинтересовать производителей. После доработки он патентует шурупы Phillips в 1936 году. По началу, и ему не удавалось пристроить свое изобретение, так как производители шурупов посчитали их слишком сложными для изготовления. Но он не сдавался и уже к 1940 году его шурупы применялись во всей автоиндустрии США. В отличие от Робертсона, господин Филлипс пошел по другому пути – лицензируя всех производителей, каких только мог.

Шурупы Phillips на тот момент решали недостатки прямых шлицев. Во-первых, установленная в углублении отвертка не слетала при вращении. Во-вторых, при достижении определенного усилия отвертка выталкивалась из шурупа, благодаря скругленным внутренним углам шлица. Сейчас это кажется очень глупой идеей, но в то время инструмент был громоздкий, топорный, а про регулировку крутящего момента вообще не слышали, поэтому это был единственный способ предотвратить срыв резьбы при монтаже.

В общем, все сегодняшние потуги производителей вроде лазерных насечек, ребристой поверхности, алмазного или твердосплавного напыления и т.п. это всего лишь попытка хоть как-то компенсировать изначально заложенную технологическую особенность шлицев Phillips. Так бывает, когда недоделка слишком быстро обретает популярность и другие уже вынуждены подстраиваться.

Кроме попыток исправить улучшить Phillips за эти годы изобрели более десятка разных крестообразных шлицев. Половина из них принадлежит самой Phillips Screw Company. И почти все они сделаны так, чтобы минимизировать выталкивание и улучшить передачу крутящего момента. Есть варианты вроде LOX® (увы, это латинские буквы), позволяющие передавать колоссальный крутящий момент без выскакивания и порчи инструмента. Если интересно – есть знаменитая англоязычная статья, которая описывает каждый из этих шурупов.

Некоторые из них очень похожи на Phillips, какие-то имеют определенную обратную совместимость друг с другом. Но все же, это совершенно разные шлицы и для комфортной работы и предотвращения износа самих шурупов и инструмента нужно использовать соответствующие отвертки. К сожалению, немало людей их путает, а потом удивляются, почему у них шлиц сорвало и отвертку свернуло («наверное, отвертка некачественная»).

Шурупы JIS

На многих англоязычных сайтах (в основном среди любителей японских мотоциклов) довольно таки подробно и уже не первый год обсуждается разница между шурупами JIS и Phillips. Что интересно, в рунете подобных обсуждений я особо не встречал.

Суть истории в том, что к тому времени, когда до Японии дошли шурупы Phillips, инструмент уже оснащался регуляторами крутящего момента и японские инженеры «доработали» шурупы, создав на их базе «свой» Phillips (уменьшив закругление внутренних углов для устранения «эффекта выталкивания» отвертки из шлица). Звучит, в общем-то, правдоподобно. Рисуют эту разницу примерно так:

Все это обсуждение подкрепляется различными обзорами и даже тестами, где видно, что японские отвертки (биты) сидят в японских шурупах значительно плотнее.

Если честно, то в данном конкретном примере я не удивляюсь, что неяпонская бита (ржавое не понять что сверху) сидит в шурупе не лучшим образом. С ней явно никакой из стандартов и рядом не лежал. А вот Vessel делает биты и отвертки одни из лучших в мире.

Но давайте попробуем разобраться с этими стандартами, так уж ли они различны.

Сравнение JIS B 1012:1985 и ISO 4757:1983

Собственно, JIS (англ. Japanese Industrial Standards — японские промышленные стандарты) – это свод требований для японской промышленности (аналог нашего ГОСТ ). Самой же стандартизацией занимается JISC . Кроме того JISC представляет Японию в ISO .

Японский стандарт, описывающий крестообразные шлицы имеет номер JIS B 1012:1985 (действующий). Учрежден он в 1958 году, с тех пор был три раза пересмотрен (в 1964, 1977 и 1985). Стандарт, описывающий отвертки для крестообразных шлицев номер: JIS B 4633:1998 (действующий). Учрежден он, что любопытно, даже раньше JIS B 1012 – в 1954 году и пересматривался еще больше раз.

Международный стандарт для крестообразных шлицев имеет номер ISO 4757:1983 (наш ГОСТ 10753-86). Стандарт отверток для него: ISO 8764-1:2004 (ГОСТ Р 52785-2007). К слову, на сайте Phillips Screw Company вы не найдете никакой информации об оригинальных шлицах Phillips – после окончания действия патента в 1966 они ими больше вообще не занимаются

И так, давайте сравним последние редакции JIS B 1012:1985 и ISO 4757:1983. Скажу сразу, побуквенно их сравнивать я не собираюсь, нас интересуют основные моменты и форма шлицев. Для чистоты эксперимента было бы неплохо увидеть более ранние редакции документов, но взять их негде, текущие и то найти было не так просто (все эти организации предпочитают зарабатывать на продаже спецификаций).

Вводная часть стандарта JIS B 1012:1985

Первое различие – оба стандарта определяют шлицы типа H ( PH 0, 1, 2, 3, 4) и Z ( PZ 0, 1, 2, 3, 4), но JIS B 1012 определяет еще и шлиц типа S (не путать с типом резьбы для ШСГМ ).

Шлицы меньше #0 ни JIS, ни ISO не определяют и никакой другой четкой стандартизации они не имеют.

До типа S еще дойдем, а пока тип H:

Схема шлица типа H согласно стандарта JIS B 1012:1985

Схема шлица типа H согласно стандарта ISO 4757:1983

Как видно никакой разницы: та же форма, те же размеры, те же углы.

Тип Z:

Схема шлица типа Z согласно стандарта JIS B 1012:1985

Схема шлица типа Z согласно стандарта ISO 4757:1983

Снова все один в один.

В общем, согласно спецификации, стандарты JIS и ISO для крестообразных шлицев типа H и Z – полностью идентичны.

Но спецификация одно, а фактический инструмент это другое. Для сравнения возьмем PH2 отвертки разных производителей (слева направо): две Vessel Megadora (самые знаменитые японские отвертки), немецкие Felo 400 VDE и биту BOSCH (где уж там она сделана).

А вот так выглядят их жала при сильно увеличении (картинка кликабельна, если хотите рассмотреть получше).

Не вижу никакой разницы, как будто на одном станке сделаны. Собственно, так и должно быть, когда производитель делает все согласно спецификации.

Шурупов JIS под рукой у меня, к сожалению, нет (винтажными мотоциклами не занимаюсь ). Но выглядеть они должны как на следующей картинке. Главное отличие – углубление на шляпке, все остальное в точности как у Phillips: та же форма, теже скругленные внутренние углы…

Тип S

Комментарии (2)

• 

Апрель 21, 2016 в 10:05 | #

За выпуск PH крепежа убивать надо хотя бы на PZ перешли.

• 

ToolGIR

Апрель 21, 2016 в 14:16 | #

Переходят постепенно. Вот только другие, более приличные шлицы, требуют лицензирования (даже уже довольно немолодой PoziDriv (PZ) до сих пор имеет действующий патент). А Phillips он давно бесплатный…. ну вы поняли… ))

Наверное, в каждом доме найдутся по меньшей мере две отвертки — крестовая и плоская. Многим людям этого вполне достаточно, чтобы раз в год ввинтить или вывинтить шуруп. Но отвертки, как и любой инструмент, не вечны, и когда приходит время выбрать новые на смену дедовским, человека ждет удивление и замешательство. Оказывается отвёрток не два и даже не два десятка видов, в приличном магазине им может быть отведен целый отдел. Как же выбрать подходящую именно под ваши нужды, а главное качественную отвертку, и не запутаться в их многообразии? Ответ на этот вопрос мы постараемся дать в нашей статье.

Обычно отвёртка состоит из трех частей: рукояти, стержня и наконечника. Понятно, что прочность отвертки определяется надежностью ее самого слабого звена.

Наконечник (жало)

Форма наконечника отвертки должна соответствовать форме шлица — канавки на головке винта или шурупа. Раньше самым распространенным был прямой шлиц, но сейчас крепеж с ним найти все сложнее, поэтому и прямых отвёрток выпускается не так много.

Сейчас самым распространённым является крестообразный шлиц (его еще называют Phillips). Существует также его усовершенствованная версия, которая называется Pozidriv. Такие шлицы позволяют добиться большего крутящего момента, из них наконечник отвертки не выпадает так легко, как из прямого шлица.

Существуют также шестигранные шлицы и шлицы Torx (шестилучевая звезда). Они рассчитаны на еще большие нагрузки.

Другие виды шлицов можно отнести к разряду редко встречающихся, и отвертки с соответствующей формой наконечника советуем покупать только в случае необходимости.

Помимо формы наконечника нужно обратить внимание и на его размер. В идеале определенный размер наконечника должен использоваться под определенный размер шлица. Многие игнорируют данное предписание и считают, скажем, крестовую отвертку универсальной, подходящей под любой крестообразный шлиц. Если неправильно подобрать размер и форму наконечника, можно сломать инструмент или срезать шлиц.

Как выбрать размер отвертки:

• Плоские отвертки маркируются латинскими буквами SL, далее указывается ширина шлица в миллиметрах. Ширина плоской отвертки может быть от 2 до 18 мм, с ее увеличением ширины возрастает и толщина наконечника. Рядовой пользователь для решения большинства повседневных задач может обойтись тремя плоскими отвертками разных размеров, предположим SL3, SL5 и SL8.
• Крестовые отвертки маркируются символами PH с порядковым номером (000; 00; 0; 1; 2; 3; 4). Наиболее ходовыми являются отвертки размера PH2,они подходят для большинства используемых в быту саморезов и шурупов.

Наконечник отвертки должен иметь не только соответствующую форму и размеры, он должен быть прочным, твердым, не хрупким, надежно фиксироваться в шлице. Достижению прочностных характеристик способствует качественный материал стержня и правильная термообработка.

Чтобы наконечник надежно фиксировался в шлице, он должен быть шершавым. Наконечники качественных отверток покрывают специальным напылением с высоким коэффициентом трения, или на его грани наносятся насечки.

Стержень

Стержни отверток могут отличаться по длине, диаметру, форме и прочности. Прочностные характеристики стержня характеризуются его твердостью. По ГОСТу она должна находиться в пределах 47-52 HRС.Если твердость будет ниже, стержень может изогнуться, если выше — треснуть. Обеспечить удовлетворительную твердость удается, используя высоколегированную хромованадиевую сталь, в этом случае на стержне может быть написано"CR-V" или «chrome-vanadium». Но такая надпись не всегда гарантирует качество, ведь недобросовестным производителям нанести ее не составляет никакого труда. И наоборот, именитые производители не всегда пишут то, что, по их мнению, само собой разумеется. Для обеспечения коррозионной стойкости на стержни иногда наносят всевозможные защитные напыления. Иногда стержни покрывают резиной или пластиком, это облегчает работу электриков, но делает стержень толще наконечника, поэтому не всегда удается добраться до головки крепежа, глубоко утопленного в деталь.

Длина стержня обычно составляет 100-200 мм. Для работы в стесненном пространстве выпускают отвертки с коротким стержнем и укороченной рукоятью. Если же крепеж находится в труднодоступном месте, целесообразнее воспользоваться отверткой с длинным стержнем и взять телескопическую отвертку с регулируемым вылетом стержня.

Диаметр стержня зависит от размера наконечника и нагрузок, на которые рассчитан инструмент. Сечение стержня может быть не только круглым, но и шестигранным или квадратным. Такая форма позволяет захватить стержень гаечным ключом и обеспечить больший крутящий момент.

Не нужно забывать о том, что стержень должен быть не только прочным, он должен быть надежно зафиксирован в рукояти. Визуально этот фактор никак не проконтролируешь, поэтому недобросовестные производители часто уделяют фиксации стержня недостаточно внимания, и он со временем начинается проворачиваться. Такую отвертку можно смело выбрасывать, ведь реанимировать ее не удастся.

Иногда стержень отвертки проходит сквозь всю рукоять и заканчивается пяткой, по которой можно наносить удары молотком. Такая отвертка выручит, если нужно отвинтить шуруп с закрашенным шлицом.

Рукоять

Рукояти отверток изготавливают из различных материалов, например пластика, дерева, на них могут иметься резиновые вставки.

Размеры рукояти нужно выбирать исходя из условий работы. Если работать придется в стесненных условиях, лучше подойдет короткая рукоять. Диаметр ее почти всегда пропорционален размеру наконечника и диаметру стержня. То есть, чем на более мощный крепеж рассчитан инструмент, тем больший нужен крутящий момент и тем толще должна быть рукоять. Для отверток под мелкий крепеж рукояти намеренно делают тоньше, чтобы не было риска срезывания шлица или разрушения детали, в которую крепеж ввинчивается.

Рукояти современных отверток могут быть самых разных форм, часто производители руководствуются не только эргономикой, но и стараются за счет формы рукояти как-то выделить свой продукт на фоне остальных, иногда жертвуя удобством. Поэтому при выборе отвертки советуем обязательно подержать ее в руках.

Рукоять отвертки может быть не только цилиндрической, бывают Т-образные рукояти или рукояти пистолетного типа. Они обеспечивают больший крутящий момент, но делают инструмент некомпактным.

Рукояти большинства отверток изготавливают из пластика с резиновыми вставками. Для повседневных задач данная комбинация является идеальной, но для работы в контакте с агрессивными средами желательно остановить свой выбор на более устойчивому к их воздействию материале, например пластике или дереве.

На задней части некоторых рукоятей имеются металлические головки под гаечный ключ — не крайняя необходимость, но в некоторых случаях очень полезная деталь.

Желательно, чтобы в рукояти имелось отверстие, так отвертку можно будет повесить на крючок или протянуть в него шнурок и повесить на шею.

Дополнительные возможности

Стержень некоторых отверток может быть заменен гибким валом или оснащаться шарниром, благодаря которым можно ввинтить шуруп в такое место, куда обычной отверткой не добраться.

Бывают также отвертки с трещоткой. Благодаря трещотке обеспечивается свободное вращение рукояти в одном из направлений, то есть можно ввинтить крепеж, не отрывая рук от рукояти.

Сейчас все чаще встречаются отвертки со сменными наконечниками, которые удовлетворят большинство рядовых пользователей, но профи их обойдут стороной, как и любой другой «универсальный инструмент».

Помните, что оценить качество отвертки на прилавке магазина можно лишь визуально. Поэтому все производители (добросовестные и не очень) стараются, чтобы их продукция выглядела как можно привлекательнее. Мы советуем вам покупать лишь продукцию известных брендов.