Пильные диски по дереву характеристики
Содержание:
- 1 содержание
- 2 Лучшие производители дисков для резки дерева и циркулярных пил
- 3 Виды пильных дисков
- 4 Общие сведения
- 5 Подробнее о пильных дисках
- 6 Как обезопасить себя при работе с дисковой пилой
- 7 Подведение итогов
- 8 Разновидности дисков для распила древесины
- 9 Технические характеристики
- 10 Конструктивные антидеформационные особенности
- 11 Ведущие производители
- 12 Маркировка режущих приспособлений
- 13 Форма зубцов режущей кромки
- 14 Область применения в зависимости от угла наклона и количества зубцов
- 15 Диски специального или многофункционального назначения
- 16 Диски для болгарки
- 17 На что обратить внимание при выборе
- 18 В заключение
От того, насколько соответствует подобранный пильный диск обрабатываемому материалу, зависит скорость и качество резки, а также наличие либо отсутствие брака и общее количество отходов. Различные виды древесины и прочих материалов требуют применения различных дисков, а потому перед тем, как приступить к работе, нужно быть во всеоружии.
содержание
Лучшие производители дисков для резки дерева и циркулярных пил
При покупке пильных дисков выбор следует отдавать в пользу качественных и известных производителей столярного инструмента:
Характеристики конкретных моделей, а также отзывы покупателей можно изучить в сети Интернет, на тематических форумах и в социальных сетях. Очень часто именно эта информация становится решающей для покупателя.
Виды пильных дисков
Пильными дисками называют специальные отрезные круги, предназначенные для использования в различной столярной технике. В зависимости от технологии изготовления, все пильные диски делят на несколько видов.
Монолитные пильные диски
Изготавливаются из цельного металла и подвергаются первоначальной лазерной заточке. В основе их практически всегда лежит высокоуглеродистая сталь, отличающаяся максимальной прочностью и надежностью Такие диски недороги и удобны в эксплуатации, а также допускают заточку при необходимости;
Достоинства
Допускают вторичную заточку во время эксплуатации;
Диск по дереву в действии
Общие сведения
Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.
До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:
- породой дерева – твердая или мягкая;
- будет проводиться распил вдоль или поперек ;
- типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.
Диски для разных задач
Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.
Обратите внимание!
Отскакивание от поверхности и, следовательно, вибрация заготовки приведут станут не просто неприятными ощущениями для вас, но крайне опасными для жизни.
Особенно важно учесть этот момент при работе с болгаркой, когда шанс получить ужасную травму особо велик.Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:
- серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
- типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
- количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;
На фото – диск для чистого реза
- конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
- внешним диаметром;
- диаметром посадочного отверстия;
- максимальными оборотами;
- толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
- маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.
Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:
- мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
- скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;
Скорость вращения в зависимости от диаметра
- размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
- допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.
Подробнее о пильных дисках
Правильный выбор и эксплуатация пильного диска влияет не только на качество и скорость реза, но и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее рассмотреть особенности популярных моделей.
Поперечное и продольное пиление
В отличие от реза металла или камня при работе с деревом большое значение имеет направление реза. Объяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совершенно по-разному работает при поперечном и продольном пилении.
Диск 210х30, да и любого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтобы максимально быстро пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сравнению с другими моделями пазухи (это нужно для того, чтобы быстро удалить большое количество опилок), а также меньшее число зубьев.
Такая конфигурация зубьев оптимальна для продольного пиления
Угол заточки диска положительный, благодаря этому максимально проявляется эффект самозахвата, то есть пила как бы подтягивает заготовку на себя, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками выполнять распиловку большого объема пиломатериалов это существенно облегчит работу.
Положительный угол заточки
Обратите внимание!
Для поперечного распила большой положительный угол заточки совершенно не нужен, он только создаст дополнительные проблемы.Основное отличие дисков для поперечного пиления – угол заточки, он может быть даже отрицательным, если нужен максимальный контроль над скоростью подачи заготовки. Также отметить можно большее число зубьев и уменьшенную величину пазух для удаления опилок.
Такая заточка даст максимальный контроль над подачей заготовки
В принципе, действует простое правило – чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске размещено большее их количество.
Влияние формы зуба на рез
На качество реза твердосплавным диском сильно влияет форма зуба.
Можно выделить такие варианты пильных дисков как:
- диск 190х30, зубцы которого имеют плоскую вершину, идеально подойдет для реза очень твердой древесины. Зуб симметричен, за счет этого нагрузка идет равномерная на обе стороны одинаковая;
Плоская вершина подойдет для твердой древесины
- скошенные зубья – в таких моделях вершина зубьев скошена в шахматном порядке в разные стороны. Это позволяет эффективно вгрызаться в материал, минимизируя возможность сколов;
Обратите внимание!
Не рекомендуется такой диск использовать для реза твердого материала.
Дело в том, что при контакте зуба с деревом будет создаваться значительное осевое усилие на него.- «тройная стружка». Диск работает по такой схеме – сперва зубец с симметричными скосами по боками снимает тройную стружку, а следующий (с плоской вершиной) зачищает края реза. Диск 250х32 с такой конфигурацией зубцов можно считать универсальным решением, он подойдет и для пластика, и для твердой древесины;
Конфигурация зубьев «тройная стружка»
- если нужно идеальное качество пропила, то внимание стоит обратить на диски, в которых на блок из 4 зубьев со скосами приходится 1 зуб с плоской вершиной. Основная функция реза приходится на зубья с косыми вершинами, а с плоской – лишь будет зачищать пропил.
Монолитные и твердосплавные диски
Довольно часто цена дисков одного и того же типоразмера существенно отличается. Скорее всего, дело в том, что один из них монолитный, а второй – твердосплавный. Этим и объясняется разница в стоимости.
В монолитном диске зубцы представляют собой одно целое с самим диском.
Они дешевле, чем твердосплавные, но низкая цена объясняется несколькими недостатками:
- тупятся они быстрее, особенно при работе с твердыми породами дерева;
- со временем нужно обновлять разводку, в противном случае пропил станет слишком узким, что приведет к перегреву и повышенной нагрузке на двигатель.
Зубцы и сам диск представляют собой одно целое
К достоинствам таких моделей можно отнести то, что их можно несколько раз затачивать. Правда, вручную сделать это довольно сложно без опыта.
Что же касается дисков с твердосплавными напайками, то в них на вершину зубца напаяны небольшие металлические вставки из сплава повышенной прочности.
Это позволяет достичь сразу нескольких целей:
- за счет того, что ширина напайки превышает ширину самого диска отпадает необходимость в разводке. Это облегчает его обслуживание;
- металл напайки намного прочнее, чем металл самого диска, так что эффективно пилить он будет намного дольше, чем монолитный.
Заточку выполнять не рекомендуется, но этого и не требуется. Если сравнить срок службы дисков 2 типов, то окажется, что монолитный диск потребуется заточить 2-4 раза, а твердосплавный все это время прослужит без заточки.
Так что при выборе все зависит от того, с какой древесиной планируется работать. Так, если нужно выбрать диск 165х20 для мягкого дерева (тополь, липа, осина), то подойдет и монолитный. А вот для дуба или лиственницы, клена имеет смысл приобрести твердосплавную модель.
Как обезопасить себя при работе с дисковой пилой
Пильные диски по дереву при неправильном обращении с пилой легком могут лишить человека лишних пальцев, а то и конечности. Чаще всего причина этого лежит в нарушениях элементарных правил работы с устройством.
Инструкция по работе включает в себя несколько простых правил:
- запрещено подачу коротких заготовок осуществлять вручную. Для этого лучше использовать специальные упоры;
- нежелательно работать пильным диском болгаркой. Это наиболее травмоопасный вариант. Даже если держать инструмент очень прочно, то, когда зуб наткнется на гвоздь или сучок, то он может так сильно дернуться в руках, что удержать его и не удастся;
На болгарку ставить такой пильный диск запрещено
- некоторые вдобавок снимают защитный кожух, устанавливая диск большего размера, чем предусматривал производитель. Это – верный путь в больницу;
- размеры пильных дисков по дереву должны соответствовать посадочному диаметру. Если установить модель с большим посадочным отверстием без специального переходника, то эксцентриситет при вращении может привести к разрыву и разлету диска. По попадание такого осколка в тело по последствиям сравнимо с осколком снаряда.
Подведение итогов
Дисковые пилы – незаменимый инструмент при необходимости распиловки большого объема пиломатериалов. Правильный выбор пильного диска не менее важен, чем навыки работы с инструментом. Предложенный материал позволит понять классификацию и основные особенности конструкции пильных дисков для дерева. (См. также статью Шлифмашинка по дереву: особенности.)
Видео в этой статье представляет собой короткий обзор твердосплавного диска Freud.
При распиле различных деревянных материалов (брусков, бревен, досок, реек и так далее) домашние умельцы и профессионалы применяют циркулярные и торцовочные пилы (ручные или стационарные). Без использования таких приспособлений трудно себе представить как строительство загородного дома, так и изготовление деревянной мебели или возведение забора. Режущими элементами любого устройства для обработки дерева (электрического или бензинового) являются пильные диски. Современному пользователю сейчас доступен широкий выбор этих изделий (как по цене, так и по разнообразию производителей, размеров и назначению).
Разновидности дисков для распила древесины
Все диски, предназначенные для распила древесины, подразделяют на две основные категории:
- Монолитные, которые изготавливают из сплошного листа специальной инструментальной стали. Ввиду того что заточку пильных дисков, выполненных по такой технологии, приходится производить довольно часто, они пользуются наименьшим спросом у пользователей.
- С твердосплавными напайками на режущей кромке зубцов, с помощью которых можно добиться высокой чистоты среза, а также они способствуют долговечности дисков. Именно эта категория режущих насадок получила в последнее время наибольшую популярность (как у профессионалов, так и у любителей).
На производстве пильные диски изготавливают двумя способами:
- штамповкой (изделие вырубают из листового металла с помощью шаблонов);
- методом лазерной резки, которая позволяет наиболее точно соблюсти все заданные геометрические размеры.
На заметку! Способ изготовления влияет как на цену диска (штампованные, естественно, дешевле), так и на его качество и долговечность (лазерные в этом отношении вне всякой конкуренции).
Технические характеристики
Основными техническими характеристиками пильных дисков по дереву для циркулярных и торцовочных пил (ручных или стационарных) являются:
- внешний диаметр – от 65 до 500 мм (этот показатель не может превышать размеры защитного кожуха приспособления);
- количество режущих зубцов – от 12 до 100 штук (чем больше зубцов, тем выше нагрузка на инструмент и меньше скорость обработки, но зато выше чистота среза, и наоборот);
- диаметр посадочного отверстия – от 15 до 32 мм (зависит от величины шпинделя циркулярной пилы, хотя некоторые модели дисков комплектуют специальными шайбами, позволяющими применять их с различными приспособлениями);
- толщина полотна – от 1,5 до 3,2 мм (чем выше этот показатель, тем прочнее приспособление и, как следствие, тем дольше срок его службы);
- максимальные рабочие обороты, на которых производитель гарантирует безотказную длительную эксплуатацию изделия – от 4000 до 16000 оборотов в минуту.
Конструктивные антидеформационные особенности
В процессе распила происходит нагревание поверхности диска и, как следствие, температурное расширение металла. Это может привести к деформации режущего приспособления, снижению качества распила или даже к механическому разрушению. Чтобы предотвратить эти негативные явления, на внешней стороне окружности диска обустраивают специальные технологические компенсационные прорези (прямой или изогнутой формы). Их количество зависит от диаметра насадки и составляет обычно от 2 до 6-8 шт. Естественно, чем больше диск, тем больше прорезей необходимо для эффективной компенсации его температурного расширения.
Как это работает: при повышении температуры металл расширяется, в результате этого размер шва уменьшается, то есть происходит так называемая температурная компенсация. Поэтому диск и не изменяет свои геометрические размеры даже в процессе длительной работы. К тому же эти технологические доработки снижают вибрацию и шум.
В качестве дополнительных ухищрений, призванных продлить «жизнь» дисков и улучшить их антидеформационные показатели, производители применяют свои ноу-хау:
- углубления специфической формы, нанесенные на поверхность с помощью лазера;
- круговую канавку, расположенную приблизительно в середине диаметра и обустроенную методом прокатки.
Шлифовка поверхности диска и последующая тщательная балансировка в значительной степени улучшают вибрационные характеристики приспособлений для распила древесины и уменьшают нагрузку на электродвигатель привода циркулярной пилы.
Ведущие производители
Наиболее известными производителями пильных дисков по металлу, дереву и другим строительным материалам на сегодняшний день являются:
- немецкие – Bosch, Metabo, Hammer, Stayer, Leitz и Einhell;
- японские – Makita и Ryobi;
- итальянские – CMT, Freud и Felisatti;
- российские – «Интерскол», «Практика», «Атака», «Вихрь» и «Энкор»;
- белорусские – «Зубр» и «БелМаш»;
- американские – DeWalt и Jet;
- британский – Saxton;
- польский – Yato;
- канадский – FIT;
- южнокорейский – Keos.
Маркировка режущих приспособлений
Практически все производители наносят основную техническую информацию не только на упаковку, но и на саму поверхность диска. Стандартная маркировка содержит:
- внешний и посадочный диаметры;
- допустимую максимальную скорость вращения при использовании;
- количество режущих зубцов;
- толщину пропила.
Для облегчения процесса заточки самые ответственные фирмы (например, Makita и DeWalt) указывают также угол наклона зубцов.
На дешевых дисках маркировка нанесена краской и после непродолжительного использования практически полностью стирается. Очень неудобно для пользователя. На дорогих изделиях вся необходимая информация нанесена методом лазерной гравировки, которая остается на поверхности изделия на протяжении всего срока эксплуатации.
Форма зубцов режущей кромки
Зубцы у дисков, предназначенных для распила древесины, могут иметь различную геометрическую форму: прямую, трапециевидную, скошенную (попеременно то в правую, то в левую сторону) или треугольную. Международная классификация этого показателя достаточно сложна, и этот параметр разработчики тестируют в специальных производственных лабораториях. Выбор той или иной конфигурации формы режущего зубца диска зависит как от физических свойств распиливаемого материала, так и от планируемой скорости обработки.
Область применения в зависимости от угла наклона и количества зубцов
Эти две технологические особенности в основном влияют на чистоту среза и область применения циркулярных пильных дисков.
Для продольной обработки древесины применяют изделия с небольшим количеством зубцов (до 55-60) и положительным углом наклона режущей кромки (когда зубцы наклонены в сторону вращения диска). Причем чем больше («агрессивнее») наклон и меньше количество зубцов, тем больше скорость пропила и «грубее» чистота среза.
Полюбившийся профессионалам (по многочисленным отзывам) пильный диск по дереву Makita Premium (твердосплавный) с внешним диаметром 185 мм, посадочным отверстием 30 мм, 40 зубцами и наклоном режущих кромок плюс 18 градусов стоит на сегодняшний день около 2500 рублей. Тем же, кто пользуется ручной циркулярной пилой от случая к случаю, вполне подойдет аналогичный по размерам (диаметр 190 мм, 48 зубцов) и характеристикам российский «Вихрь» за 350-450 рублей.
Для поперечной резки применяют нулевой или отрицательный угол наклона и большое количество (до 80-100) режущих зубцов. Такая конфигурация несколько снижает скорость обработки, однако оставляет после распила ровную поверхность.
Высококачественный 300-миллиметровый торцовочный пильный диск по дереву Bosch Optiline Wood с 96 зубцами и нулевым углом наклона стоит около 4800 рублей. Естественно, такое приспособление экономически оправдано приобретать для ежедневного использования. Тем, кто имеет деревообрабатывающий станок, но пользуется им не слишком часто, лучше приобрести более дешевое и универсальное приспособление. Пильный диск по дереву для чистого реза аналогичных размеров (со 100 зубцами и углом атаки минус 5 градусов) «Зубр Эксперт» (Белоруссия) обойдется в 2400 рублей.
Естественно, цена диска (одного и того же назначения и производителя) напрямую зависит от его геометрических размеров. Чем больше диаметр режущего приспособления, тем оно дороже и наоборот.
Диски специального или многофункционального назначения
Узкоспециализированные пильные диски по металлу нельзя применять при обработке древесины. Однако при производстве некоторых монтажных или строительных работ довольно часто возникает необходимость в резке самых различных материалов (металлического профиля, алюминиевых уголков, полимерных материалов, древесины различной твердости). Чтобы пользователю не приходилось тратить много времени для постоянной смены дисков различного назначения, многие производители разработали специальные диски многоцелевого назначения (Multi Material или Multi Cut).
Пильный диск по алюминию, пластику, ламинату, твердым породам дерева Metabo Multi Cut с внешним диаметром 254 мм, посадочным отверстием 30 мм и 80 зубцами стоит около 5000 рублей. По отзывам пользователей, такая режущая насадка легко справляется как с поперечным, так и с продольным резом самых различных пород дерева, а также ДСП и МДФ (в том числе и ламинированных).
Bosch Multi Material аналогичного назначения (диаметром 160 мм и 42 зубцами) можно приобрести сейчас за 1800 рублей.
Для демонтажа временных деревянных конструкций (например, опалубки фундамента или строительных лесов), при обустройстве которых были использованы гвозди, шурупы или саморезы, применяют диски со специальной формой режущих зубцов. Отрицательный угол атаки (который составляет, как правило, минус 5 градусов) и специфическая геометрическая форма заточки позволяют этим дискам без труда справляться как с металлическими метизами, так и с остатками цементного раствора. Что делает их незаменимыми помощниками на любой стройплощадке. Именно для таких целей предназначен 216-миллиметровый твердосплавный пильный диск DeWalt DT1953QZ Construction (с 40 зубцами специальной формы), который стоит сейчас около 900 рублей.
Диски для болгарки
Угловая шлифовальная машинка (более знакомая всем нам как болгарка) – универсальный инструмент, имеющийся в хозяйстве практически у любого домашнего мастера. Изначально это многофункциональное приспособление не было рассчитано для распила древесины. Многочисленные попытки приспособить диски от циркулярных пил для использования с УШМ редко приводили к положительному результату.
Сейчас многие производители выпускают специальные пильные диски по дереву для болгарки. Внешне они во многом напоминают циркулярные аналоги. Однако такие приспособления имеют ряд технологических особенностей:
- В качестве твердосплавного материала для напайки на режущую кромку зубцов применяют карбид вольфрама, что позволяет использовать такие насадки на высоких оборотах (11000-13000 об./мин).
- Диаметр посадочного отверстия строго соответствует стандартным размерам шпинделя УШМ (22,2 мм).
- Внешний диаметр составляет 110-125 мм, что позволяет безопасно использовать такие круги с надетым защитным кожухом.
Пильные диски для болгарки, как правило, являются унифицированными насадками и предназначены для обработки дерева (различных по твердости пород), гипсокартона, ламинированных ДСП, ДВП и так далее.
Универсальное изделие Status HSS 72T с внешним диаметром 110 мм, посадочным отверстием 22,2 мм, 72 зубцами и рассчитанное на безопасную работу при 13000 об./мин. стоит на сегодняшний день 550-600 рублей.
Оригинальную конструкцию режущего диска для распила дерева с помощью болгарки предлагают Graff, Leman и Speedwood. Технологической особенностью является наличие на режущей кромке диска всего 3-4 зубцов из карбида вольфрама. По утверждению разработчиков, такое приспособление успешно справляется как с продольным, так и с поперечным распилом древесины различной твердости, а также ламината, паркетной доски, фанеры и гипсокартона.
125-миллиметровый диск по дереву для УШМ (с посадочным отверстием 22,2 мм) Graff Speedcutter с тремя режущими зубцами и толщиной пропила 3,8 мм стоит около 800 рублей. Максимальная скорость вращения – 12200 об./мин, что позволяет применять его практически со всеми моделями болгарок.
Цепные пилящие круги по дереву (от Verto, FIT, Lancelot или Squire), по отзывам пользователей, имеют три существенных недостатка:
- высокую стоимость (например, 2700-2800 рублей за 125-миллиметровый Verto);
- трудности с последующей заточкой цепи;
- достаточно широкий пропил (6,6-7 мм).
На что обратить внимание при выборе
При выборе режущих приспособлений для обработки древесины необходимо обратить внимание на несколько основных моментов:
- Тип и характеристики инструмента (диаметр шпинделя, размеры кожуха и обороты вращения), на котором вы планируете использовать диск пильный твердосплавный. Например, если насадка предназначена для использования при максимальной скорости вращения 6000 об./мин, ее нельзя использовать при показателях, превышающих это значение. И хотя многие современные пилы имеют регулятор частоты вращения, важно сначала выставить указанную производителем величину и только после этого включать прибор.
- Направление распила (продольное или поперечное), а также твердость древесины. От этого зависит количество, форма и угол наклона режущих зубцов.
- Толщину обрабатываемых деталей (досок, брусков и так далее). Например, если выбрать диск слишком маленького диаметра, то можно не распилить толстую деталь за один проход.
В заключение
Хотя пильный диск и относится к разряду так называемых расходных материалов, каждому пользователю хочется, чтобы он прослужил как можно дольше. Поэтому, приобретая изделие от проверенного временем и хорошо зарекомендовавшего себя производителя, вы можете быть уверены как в качестве приспособления, так и в его долговечности. Главное — правильно выбрать режущую насадку и эксплуатировать ее только в рекомендованных режимах.
«>
Отправить ответ