Плита для фрезерного стола

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Сделать своими руками фрезерный стол не так уж сложно

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или координатный стол для сверлильного станка начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Настольный стол с неплохим функционалом

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Фрезерный стол и разбор ключевых моментов сборки

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

При желании и необходимости, можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом, на котором можно будет выполнять сверление, фрезерование и многие другие технологические операции.

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

• Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
• Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
• Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
• Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
• Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
• Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
• Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

• Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

• Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

• Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Столешница Универсального Мобильного Мини Стола размером 700 мм х 560 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластины:

Глубина потая под пластину 7 мм.

Каретка поперечного реза
мини стола

Каретка поперечного реза изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм. Высота вертикальных планок 87 мм. В переднюю планку вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.

В комплект каретки входит:

• Защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры

Толщина защиты 36 мм.
Поставляется без ползуна.

Столешница
комб. стола

Столешница Комбинированного Стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм;
• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластины в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер столешницы:

• 1000 мм х 850 мм

Размер посадочных мест под пластины: Циркулярная

Фрезерная в трёх вариантах:

• 350 х 250 мм
• 307 х 230 мм
• 300 х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Вкладыш нулевого реза (пара)

Вкладыш нулевого реза изготовлен из высококачественной шлифованной фанеры.
Размеры:

• длина – 293 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 6 мм

Потай шириной 12 мм позволяет установить вкладыш в уровень пластины.
Для монтажа вкладыша просверлены и прозенкованы отверстия под винт М4.

Параллельный упор
1000 мм

Параллельный упор изготовлен из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Посадочное место эксцентрикового зажима изготовлено из сухого бука.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Подпружиненная, металлическая тормозная пластина, с возможностью регулировки усилия прижима.

Фиксация параллельного упора осуществляется поворотом эргономичного эксцентрикового зажима.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

Упор делается под размер Вашего стола. Идеально рассчитанная конструкция будет легко передвигаться по столу, если его длина не будет превышать 1000 мм.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 1)

Прижимная Линейка для Фрезерного и комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 2)

Прижимная Линейка для Фрезерного и Комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками. В раздвижные створки вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимные
гребенки (пара)

Прижимные гребёнки изготовлены из сухого бука. Размеры:

• длина – 260 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 20 мм

Два выфрезерованных паза позволяют монтировать их в т-трек при помощи звёздообразных ручек либо гаек барашков на болты М8.

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Высота вертикальных планок 120 мм.

В комплект каретки входит защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры. Толщина защиты 36 мм.

Поставляется без ползунов.

• для Комбинированного стола размером 600 мм (длина) х 500 мм (ширина)
• для Циркулярного стола размером 500 мм (длина) х 600 мм (ширина)

Столешница Фрезерного Стола

Столешница Фрезерного Стола размером 1000 мм х 600 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размеры посадочных мест под пластины:

• 350 мм х 250 мм
• 307 мм х 230 мм
• 300 мм х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Столешница Циркулярного Стола

Столешница Циркулярного Стола размером 1170 мм х 850 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластину 440 мм х 340 мм.

Глубина потая под пластину 7 мм.

ПОДСТОЛЬЕ

Рама подстолья и её рёбра жёсткости (перемычки) выполнены из металлического профиля 40 мм х 40 мм х 2мм. Ножки изготовлены из металлического уголка 40 мм х 40 мм х 4 мм. Регулируемые подпятники на всех ножках позволяют выровнять стол на не очень ровных поверхностях. Разборная конструкция подстолья обеспечивает быструю разборку стола в транспортируемое положение и свободно перевозится в багажнике легкового автомобиля.

• под комбинированный стол – длина 860 мм, ширина 820 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.;
• под циркулярный стол — длина 1110 мм, ширина 710 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 1 шт.;
• под фрезерный стол — длина 900 мм, ширина 500 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

РУЧКА 1

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 2

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 21 мм. Фиксатор разборный и предусматривает установку гайки либо болта М5. Цвет чёрный. Применение:

подвижные части транспортира.

РУЧКА 3

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 30 мм и со сквозным резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

РУЧКА 4

Сквозная ручка-гайка с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбой M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 5 со шпилькой 35 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х35. Цвет чёрный.

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки.

РУЧКА 6 со шпилькой 45 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х45. Цвет чёрный.

фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

ТРЕК 1

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 2 — 8.6 мм + 19.3 мм объединил в себе два профиля ALU-TRACK 1 — 19.3 мм и ALU-TRACK 1 — 8.6 мм и предназначен как для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4", так и для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные столы, а также в верстаки. В паз шириной 8.6 мм проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Общая ширина трека 45,6 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 2

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 — 8.6 мм применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные, лобзиковые столы, а так же в верстаки. В паз профиля проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Ширина профиля 19 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 3

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 — 19.3 мм предназначен для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4" и применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные и комбинированные столы. Ширина профиля 30,4 мм, высота 12,5 мм.

Ползун для профиля с пазом 8,6 мм.

Ползун (полозок) применяется для перемещения внутри пазов в профиль-шинах: T-track PR TR019, T-track PR TR051, T-track PR TR100 и ALU-TRACK 2 — 8.6 + 19.3 с шириной паза 8,6 мм с закреплёнными на нём различными приспособлениями (упоры, каретки, транспортиры и т.п.), а также для соединения профиль-шин между собой. Продаётся любыми отрезками до 3-х метров.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная, без монтажных отверстий для фрезера. Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель.

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель. Уточняйте наличие данных пластин под вашу модель фрезера (Раздел Контакты в главном Меню). Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1800 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2700 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе под фрезер MAKITA 2300 из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Кольца вставки во фрезерную пластину.

Кольца вставки во фрезерную пластину с различными внутренними диаметрами отверстий под фрезы. Диаметр кольца 100 мм, толщина 3 мм. Предлагаемые внутренние диаметры отверстий: 0,6,8,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75 и 80 мм. При заказе колец вставок для монтажной пластины в сборе кольца продаются шлифованные до матового блеска и с зенкованными отверстиями под крепёжный винт М4.
Данные кольца могут продаваться в следующих вариантах:
— нержавеющая сталь – 300 руб/штука
— сталь – 200 руб/штука
На фото показан образец на примере колец вставок из стали.

Пластина для монтажа ручной циркулярной пилы в стол 350 мм х 250 мм.

Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина в основном предназначена для ручных циркулярных пил с диаметром пильного диска не более 190 мм. Продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1500 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2100 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 2900 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2400 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3000 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3800 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.

Квадратная пластина для монтажа циркулярной пилы в стол 350 мм х 350 мм.

Пластина предназначена для монтажа ручной циркулярной пилы в стол. Квадратная форма пластины обусловлена тем, что при необходимости данную пластину можно развернуть на 90 градусов в любом направлении не снимая пилы с пластины. Это даёт возможность распиливать материал не в классическом направлении, например, поперёк стола, а вдоль стола и наоборот. Размер 350 мм х 350 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2700 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3700 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3600 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка –4600 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.