Пресс гранулятор для производства пеллет

Пресс-гранулятор для производства древесных пеллет необходимо подбирать по параметрам подготовленного для прессования сырья. Любое несоответствие может привести к тому, что гранула будет низкого качества либо вообще не сформируется.

На первый взгляд производство пеллет представляется довольно простым процессом. Суть его в продавливании подготовленной древесной массы через специальную матрицу, в результате чего происходит разрушение клеток древесины и выделение лигнина — натурального связующего, которое позволяет формировать гранулы. Производство требует участия минимального числа персонала и дает возможность перерабатывать любые отходы деревообработки. Однако важно учитывать нюансы технологии. Например, из чистой, окоренной древесины можно получать продукцию премиум­-качества, а из отходов — промышленные гранулы. К тому же в зависимости от вида и качества сырья предъявляются определенные требования к оборудованию и процессу производства. Важное условие: гранула надежно формируется лишь в том случае, если влажность подготовленной биомассы не выше 8%. Не меньшее значение для обеспечения качества конечной продукции имеет фракция подаваемого в пресс сырья.

Обычно изготовление пеллет начинается с измельчения биомассы, которое проходит, как правило, в два этапа. Сначала из тонкомера, веток, горбыля и других кусковых отходов получают технологическую щепу, которую затем еще раз подвергают измельчению для получения однородного сырья. Чтобы сырье равномерно высушивалось и из него получались пеллеты высокого качества, необходимо использовать сырье фракцией 1-3 мм. После измельчения сырье сушат; если оно пересушено, доводят до требуемого уровня влажности. Нужно отметить, что высокую теплотворную способность древесное топливо приобретает именно на этапе сушки.

Оборудование: выбор зависит от масштаба производства

Заключительный этап изготовления древесных пеллет осуществляется на оборудовании промышленного типа и мини-грануляторах, работающих от электродвигателя, дизельного двигателя или привода от вала трактора. Сегодня на рынке много предложений грануляторов разной мощности и производительности. Цены грануляторов малой производительности начинаются от 12 тыс. евро, а промышленный гранулятор минимальной производительности стоит около 100 тыс. евро, поэтому при выборе оборудования рекомендуется четко определить предполагаемые объемы выпуска и класс гранул. Следует знать, что экономически обоснованное производство гранул класса «премиум» возможно при производительности линии от 3 т/ч.

Конструктивно пресс-грануляторы подразделяются на два типа: с вертикальным и горизонтальным расположением матрицы. Матрица представляет собой либо кольцо, либо металлическую плиту с отверстиями, диаметр которых определяет толщину гранулы, как правило, 6 или 8 мм. Длина сужающегося к концу канала, в который загружается сырье и по которому оно с помощью вращающихся роликов продвигается к матрице, а также угол сужения этого канала подбираются исходя из характеристик сырья. Так как универсальных матриц нет и у каждого оборудования свои параметры, производителям приходится подбирать матрицу экспериментальным путем. Формирование пеллеты происходит путем продавливания подготовленной древесной массы через фильеры. Ролики по очереди прокатываются по матрице (при этом зазор каждого последующего ролика относительно матрицы меньше предыдущего) и проталкивают сырье через канал, а последний ролик подчищает матрицу. Затем процесс повторяется. Число роликов зависит от производительности гранулятора. Для сырья, полученного из отходов древесины определенной породы, матрица подбирается индивидуально, при этом нужно учитывать, что жесткое сырье приводит к быстрому износу роликов и матрицы, а следовательно, к снижению качества пеллет. При значительном износе матрицы оборудование будет производить пеллеты, диаметр которых будет существенно — на несколько миллиметров — отклоняться от необходимого. Качество конечной продукции зависит не только от тщательной подготовки сырья, но и от того, каким образом настроены зазоры между роликами и матрицей.

По сравнению с брикетированием производство древесных топливных гранул технологичнее и требует больших инвестиций в оборудование и подготовку материала. Процесс удорожают такие операции, как окорка, сушка, стабилизация влажности, к тому же если при изготовлении гранул используется древесина с малым содержанием лигнина, приходится добавлять биологические связующие.

Качественное оборудование – качественная продукция

В настоящее время крупные российские производители пеллет ориентированы в основном на зарубежный рынок, так как внутренний рынок пока неразвит. По данным ИАА «ИНФОБИО», в России ежегодно производится более 1 млн т пеллет, которые экспортируются на рынки Европы и Южной Азии. Этот показатель много ниже российского экспортного потенциала производства пеллет, причем, как отмечают эксперты, сегодня возможности для российских производителей расширяются в связи с уходом с рынка ЕС компаний США (как известно, Соединенные Штаты вышли из международного договора по сокращению выбросов парниковых газов и в результате потеряли европейский рынок сбыта). Повышение спроса на этот вид топливной продукции в Европе стимулирует российских производителей пеллет к увеличению объемов выпуска — по данным Росстата, в первом полугодии 2017 года в стране наблюдался рост объемов производства пеллет по сравнению с аналогичным периодом 2016 года.

Российская экспортная продукция идет по большей части на рынки ЕС, где требования к качеству пеллет (истираемость, зольность, насыпная плотность) постоянно ужесточаются, в связи с чем производители древесных пеллет должны уделять особое внимание вопросам сертификации по стандарту ENplus. Этот стандарт разделяет пеллетную продукцию на три категории и предъявляет высокие требования к качеству гранул (стоит отметить, что на азиатских рынках требования к качеству пеллет менее жесткие). И если производитель намерен выпускать конкурентоспособную, востребованную продукцию, ему необходимо тщательно подойти к формированию цепочки оборудования для пеллетирования, в частности к выбору пресс-гранулятора.

Эксперты отмечают, что сегодня на российском рынке представлено огромное количество грануляторов, которые позволяют выпускать продукт в форме гранул, но не обеспечивают необходимую плотность этих гранул, а значит, и качество, соответствующее действующим нормам и стандартам. Так как внутренний рынок пока еще не сформировался, вся продукция продается, по сути, по одинаковым ценам, однако российские покупатели уже начинают разбираться в качестве пеллет. География производителей подобного некачественного оборудования обширная: Китай, Италия, страны Балтии, Польша и другие страны (всего около 30 компаний).

Чтобы обеспечить прочностные характеристики гранул европейского уровня, нужна очень высокая степень сжатия древесного сырья. Для обеспечения подобного давления матрица должна быть изготовлена из очень качественного металла, у нее должен быть солидный вес, а это определяет и габариты пресса, и мощность привода, и стоимость оборудования. Безу­словно, прессы малой производительности при их небольших габаритах и весе не могут обеспечить давление, необходимое для изготовления гранул высокого качества, поэтому вопрос о цене оборудования не должен быть первостепенным.

Инвестиции в пресс-гранулятор не могут рассматриваться отдельно от инвестиций в оборудование для полного производственного цикла, которое необходимо для измельчения древесных отходов, сушки, складирования, транспортировки, дополнительного измельчения сырья, а также в такое оборудование, как узлы смешивания и стабилизации влажности, система охлаждения гранул и оборудование для упаковки готовой продукции. При производительности линии около 3 т/ч инвестиции в организацию пеллетного бизнеса возвращаются в течение трех лет.

Сегодня на российском рынке прессов промышленного типа представлена продукция десятка производителей. Цена пресс­-гранулятора зависит от его производительности и составляет от 100 до 500 тыс. евро. Эксперты советуют при покупке учитывать не только стоимость оборудования, но и расходы на его обслуживание и приобретение комплектующих и обязательно уточнять, гарантирует ли завод-изготовитель замену тех или иных узлов и агрегатов в случае необходимости.

Мощность	от 55 кВт
Производительность	от 500 кг в час
Срок изготовления	от 30 рабочих дней

Пресс – гранулятор для пеллет

Пресс-гранулятор ОГМ 1.5 и ALB – промышленный гранулятор для пеллет из опилок , лузги, соломы, торфа и других отходов сельского хозяйства. В компании «АЛБ Групп» Вы можете купить гранулятор для пеллет, настроенный специально под ваш тип сырья. При необходимости его можно перепрофилировать, например, под производство комбикорма.

Пресс-гранулятор для пеллет — это основной элемент линии гранулирования опилок, лузги, соломы. От производительности этого аппарата во многом зависит объем выпуска готовой продукции. В основе процесса грануляции лежит метод экструзии — продавливания сырья с помощью прессовочного вала и катков через отверстия в кольцевой матрице. Попадая под катки, сырье прессуется под воздействием высокой температуры (250-300 0С). Формирование фракций сырья в топливные гранулы происходит за счет выделения лигнина, который содержится в древесине, без применения клеящих материалов.

Купить гранулятор для пеллет от производителя

Компания ALB Group производит и продает пресс-грануляторы для изготовления пеллет серии ОГМ 1.5 и ALB. Полный модельный ряд приведен на этой странице во вкладке «Характеристики». Все агрегаты различаются по производительности: при работе на наших прессах вы можете получать от 500 до 2000 кг древесных гранул в час.

Высокое качество гранулирования достигается выверенной технологией, а также качественными комплектующими. Один из важнейших элементов – матрица. Мы используем матрицы мирового класса Graf и General Dies, производства Германия и Италия. Если Вы используете качественное сырье и соблюдаете технологию, то готовая продукция может быть сертифицирована по европейским стандартам EN Plus, что делает ее востребованным товаром в европейских странах.

Причины купить пресс-гранулятор для пеллет в АЛБ Групп

1. Высокий ресурс рабочих органов;
2. Высококачественные итальянские и немецкие матрицы;
3. Большой выбор по мощности;
4. Оптимальное предложение «цена-качество»;
5. Продукт — крепкие топливные гранулы с гладкой, блестящей поверхностью;
6. Соответствие готовых древесных гранул требованиям европейских стандартов качества (вплоть до EN Plus-A1)*;
7. Постоянная доступность запчастей, техническая поддержка с нашей стороны.

*зависит от технологии производства Заказчика.

Цена гранулятора для пеллет

Цены на пресс-грануляторы для пеллет ОГМ и ALB от АЛБ Групп начинаются от 1 950 000 руб. Чтобы узнать, сколько стоит аппарат конкретной мощности, заполните форму«Уточнить стоимость» или позвоните в компанию «АЛБ Групп» по телефону: +7 (831) 410-85-25.

Наши специалисты ответят Ваши вопросы и подберут оптимальный пеллетный гранулятор для вашей линии топливных гранул.

Срок изготовления: от 30 рабочих дней.

Гарантия: 12 месяцев с возможностью продления.

Ассортимент продукции

При помощи грануляторов для производства пеллет от АЛБ Групп вы можете производить широкий ассортимент гранул, которые применяются в различных сферах:

• Отопление каминов и котлов, использование в котельных;
• Топливо для грилей;
• Наполнитель промышленных фильтров, которые применяются в, частности, для обессеривания биологических газов;
• Подстилка в стойлах на животноводческих фермах;
• Наполнитель для кошачьего туалета;
• Компонент теплоизоляционных строительных материлов.

Подробнее о возможностях пеллетного оборудования от АЛБ Групп вы можете узнать у нашего консультанта, обратившись к нему по телефону +7 (831) 410-85-25, или через форму «Подбор оборудования» или «Задать вопрос».

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизтоплива;
• семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Использования в котельных ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

• дробление на крупные части;
• сушение;
• второе дробление на мелкие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

• мощность;
• диаметр пеллет;
• производительность;
• габариты;
• вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

• ООО «Завод Эко Технологий»;
• ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимер+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200	Модель SKJ250	Модель SKJ300	Модель SKJ350	Модель SKJ450	Модель SKJ550
Мощность	7.5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45kw
Диаметр пеллет	6-8 mm	6-10 mm	6-12 mm	6-20 mm	6-20 mm	6-20 mm
Производительность	120-170 kg/h	170-220 kg/h	250-450 kg/h	500-700 kg/h	700-900 kg/h	1100-1500 kg/h
Габариты	1150*530*750 mm	1250*600*850 mm	1300*600*900 mm	1650*800*1400 mm	1700*800*1450 mm	1400*750*1650 mm
Вес	250KGS	300 KGS	600 KGS	900 KGS	1200 KGS	2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

• 

Наверное, глупый вопрос задам-Наверное, глупый вопрос задам, но для меня выделение тепла при горении дизтоплива и мазута-понятие совершенно абстрактное. А сколько полет нужно, чтобы зимой отопить дом площадью, скажем, 100 кв.м.? За один день, имеется в виду. Интересно, сколько для частного дома это будет по цене на зиму? И вообще, используются ли такие палеты для отопления частных домов?

Зависит от климата,количества и размера окон,вы оты потолков,материала стен и их толщины,наличия шлюзового помещения,и утепления всего этого+стен и потолка

Все это очень хорошо и красиво! Но кто то хоть раз задавался вопросом сколько электричества тратится на изготовление пеллет! движок для измельчения соломы и прочего 2кВт + пресс для выдавливания пеллет 2кВт + нагреть сырье тоже затраты . Это экономически вообще выгодно. может сразу всю эту энергию на отопление пустить .