Присадочный станок для мебели своими руками чертежи

Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.

Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги.
Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые.
Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.

Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода:
1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп.
Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод.
2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат.
Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).

Сведем плюсы и минусы каждого варианта.
Шаблоны/кондукторы:
+ Легкость в использовании.
+ можно работать в одиночку.
+ не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них.
— для работы потребуется несколько штук.
— дорого (если покупать).
— надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.

Струбцины и конфирматное сверло:
+ Быстрота и простота в обращении.
+ за один "проход" получаем сразу готовые дырки в двух деталях.
+ недорого.
— тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие.
— проблема с центровкой сверла.

Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании "по месту" уже соединенных больших деталей.

Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт).
Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями.
Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.

Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм).
В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда.
Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).

В процессе изготовления мебели для сверления отверстий под крепежные элементы, фурнитуры и петли используется специальное оборудование, позволяющее точно и аккуратно вырезать часть древесины, пластика или металла без повреждения краев. Компактный сверлильно-присадочный станок помогает повысить экономический фактор и производительность, снизить финансовые и материальные затраты от бракованных деталей.

Назначение и виды оборудования

Основным назначением сверлильного механизма агрегатного типа является точное размещение на заготовке отверстий, от которых зависит качество конечного продукта. Присадочный станок помогает точно распределить отверстия и соблюсти их размерные параметры, так как любое отклонение от чертежа делает сборку изделия невозможной. К положительным качествам устройства относится возможность одновременно производить сверление, зенковку и цековку, инструменты закрепляются в фиксирующей головке на несколько шпинделей.

По конструктивным особенностям присадочный станок для мебели выпускается в нескольких моделях:

• Универсальная.
• Специальная.
• Специализированная.

Конструкция универсального технического устройства предназначена для полной обработки сквозного или глухого отверстия, начиная от удаления круглой «пробки» и заканчивая обработкой места среза фрезой или токарным ножом. Многофункциональное приспособление предназначено для эксплуатации на предприятиях серийного производства продукции. Компактные варианты универсальных станков могут использоваться в частной мастерской.

Универсальное устройство

Универсальные сверлильно-присадочные станки оснащены автоматической системой управления, могут одновременно обрабатывать несколько точек и выполнять комплекс операций. Данная категория считается экономически более выгодным вариантом спецоборудования, не требует перемещения обрабатываемого материала вручную или по конвейеру к операционным агрегатам узкого профиля, не нуждается в расширенном штате обслуживающего персонала.

Специальные механизмы

Функциональные механизмы специального назначения созданы для обработки заготовок из определенного материала. Виды оборудования отличаются конструкционными особенностями и набором функций траверс или шпинделей, категория приспособлений определяется моделью:

• Полуавтоматический.
• Позиционный.
• С ЧПУ.
• Петельный.

Как сделать станок своими руками

Портативный присадочный станок для мебели своими руками можно сделать в домашних условиях из фанеры, крепежных элементов и стойки для дрели. В качестве стойки подойдет любая металлическая конструкция, для основания необходим лист фанеры или ДСП, саморезы, болты, гайки-барашки.

Начальный этап работы заключается в подготовке деревянного основания. В его левом углу сверлится отверстие под фиксирующий болт, в правом углу вырезается паз для болта, регулирующего высоту подъема рабочих элементов станка. В центральной части основания нужно сделать отверстие под сверло. Саморезы используются в качестве крепежей для дрели.

Недостатки самодельного устройства

Главным недостатком самодельного сверлильно-присадочного станка, который можно сделать из подручных материалов, является возможность использования только одного режущего инструмента и необходимость разметки на отверстия вручную. Однако при небольших финансовых и материальных затратах самодельный присадочный станок для мебели может служить длительное время, мало потребляет электрической энергии, не представляет опасности при соблюдении пользователем правил личной безопасности.

Создание простого агрегата

Компактный агрегат, собранный своими руками из недорогой дрели, обладает небольшой мощностью и не может использоваться в качестве производственного оборудования. К наиболее производительным устройствам относятся механизмы с одной или несколькими многошпиндельными головками. При работе на станке заготовка фиксируется на столешнице пневматическими прижимами.

После запуска агрегата рабочий узел передвигается к начальной точке заготовки, проделывает отверстие глубиной 40−90 мм со скоростью 50−100 см / мин. После завершения процесса сверления головка автоматически возвращается в исходное положение. Функциональность, которую имеет присадочный станок Vitap, достигается поворотом головки на 90 0 для создания пазов и отделки края отверстия. Для повышения качества работ в столешнице имеются щели под режущие инструменты.

Изготовление сверла

К специальному типу агрегатов относится станок для производства сверл, используемых при обработке древесины. Качественный инструмент можно изготовить только на промышленном оборудовании, в комплект которой входит:

• Оборудование с ЧПУ.
• Плавильная печь.
• Устройство для вращения заготовки.
• Емкость с водой.
• Оборудование для рубки заготовок.
• Наковальня.
• Аппарат для заточки.
• Ленточный конвейер.

При изготовлении сверла используется стальной прокат специальной марки круглого сечения. После рубки прута фрагменты отправляются в плавильную печь, разогретая заготовка подается в устройство для вращения и транспортировки на оборудование с ЧПУ для формирования винтовой канавки. Готовое сверло отправляется в емкость с водой для закалки, ленточным конвейером доставляется в аппарат заточки режущей кромки. Производительность агрегата регулируется в зависимости от марки стали.

Присадочный станок используется, чтобы сверлить отверстия во время изготовления корпусной мебели.

При этом они получаются очень точные и аккуратные, так как не имеют никаких сколов или вырывов.

Хорошие образцы оборудования дают возможность осуществлять такой процесс не только быстро, но и значительно снизить количество бракованных заготовок.

Суть

За счет использования таких сверлильно-присадочных станков появляется возможность получить правильные отверстия, необходимые в процессе изготовления мебели для крепежей, а также размещения нужной фурнитуры, начиная от штифтов и заканчивая петлями и ручками.

При этом точность расположения, отсутствие брака определяют возможность создания качественных изделий. Дело в том, что во время проектирования мебели каждый элемент строго регламентирован, а если будет какое-либо несоответствие, то собрать подобные варианты не будет представляться возможным.

Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм.

Исходя из своего назначения, подобные модели можно разделить на следующие группы:

• специальные;
• универсальные;
• специализированные.

Так, варианты универсального типа используются для полной обработки отверстий, начиная от самого высверливания и заканчивая его же обработкой токарными, а также многошпиндельными фрезеровочными инструментами. Его применение является целесообразным в серийном производстве, за счет возможности осуществления сразу множества функций.

Также есть и компактные модели, имеющие небольшую мощность, для использования дома. Модели специализированного типа позволяют осуществлять однотипную работу полностью в автоматическом режиме, при этом происходит обработка одновременно сразу нескольких отверстий (двух и четырехшпиндельные варианты).

Также существует возможность осуществлять его перенастройку, чтобы он выполнял различные функции. Основная часть станков промышленного назначения является именно этим типом.

Специальные варианты необходимы для работы только с одним конкретным типом заготовки и осуществить их перенастройку не представляется возможным. По своей функциональности подобные устройства бывают:

• обычные сверлильно-присадочные;
• позиционные модели;
• полуавтоматические;
• присадочные для петель.

Это интересно! Декупаж мебели своими руками — фото и видео

Создание самодельного станка

Используя самую обычную дрель, сегодня возможно даже своими руками соорудить с её помощью присадочник. Для этого потребуются материалы и инструменты:

• стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
• несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
• обычные саморезы;
• лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

Это интересно! Изготовление деревянных окон своими руками: выбор материала, необходимый инструмент, инструкция