Программирование на гидроабразивных станках с чпу
Содержание:
- 1 ООО "Артель" ЛТД
- 2 Принцип работы станков гидроабразивной резки металла
- 3 Преимущества станков гидроабразивной резки металла над оборудованием для термической обработки
- 4 Применение оборудования для гидроабразивной резки:
- 5 Особенности применения станков гидроабразивной резки
- 6 Ручное программирование
- 7 Программирование на пульте стойки станка
- 8 Программирование с использованием системы CAM
Существуют три метода программирования обработки для станков с ЧПУ:
- ручное программирование;
- программирование на пульте УЧПУ;
- программирование при помощи CAD/САМ-системы.
Прочитав предыдущие главы, вы, наверное, заметили, что ручное программирование является довольно утомительным занятием. Однако все технологи-программисты должны иметь хорошее представление о технике ручного программирования независимо от того, как на самом деле они работают. Это как начальные классы в школе, обучение в которых дает нам базу для последующего образования. В нашей стране существует еще немало предприятий, на которых используется метод ручного программирования. Действительно, если завод имеет несколько станков с ЧПУ, а изготавливаемые детали просты, то грамотный программист способен довольно успешно работать и без средств автоматизации собственного труда.
Метод программирования на пульте УЧПУ приобрел особую популярность лишь в последние годы. Это связано с техническим развитием систем ЧПУ, улучшением их интерфейса и возможностей. В этом случае программы создаются и вводятся прямо на стойке ЧПУ с использованием клавиатуры и дисплея. Современные системы ЧПУ действительно позволяют работать очень эффективно. Например, оператор станка может произвести верификацию УП или выбрать требуемый постоянный цикл при помощи специальных пиктограмм и вставить его в код УП. Некоторые системы ЧПУ предлагают диалоговый язык программирования, который значительно упрощает процесс создания УП, делает «общение» с ЧПУ удобным для оператора.
Третий метод – программирование при помощи CAD/САМ-системы – позволяет «поднять» процесс написания программ обработки на более высокий уровень. Работая с CAD/САМ-системой, технолог-программист избавляет себя от трудоемких математических расчетов и получает инструменты, значительно повышающие скорость написания УП.
ООО "Артель" ЛТД
На протяжении 20 лет мы разрабатывали и изготавливали оборудование для малого и среднего бизнеса. Наше оборудование показало превосходную работу и зарекомендовало себя на многих рынках и во многих отраслях. Мы изготовили и продали более 1700 единиц оборудования. Наша компания реализует оборудование более чем в 20 странах мира, мы организовали сервис центры в странах европы и азии. Оборудование от фирмы ООО «Артель» ЛТД является надежным капиталовложением и дает большой и стремительный толчок для многих компаний. Наше оборудование зарекомендовало себя как недорогое и качественное. Мы делаем все возможное, чтобы быть вашим надежным партнером Резка водой — технологичное, экономически выгодное и экологически чистое решение для порезки любых твёрдых и вязких материаров. Применяется в легкой, тяжелой и пищевой промышленности для фигурного раскроя любых материалов
Принцип работы станков гидроабразивной резки металла
Во время протекания процесса гидроабразивной резки металла происходит смешение воды с абразивом в специальной камере. Полученная гидроабразивная смесь проходит через узкое сопло резака под высоким давлением и огромной скоростью, превосходящей скорость звука в 3 раза.
Преимущества станков гидроабразивной резки металла над оборудованием для термической обработки
- Отсутствуют зоны термического воздействия
- меньшая механическая нагрузка на обрабатываемый материал, благодаря чему упрощается обработка сложных деталей, особенно из материал небольшой толщины.
- Нет выделений пыли, токсичных испарений и дыма в процессе обработки материала.
- Нет необходимости иметь широкий набор инструмента и регулярно его затачивать
- Минимальные потери материала при гидроабразивной обработке
- Высокое качество обработки гидроабразивной резкой позволяет не выполнять повторную обработку материала.
- Высокая скорость резки материалов большой толщины (до 100мм) при использовании гидроабразивной резки металла
- Гидроабразивная резка металла позволяет избежать повреждений краев отверстий, расположенных на очень близком расстоянии друг от друга.
- Широкий диапазон выбора обрабатываемых материалов и толщин при работе оборудованием гидроабразивной резки металла.
- Простое и быстрое программирование системы ЧПУ для выполнения фигурных раскроев при использовании гидроабразивного станка ЧПУ.
Применение оборудования для гидроабразивной резки:
Список материалов, обрабатываемых станками гидроабразивной резки:
- Сталь (в том числе нержавеющая), титан, медь, алюминий, олово
- Мрамор, гранит, керамика, композитные материалы, пенопласт, поролон (ппу), отделочные материалы.
- Стекло
- Бумага, картон, гипс, деревообразные материалы, фанера, минеральная и стекловата, резина, кожа, пластик.
- Рыба, мясо, торты все продукты пищевой промышлености
Особенности применения станков гидроабразивной резки
Сегодня гидроабразивная резка является одним из наиболее продвинутых технологически вариантов для обработки твердых материалов. Станки гидроабразивной резки позволяют экономично обрабатывать практически любой материал, начиная от металла и мрамора, заканчивая полимерами, кожей и даже кондитерскими изделиями. Существенным плюсом является простота в использовании и обучении работе на станках гидроабразивной резки, а также экологичность при использовании данного вида оборудования, что несомненно положительно влияет на простоту внедрения гидроабразивных станков в Ваше производство.
Во всех типах гидроабразивного оборудования в основе резки лежит высокоэнергичная струя воды с примесью мелкодисперсного абразива. Параметры струи с легкостью контролируются и изменяются в зависимости от специфики поставленной задачи. Наши станки могут производительно использоваться по всех сферах промышленности, исключениями не являются даже такие сложные отрасли как машиностроение и аэрокосмическая промышленность.
Важной особенностью станков гидроабразивной резки является наличие системы ЧПУ, благодаря которой Вы сможете выполнять фигурный раскрой любого материала без особых усилий — надо лишь вгрузить чертеж для раскроя и выбрать тип обрабатываемого материала в программе, контролирующей работу гидроабразивного станка.
Стоимость обработки на установках гидроабразивной резки выгодно отличается от традиционной лазерной и плазменной резки. Благодаря замкнутому циклу использования абразива, Вы подолгу не теряете расходные материалы, существенно снижая расходы на производство.
Продажа гидроабразивных станков с чпу в России осуществляется с нашего склада, либо через ближайшего к вам дилера, у которого вы также сможете получить сервисное обслуживание и пользовательскую поддержку.
-
Подведем итог несомненных достоинств, характерных для оборудования гидроабразивной резки:
- высокая точность раскроя, почти не уступающая лазерной и превосходящая механическую, газовую и плазменную резки.
- Универсальность использования
- Обработка происходит с большой скоростью
- Безотходность (благодаря замкнутому циклу) и экономичность.
- Работа с тугоплавкими материалами, а также с высокопрочными материалами, вязкими материалами и прозрачными материалами.
- Полное отсутствие зон термического нагрева при обработке в зонах реза.
- Выполнение раскроя любой сложности.
- Минимум воздействия (механического) на заготовку.
- Резка материала большой толщины.
- Компактность и простота в эксплуатации
- Экологичность производства
- Автоматизация (благодаря системе ЧПУ)
Станок гидроабразивной резки «W-Jet»
характеристики станка W-Jet
При резке металла всегда учитывается качество реза. Станок гидроабразивной резки металла позволяет резать метал с самой высокой точностью, при резке не происходит закаливание торцов и после резки на гидроабразивном станке, можно производить запуск изготовленных деталей в работу без дополнительной доработки.
Станок гидроабразивной резки с ЧПУ модели W-Jet отличает многообразие применения: один станок поможет вам в раскрое большого количества различных материалов разной толщины. Благодаря тому, что на материал при резке нет никакого воздействия (в том числе и бокового давления), вам нет необходимости закреплять заготовку на рабочем столе,а это позволяет вам резать хрупкие материалы и тонкие материалы. На нашем оборудовании мы используем насосы и все комплектующие и расходные материалы от фирмы КМТ waterjet. При работе на гидроабразивной возможно минимизировать отходы материала, поскольку толщина струи составляет всего 1,5 мм. Наше оборудование позволит вам получить продукцию высокого качества по конкурентноспособной цене.
В самом деле, программирование станков с ЧПУ не представляет особых затруднений. В то же время необходимо создавать управляющие программы (УП) для этих устройство таким образом, чтобы по максимуму использовать их в работе.
Программирование выполняется на языке, известном как ISO 7 бит, также его именуют языком G и M кодов.
Программы могут разрабатываться тремя наиболее распространёнными способами:
посредством ручного программирования;
посредством создания программ на стойке станка ЧПУ;
наконец, с помощью CAM-систем.
Все три названных способах программирования используются в определённых случаях, ни один из них не следует рассматривать как универсальный. Именно их сочетание позволит добиться наибольшего эффекта. Овладеть ручным программированием не так сложно при наличии базовых представлений о программировании. В то же время работа с CAM-системой является довольно лёгкой для понимания.
Ручное программирование
Ручное программирование означает создание программы на собственном компьютерном устройстве, где имеется текстовый редактор. На нём и создаётся управляющая программа. Программа содержит координаты, куда передвигается инструмент, производящий обработку заготовок, а также требуемые сведения в форме кодов G и M. Она представляет собой файл с расширением .txt.
После того, как программа готова, её переносят на станок с ЧПУ в виде того же .txt файла. Компьютер и станок соединяют через COM-порт компьютера. Прежде всего проводят синхронизацию их программ, отвечающих за коммуникацию. После этого происходит простое отправление и приём данных. Особый случай — если программа имеет объём, который превосходит величину памяти станка с ЧПУ. В этом случае команды станку направляются непосредственно с компьютера.Особый вариант — написание программы ручкой на листе бумаги, оно имеет смысл, лишь если в производственном помещении нет доступа к компьютеру или иному устройству.
Чрезмерной сложности для понимания ручное программирование не представляет. Эту функцию в состоянии выполнять любой технолог, который знаком с его принципами. В то же время ручное программирование — это сравнительно трудоёмкий процесс, которые требует скрупулёзной точности. Этому варианту создания программ отдают предпочтение в том случае, когда необходимо выполнить несложную обработку заготовок стандартной формы. Второй случай — отсутствие требуемых для двух других методов средств разработки.
Кроме того, до сих пор на производстве присутствует масса станков с ЧПУ, управление которыми возможно исключительно с применением ручного программирования. Значительное количество предприятий используют подобные модели. Причина этого именно в том, что на таких предприятиях выполняются в основном простые операции с заготовками, да и количество станков сравнительно невелико. В результате программист-технолог, который отлично владеет навыками ручного программирования, способен добиться весьма высокой производительности труда.
Ещё более характерный вариант – когда операции с заготовками не просто несложные, но повторяющиеся, а их количество ограничено. Тогда сотрудник пишет программы под каждую из этих операций, и довольно долгое время её менять не требуется вовсе. Необходимость написания программ возникнет лишь при появлении потребности в новых операциях станков.
В итоге ручное программирование выигрывает по эффективности у двух других вариантов. Иначе говоря, для маленького предприятия ручное программирование может быть оптимальными решением.
По эффективности оно победит куда более продвинутый вариант с CAM-системой. К тому же и на предприятиях, где использование последнего метода целесообразно при потребности а коррекции управляющих программ используют ручное программирование. Также этот вариант коррекции используют, когда новую программу, написанную другими способами необходимо оттестировать на станке.
Программирование на пульте стойки станка
Поскольку сейчас многие станки с ЧПУ оборудуются дисплеем и клавиатурой, программировать в таких случаях можно непосредственно на станке, что даёт возможность разрабатывать рабочие программы для такой модели на ней самой. Программировать можно вводят в устройство G и M коды, а также в диалоговом режиме. Также имеется опция тестирования программы, для чего на дисплее станка выполняют визуальную имитацию обработки заготовки с помощью графического приложения.
Программирование с использованием системы CAM
Это специализированная система, позволяющая добиться большей производительности, нежели при программировании ручным способом либо на самом станке.
Система CAM выполняет вычисление траектории инструменты, который производит обработку заготовки. Она действует в автоматическом режиме. Её применяют, если нужна управляющая программа для руководства операциями над деталью сложной конфигурации. Также CAM востребована, если станки на предприятии выполняют массу различных операций. В этих случаях ручной обсчёт нецелесообразен и даже невозможен.
В целом же заниматься ручным программированием станков с ЧПУ весьма несложно, никакого специального образования при этом не требуется. Эта работа вполне доступна и непрофессионалам, поскольку язык ISO 7 бит довольно прост. В остальных случаях все трудные операции возьмёт на себя система CAM.
Мало затруднений вызывает работа по написанию управляющих программ для нескольких станков, выполняющих стандартные операции с заготовками простой формы. Но проще всего программирование для единственного станка, который владелец создал своими руками. Научиться писать программы для такой модели совсем несложно.
«>
Отправить ответ