Проволока для сварки полуавтоматом с газом

Широко известен и применяется способ сварки полуавтоматом в защитной газовой атмосфере. Полуавтомат сварочный без газа также способен выполнять качественные швы. Для этого требуется специальная сварочная проволока, точная настройка режимов сварки и аккуратность в обращении со сварочным материалом. Способ используют как профессионалы, так и любители на дому.

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

• цилиндрическая оболочка;
• двухполостная с загибом,
• двухполостная с двумя загибами,
• коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

• повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
• широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
• возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
• лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

• высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

• необходимость точной настройки режимов;
• потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
• толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
• сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Характеристики аппарата

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:

• аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
• устройство должно быть доступным по цене;
• инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
• агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

• определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
• настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
• проверить работу дуги на пробном участке;
• если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.

Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

При сварке без газа применяется прямая полярность

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

• корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
• шланга для подачи тока и газа к горелке;
• кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
• механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

• корпус сварочного аппарата должен заземлён;
• запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
• при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
• не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
• во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• перчатки;
• защитную маску;
• баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

Видео: соединение тонкого метала.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

• зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
• нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
• включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
• подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
• производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Сварочная проволока играет решающую роль в процесс сварки – с ее помощью происходит соединение двух и более элементов в единую конструкцию из металла разного рода. Отличительной чертой присадочного материала является высокое качество сварного шва. Отчасти это обусловлено механизированной подачей электрода, в качестве которого как раз и выступает проволока, однако, немаловажно также и наличие некоторого опыта работы оператора.

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

Смотрим видео, критерии выбора материала:

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.

Маркировка

Сварочная проволока для аппарата полуавтомата существует в большом количестве вариаций (свыше 70), но в широком использовании находятся всего несколько из них. Остальные же по большей части являются узкоспециальными и могут применяться в определенной отрасли промышленности, например, атомной или машиностроительной.

По обозначению можно легко определить состав материала, а также процентное соотношение основных элементов сплава:

Из рисунка становится понятно, какое назначение у проволоки. Это может быть либо СВ (для сварки) либо НП (наплавочная). Содержание углерода показывает процентное содержание этого элемента в составе присадки. Содержание легирующих элементов позволяет определить не только наименование, но также содержание элемента в процентах. Если количество столь мало, что не превышает 1%, то число не входит в обозначение.

Далее указываются определенные требования к чистоте присадочного материала (количество в процентах примесей серы и фосфора). Способ выплавки позволяет получить представление о методе изготовления материала. Если проволочный сварочный полуавтомат использует электрод из проволоки, то об этом можно узнать из обозначения — указывается буква Э.

Виды проволоки для сварочных работ

Для создания качественного соединения металлических деталей используется присадку разных видов, каждый из которых создан для работы при определенных условиях. Проволочный сварочный полуавтомат может выполнять шов посредством следующих видов проволоки:

1. Со сплошным сечением;
2. Порошковая;
3. Активированная.

Если структура присадочного материала сплошного сечения вполне понятна – изделие, полностью выполненное из определенного рода сплава для сварки разных металлов. А вот порошковая сварочная проволока для инверторных полуавтоматов изготавливается по другой технологии. Это полое изделие, внутри которого находится порошкообразный материал. При горении во время сварки образует защитное облако газа именно благодаря такому наполнению.

Данный вид изделий встречается в разных исполнениях: двухслойная проволока, с одним и двумя загибами трубчатой оболочки, классический вариант без изменения конфигурации оболочки. Такое разнообразие исполнений объясняется необходимостью избежать деформаций изделия и преждевременного высыпания внутреннего содержимого проволоки. Однако помимо конструктивных особенностей встречаются разные варианты по составу порошкообразного вещества:

• Флюоритные;
• Рутиловые;
• Рутил-флюоритные;
• Рутил-органические;
• Карбонатно-флюоритные.

Существуют исполнения, предназначенные для работы в среде углекислого газа, а в других случаях проволочный сварочный инверторный полуавтомат с использованием порошковой присадки может функционировать без специально создаваемой газовой защиты и тогда эту функцию выполняет сама проволока. Каждый из составов порошкообразного вещества создан для сварки металла определенного вида.

Активированный вид в чем-то сходна с порошковым вариантом, но в данном случае используется на порядок меньшее количество порошкообразного вещества (не более 7% от общей массы изделия). Благодаря использованию всего лишь малой доли такого наполнителя технология изготовления позволяет запрессовать его в проволоку сплошного сечения.

Материал для сварки стали

Стальная проволока представлена 77 марками, которые регламентирует ГОСТ 2246-70. Выбор диаметров довольно широк: от 0,3 до 12,0 мм. Для работы в определенных условиях рекомендуется использовать присадочный материал конкретного размера.

Например, проволока сварочная флюсовая для агрегата полуавтомата должна иметь диаметр из диапазона значений от 2 до 6 мм, размеры от 0,3 до 1,6 мм подходят для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Материал для сварки алюминия

Для алюминия и сплавов используется изделие диаметров от 0,8 до 12,5 мм. В обозначении указывается способ изготовления: В – тянутая, П – прессованная. Если изделие отожженное, будет присутствовать буква М, для нагартованной проволоки — буква Н. Помимо маркировки в обозначении указывается диаметр изделия и способ поставки (в бухтах).

Сварка алюминия и его сплавов производится в среде защитного газа — аргона. Это обусловлено тем, что такой материал очень быстро окисляется при контакте с воздушной средой. По этой же причине рекомендуется после вскрытия упаковки максимально быстро задействовать проволоку.

Материал для сварки нержавеющей стали

Данный вид присадки крайне распространен ввиду надежности сварочного соединения с его использованием. Сварочная проволока нержавейка для агрегатов полуавтоматов изготавливается по госту 18143-72. В качестве исходного материала для производства такой проволоки используется высоколегированная жаростойкая сталь.

Именно присутствие этого вида металла позволяет получить на выходе высоконадежное и устойчивое к образованию коррозии соединение металлических деталей.

Проволока для сварки меди

В зависимости от исполнений такой материал может использоваться для проведения сварочных работ в разных областях: в автомобилестроении, для соединения участков трубопроводов, изготовления и ремонта подшипников скольжения, оцинкованных деталей и прочее.

Такой материал варится в среде защитного газа – аргона. В зависимости от состава проволоки она может применяться для сварки разных металлических сплавов.

Материал для чугуна и никелевых сплавов

Данная группа также отличается коррозионной и жаростойкостью, что позволяет использовать такую проволоку для выполнения сварочных работ изделий на основе никелевых сплавов, высоколегированных сталей и разнородных материалов.

Рекомендуется варить в среде чистого газа аргона или смеси с гелием.

Проволока для сварки титана

Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Наиболее популярным вариантом для сварки титана является порошковая проволока ППТ-1 и ППт-3. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа – аргона.

Как подобрать диаметр

Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора – сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы.

Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки (сила тока, скорость подачи проволоки), важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.