Размеры ленточных пил по дереву

Ленточные пилы — мощный промышленный инструмент для разрезания дерева и металла. Режущее полотно представляет собой непрерывную ленту, движущуюся в одном направлении по приводным шкивам и одной стороной взаимодействующей с разрезаемым материалом. При относительной простоте конструкции, ленточная пила своими руками вполне реальна. Как сделать ее и как правильно настроить расскажем в этой статье.

Из истории

Известна ленточная пила довольно давно, с начала 19 столетия (первый патент — 1808 год). Сам принцип непрерывного движения пильного полотна (в отличие от возвратно-поступательного у ножовки) давно интересовал инженеров. Он более технологичен по многим причинам:

• Кольцевая пила охлаждается естественным путем — в контакте находится незначительная ее часть;
• Движение зубьев в одном направлении меньше повреждает область реза;
• Ленту легче затачивать;
• Механизм привода и натяжки максимально упрощен, как и механизм смазки.

Но на пути реализации возникли некоторые трудности, связанные с соединением пильной ленты в кольцо. Лента должна быть прочной, упругой и, в то же время, гибкой и достаточно эластичной. Сваривать такие металлы, чтобы не оставалось швов, которые мешали ее движению в теле материала и вызывали перегрев (в результате — разрыв в месте соединения).

На ленточных станках по дереву эти сложности удавалось минимизировать, но на металлообрабатывающих станках все было иначе. Только к концу столетия во Франции удалось наладить производство приемлемых пильных полотен, которые сваривались контактной сваркой и затем швы тщательно шлифовались.

В настоящий момент производится несколько разновидностей пильных полотен кольцевого действия:

Самодельная ленточная пила по металлу, как правило, ориентируется на зубчатое полотно биметаллической конструкции. Это лента, изготовлена из прочной стали (пружинной или аналогичной по свойствам) с зубьями из особо прочной инструментальной стали твердостью М42-М71. Заточка зубьев различная для разных материалов.

Например, для резки труб и швеллера потребуется лента с усиленными спинками зубьев, для нержавейки — с острой заточкой в 15 0 и увеличенным расстоянием между ними. Нержавейка образует при пилении вязкую стружку, мешающую движению пилы, застревая между рабочими кромками. Если приходится резать металл крупных размеров, то нужно полотно с периодической разводкой — узкая и широкая чередуются, для устранения угрозы застревания ленты в резу.

Для того чтобы ленточнопильный станок своими руками работал исправно, рассчитывайте его под ленту заводского изготовления. Своими руками ее сделать достаточно сложно, даже если удастся найти подходящий металл и в вашей мастерской есть все необходимое сварочное и заточное оборудование.

Устройство ленточной пилы

Распиловочный станок ленточного типа отличается высокой универсальностью. На нем можно пилить дерево и металл:

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется неподвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу — пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска или металлический лист. Второй вариант доступнее для самостоятельного изготовления.

Основные узлы ленточной пилы:

• Станина (рама) делается тяжелой и прочной. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
• Рабочий стол с упором и линейкой;
• Приводные шкивы;
• Двигатель (от 2 кВт);
• Пульт управления;
• Система смазки;
• Защитный кожух.

Следует помнить, что скорость резания различных металлов несколько отличается. Диапазон весьма широк — от 30 до 100 м/мин. Усредненные показатели скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой конкретной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в пределах 10-15%.

Ленточная пила своими руками

О том, как сделать ленточную пилу своими руками в интернете можно найти немало материалов, фото и видео. Например, канадский сайт Маттиаса Вандела предлагает чертежи станка практически полностью сделанного из дерева. Но остановимся на чем-нибудь менее экзотическом, что можно сделать как в домашней мастерской, так и небольшом цехе по обработке дерева или металла.

Изготовление станины

Начальный этап — изготовление станины. Для пилы по дереву она может быть деревянной или металлической, для металла — только стальной. Сварить ее можно из швеллера или уголка. Для небольшой мастерской или цеха это не составляет проблем. Размеры станины подбираются в зависимости от предполагаемых размеров обрабатываемого материала. Нормально пилящий самодельный станок может справиться с деревом толщиной до 350 мм и металлом в несколько сантиметров.

Несущая штанга — швеллер № 8, который приваривается к станине или прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен не менее чем в двух точках по длине, чтобы исключить угрозу отклонения. При закусывании пилы, например (что иногда случается) или пилении материала больших размеров нагрузки возникают довольно большие.

На станине расположен горизонтальный рабочий стол с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и прочими приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров — 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом — 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами запуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого диаметра. При необходимости изменить скорость резания, клиновидный ремень просто перебрасывается на другой диаметр. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.

Монтаж привода

Для привода ленты используются деревянные или металлические шкивы одинакового диаметра (240-260 мм), которые закрепляются на валах, насаженных на подшипники. Нижний шкив соединен валом с приводом двигателя. Валы пильных шкивов закреплены на штанге. Нижний — неподвижно, верхний — в прорези фиксируемого натяжного механизма. Это позволяет использовать ленты различной длины.

От биений ленты станок защищает специальный механизм демпфера, который расположен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно найти в интернете. Иногда можно увидеть ленточные пилы с двумя демпферами — снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками больших размеров или требуется исключительно высокая точность пиления.

Система смазки и защита

Система смазки (регулируемая), устанавливается над рабочим столом. Масло самотеком поступает на пильное полотно в требуемом количестве, которое для каждого самодельного станка определяется экспериментальным путем.

Все рабочие узлы, где что-нибудь вращается или движется, необходимо защитить кожухами. Лучше всего, сделать их из водостойкой фанеры толщиной от 10 мм. Это обойдется недорого, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, выглядит очень хорошо.

Система пуска — стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка желательно выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, или даже двумя. Одна служит для отбора падающих опилок, вторая — для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.

Сделать своими руками ленточный станок для опытного слесаря не составит особого труда. Часть необходимых деталей и узлов можно взять от списанных или демонтированных машин собственного предприятия или купить на рынке или и по интернету, часть — изготовить самому. В любом случае, сделанный самостоятельно станок обойдется раза в два дешевле заводского, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

Ленточные пилы — мощный, надежный инструмент, использующийся в строительстве для раскройки различных материалов. Чтобы в процессе эксплуатации не возникло проблем, необходимо внимательно подходить к выбору оборудования, учитывать технические характеристики. В первую очередь нужно выяснить, для каких целей предназначен тот или иной тип пилы, ознакомиться с параметрами зубцов, размером полотна, качеством заточки режущего элемента.

Типы ленточных пил

Ленточнопильный инструмент может обрабатывать:

Для твердых материалов рекомендуется использовать оборудование, усиленное сверхпрочными сплавами: режущая лента не будет рваться, портить обрабатываемую деталь. Перед покупкой определяют фронт работ, которые планируется выполнять при помощи установки.

При большом объеме работ требуется мощная, выносливая пила, способная выдерживать повышенные нагрузки. Ее стоимость будет высокой. Для разовой процедуры, редкого использования подойдет оборудование подешевле, со стандартными характеристиками прочности.

Размер пилы

Ширину, длину подбирают согласно аналогичным параметрам станка. Рекомендации по подбору комплектующих есть в инструкции к агрегату.

• Широкие ленточные пилы отличаются более ровным пилением, их чаще применяют для продольной резки.
• Чем тоньше обрабатываемая заготовка, тем выше вероятность ее повреждения толстой пилой.
• При осуществлении фигурной и контурной резки ширина режущего элемента должна позволять обрабатывать изделие под заданным углом. Выпускают этот вид инструментов шириной 14–88 мм. Для стандартных работ подходит средний параметр — 35–40 мм.

Шаг зубьев

Расстояние между заостренными сегментами пилы соотносится с ответной частью агрегата.

• Тонкий листовой материал обрабатывают пилой с крупным равномерным шагом зубьев.
• Частый постоянный шаг подходит для работы с большими полотнами.
• Переменные зубья предназначены для резки натуральных и синтетических материалов с мягкой структурой. Скорость резания увеличивается, так как пила не забивается.

От разводки зубьев зависит качество резки, уровень вибрации в процессе работы, износоустойчивость основного элемента. Полотно может иметь различный профиль:

• Волнистый. Используется для небольших заготовок, тонких материалов.
• Стандартный. Отличается попеременным расположением всех режущих элементов, один сегмент размещен по центру. Выбирают для обработки объемных заготовок, контурной резки, монтажа на вертикальный тип станков.
• Переменный, или групповой. Содержит попарно расположенные зубцы. Агрегат стоит дороже: он более прочный, эффективный, отличается сниженной нагрузкой на режущую кромку.

Особое внимание уделяют качеству заточки пил. Проверяют, насколько остры режущие сегменты, однородна ли сталь, из которой они изготовлены, ровность линии режущей кромки.

Нужно узнать, возможна ли повторная заточка пилы, сколько циклов обновления резака предусмотрено.

Чертеж самодельной ленточной пилы: 1 — шкив привода ленты (нижний); 2 — основание; 3 — пила ленточная; 4 — ремень клиновой А710; 5 — демпфер; 6 — направляющая; 7 — штанга несущая; 8 — шкив привода ленты (верхний); 9 — стол (фанера s20); 10 — электродвигатель АОЛ-22-2; 11 — шкивы ременного привода; 12 — кронштейн (стальной уголок 40×40); 13 — гайка M12 (2 шт.); 14 — опора верхняя; 15 — винт регулировочный; 16 — ползун.

Ленточнопильный станок: устройство и сборка

Столярные станки по дереву ленточного типа состоят из рабочего стола, служащего основой для остальных элементов, и самих элементов. Конструкция предусматривает постоянное круговое движение полотна, опирающегося на два шкива.

Полноценный агрегат со станиной и столешницей делают, если для монтажа есть отдельное помещение больших размеров: оборудование имеет внушительные габариты. В остальных случаях изготавливают настольную ручную мини-установку, на которой не получится распускать цельные бревна.

Чертежи рекомендуется составлять в специальных программах.

Станина

Рама станка — несущий элемент, который должен выдерживать вес всей конструкции. Ее лучше изготавливать из металлического профиля, но подойдет и дерево. Фанера, ДСП обычно не используются, применяется доска толщиной 20 мм. Склеивают станину по правилу пересечения волокон каждого следующего слоя относительно предыдущего. Для усиления рамы используют саморезы. Конструкция должна получиться жесткой и одновременно упругой, чтобы выполнять функцию демпфера, гасящего рывки режущего полотна.

Блок шкива

Блок верхнего шкива при вертикальном перемещении не держит полотно в натяжении. Для изготовления рамки требуется дерево твердых пород. На внутренней части рамки имеется деревянная вставка, к которой монтируется колесный вал. Наклон оси регулируют резьбовой шпилькой и вмонтированными в древесину гайками.

Вертикальный ход осуществляется по направляющим, закрепленным в верхней части станины, обеспечивается винтовым механизмом. Для усиления регулировочные гайки дополняют шайбами или приваривают. При выточке вала предусматривают фланец, за счет которого он будет фиксироваться с тыльной стороны.

Шкивы

Колеса толщиной около 30 мм склеивают в несколько слоев из фанерных кругов, после этого в них формируют отверстие для подшипника. Чтобы пилорама была устойчивой, подшипник фиксируют в муфте. С внутренней стороны на вал надевают шайбу, а с внешней его закрепляют фланцем. Чтобы лента могла самостоятельно центроваться, колесам придают бочкообразную форму, обклеивают обработанную поверхность велосипедной камерой.

Устанавливая подшипник, необходимо следить за перпендикулярностью вала, иначе колесо во время работы будет ударяться о плоскость. В результате режущее полотно может соскользнуть с посадочного места. На нижнее колесо закрепляется приводной шкив.

Столешница

Столешница располагается на тумбовом основании, внутри которого помещен мотор с пусковым механизмом. Стол обычно изготавливают из листа толстой фанеры, с рабочей стороны его оклеивают текстолитом. Чтобы было удобнее осуществлять распил под заданным углом, столешницу делают поворотной. Также предусматривают параллельный упор, для этого используют роликовые направляющие или профиль со струбцинами.

Наладка пилы

Сначала обеспечивают параллельное размещение колес относительно друг друга. Против вертикального смещения применяют фторопластовые шайбы, нанизанные на валы. Пробный запуск системы выполняют без направляющих, тестовый распил — без нагрузки. О правильности настройки пилы свидетельствует плавный ход колес без резких рывков, провоцирующих соскальзывание ленты.

После отладки монтируют блок направляющих ленты. Он состоит из двух половинок, установленных по линии режущего элемента.

В видео показано, как самостоятельно собрать ленточную пилу.

Характеристики ленточного полотна, устанавливаемого на пилорамы и аналогичные деревообрабатывающие станки на лесопилках, оказывают прямое влияние на их производительность, в целях сокращения затрат и получения качественной продукции важно уметь их правильно выбирать и использовать. Такие пилы можно приобрести как в рулонах, так и в виде сваренного кольца, в разном состоянии готовности к работе. Экономить на них не рекомендуется, чем выше будет их ресурс, тем лучше.

Разновидности, их описание

Разделение этих расходных материалов условное, в частности:

1. В зависимости от материала изготовления основного полотна различают ленточные пилы из высококачественной углеродистой стали (С75 и ее аналоги) и легированных и инструментальных марок (D6А и другие). Последние характеризуются повышенной износостойкостью и лучше переносят нагрузки, что в конечном итоге хорошо сказывается на производительности оборудования на лесопилках. Практика показывает, что ленты с добавками хрома, никеля и ванадия выигрывают у остальных в крепости зубьев, их рекомендуют купить при необходимости поддержки скоростного пиления.

2. В зависимости от ширины ленточного полотна выделяют 2 основные группы: узкие, до 50 мм, и широкие – от 80 и выше. Наиболее распространенный диапазон при этом составляет 32-40 мм. Вторая группа, устанавливаемая на широколенточные пилы, встречается реже и стоит дороже, но выигрывает в жесткости, долговечности и качестве реза.

3. В зависимости от типа профиля зубьев и степени их подготовки к работе различают спрофилированные пилы с насеченным зубом (с одинаковой плотностью по всему телу полотна, нуждающиеся в предварительной обработке на соответствующих станках), заточенные и разведенные (в целом готовые к закреплению на ленточной пилораме, но имеющие не самые лучшие характеристики стойкости) и полностью приспособленные к работе закаленные разновидности. Они имеют маркировку R, RO или ROH и разные показатели твердости (HRS), чем выше будет последнее значение, тем лучше зуб или полотно переносят нагрузки.

К отдельной группе выделяют биметаллические ленточные пилы, с приваренными лазером напайками на режущей кромке. Благодаря специальной обработке они совмещают однородную структуру и увеличенный ресурс службы и пригодны к повторным заточкам (до 45-50 раз) вплоть до полного стирания этого слоя. В зависимости от формы и наличия сварного шва весь предлагаемый ассортимент разделяется на полотна, реализуемые в рулонах и отрезаемые куском нужной длины, и готовые к закреплению на шкивах кольца. Преимуществом последних является надежность, большинство производителей предоставляют на этот участок отдельную гарантию. Простые полотна обходятся дешевле (особенно при закупке оптом) и приобретаются как в целях экономии, так и при установке на лесопилке самодельных станков.

Подбор расходников

Полотно ленточное для пилорамы подбирается прежде всего исходя из размеров шкивов и расстояния между ними, так и с учетом ожидаемых нагрузок и других характеристик. У правильной пилы высота зубьев при минимуме в 5 мм не превышает 20% от общей ширины, игнорирование этого условия приводит к разрывам и деформациям. При повышенных требованиях к жесткости и устойчивости режущей части стоит приобрести самую широкую из возможных ленту, при ограниченном бюджете и потребности осуществления криволинейных распилов на станках нужны узкие виды. Нарушение указанных пропорций вкупе с недостаточными размерами чревато перегревом и потерей скорости распила.

Следующим важным критерием идет шаг и тип зубьев. При правильной разводке их число равно трем (наклон вправо, влево и прямое направление), наличие дополнительных выступов приводит к образованию волнистой поверхности при разрезе. При покупке ленточных пил у европейских производителей проблем не возникает, их параметры подогнаны под метрическую систему и кратны 1 мм, оптимальный интервал в 22 мм успешно поддерживаются в ходе заточек. Но отлично себя зарекомендовавшие в плане качества стали и выдержки американские марки имеют шаг в 22,225 или 19,005 мм, что приводит к отклонениям и необходимости покупке при организации работы лесопилки более дорогого заточного станка.

Степень подготовки ленты и качество закалки зубьев учитываются одновременно с допустимыми скоростями подачи и бюджетом. Спрофилированые пилы с насечками обходятся дешевле всего и являются оптимальными при работе с неоднородной и имеющей посторонние включения (гвозди, осколки или камни) древесине. Самые прочные закаленные марки разделяются на разновидности со слабой, средней и сильной фиксацией (соответственно, с термической обработкой края, части и всего тела зуба), последняя группа хорошо держит развод, но уступает другим видам в гибкости. К отдельным учитываемым показателям относят заявленное производителем количество выпускаемой древесины в кубах (напрямую влияющее на рентабельность работы лесопилки), толщину полотна и степень его натяжения, скорость и качество реза. При их подборе учитываются рекомендации изготовителей и ожидаемые нагрузки.

С учетом востребованности и сравнительной дороговизны этих расходных материалов для ленточных пилорам наблюдается высокий риск приобретения подделок. Важным признаком подлинности и качества является наличие четкой несмываемой гарантийной надписи непосредственно на рабочем полотне ленты, включающее сам бренд, код и дату проверки. Отсутствие логотипа, нанесение его в нечетком виде, размазывание и стирание букв свидетельствует о попытке подделки. Это же относится к другим внешним признакам: пятнам коррозии, снесенной насечки, неправильному изгибу зубьев и аналогичным дефектам. Во избежание рисков пилы стоит покупать только у официальных дистрибьюторов, после проверки сертификатов соответствия.

Стоимость материалов

Ленточное полотно для пилорамы в первую очередь предлагают купить зарубежные производители, лучше всего себя зарекомендовали серии Cayman, Lenox, Simonds, Wood-Mizer, Bau Master, успешно используемые на лесопилках с самыми разными объемами выпуска. Ориентировочные расценки на пилы с учетом их марок, размеров и других параметров приведены в таблице:

Наименование марки	Профиль зуба/ параметры закалки	Марка стали полотна	Тип	Ширина/шаг/ толщина, мм	Длина, мм	Цена, рубли
Cayman Silver	Woodmizer/ ROH	С75	полотно	35/22/1	1000	150
Cayman Expert		D6А	пила		4290	980
Аrmoth Durable		QSX48		32/22,225/1,1	4004	945
Lenox Woodmaster B		HS M42		34/22/1,07	4290	1330
Тайга Т4		51CrV4		50/22/1	5140	1420
Bau Master	Разведен, заточен, каленый зуб Flex-Back	С75	полотно	38/22/,14	1000	от 95