Широкое зубило для перфоратора

Чтобы продолбить в бетоне перфоратором отверстие или канавку, используют специальные насадки из закаленной стали.

В зависимости от поставленных задач, лопатка для перфоратора подбирается нужной формы. У зубила важен даже угол заточки режущей кромки. От этого параметра зависит, какой материал можно обрабатывать инструментом.

Устройство и назначение лопаток

Перфоратором обрабатывают металлические, бетонные и каменные поверхности во время строительства или ремонта. Основной рабочей насадкой является лопатка.

Инструментом пробивают отверстия, разрушают стены, нарезают штробы. Для выполнения разных типов работ подбирают насадку определенной формы. Внешне инструмент похож на длинный стержень с наконечником. Состоит лопатка из двух частей:

• режущая кромка – рабочий наконечник инструмента определенной формы;
• затыльник – хвостовик насадки, фиксирующийся в патроне перфоратора.

Кроме форм режущей кромки, различаются и сами затыльники:

• SDS – тип хвостовика предназначен для крепления в патроне легкого перфоратора массой до 5 кг;
• SDS-max – тип хвостовика предназначен для крепления в патроне среднего перфоратора массой от 5 до 12 кг;
• НЕХ – шестигранный тип хвостовика предназначен для крепления в патроне тяжелого профессионального перфоратора массой более 12 кг.

Лопатки отличаются от обычного слесарского зубила и предназначены только для использования с электроинструментом.

Существующие разновидности лопаток

От формы режущей кромки зависит область применения насадок. Существуют следующие разновидности инструмента:

• Пика. Насадка напоминает обычный слесарский пробой. Рабочая кромка стержня заточена конусом. Пику применяют для пробивания отверстий, разрушения стен, во время работы с армированным бетоном.

• Изогнутая лопатка. Рабочая кромка насадки напоминает отвертку. Режущая часть тонкая, широкая и обязательно изогнута. Инструмент предназначен для отбивания отделки стен, пола и потолка, снятия асфальтированного покрытия. Изогнутая режущая кромка бывает плоской или выгнутой в форме совковой лопаты.

• Плоская лопатка. Внешний вид инструмента аналогично напоминает отвертку, только режущая кромка неизогнута. Ее ширина варьируется от 1 до 4 см. Чем уже кромка, тем больше требуется ударное усилие во время работы.

• Штробер. Режущая кромка лопатки имеет полукруглую форму. Штробером на стенах нарезают канавки для прокладки проводки. Инструмент бывает больших размеров, что позволяет проделывать штробы для трубопровода. Штробером можно вычищать швы между кирпичами и проводить другие работы.

Каждый тип рассмотренного инструмента имеет свои подвиды. Плоские лопатки бывают с ровной и зубчатой кромкой. Штроберы выпускаются в форме буквы U или слегка загнутые вверх. Инструмент для нарезки канавок снабжают крыльями, ограничивающими глубину штробы.

Из чего изготовлены лопатки

Для изготовления инструмента используют кованую сталь. Большая прочность материала увеличивает срок эксплуатации насадки, продуктивность работы. В заводских условиях осуществляют закалку насадок при температуре от 750 до 800 о С. Инструмент умельцы делают дома из низкоуглеродистой стали, проводя закалку при температуре 730-950 о С.

При самостоятельной закалке требуется проводить равномерный нагрев. После этой процедуры раскаленную заготовку кладут в печь. Такая технология улучшает прочность стали. Если изначально сделать резкий нагрев, возникнет разница температур между внешней и внутренней частью металла.

Скачки нарушат структуру металла, делают заготовку хрупкой. После медленного прогрева деталь охлаждают водой или машинным маслом.

Процесс закалки аналогично не любит быстроты. Максимальной прочности сталь достигает при медленном охлаждении до температуры 650 о С. Дальнейшую закалку до температуры 400 о С можно выполнять быстро.

При погружении раскаленной заготовки, жидкость начинает кипеть. Металл весь окутывается коконом из пара. При таких условиях происходит медленная закалка. После снижения температуры заготовки, парообразный кокон исчезает. Начинается быстрое охлаждение.

При самостоятельной закалке изделие опускают в жидкость кромкой вниз. Погружение делают постепенное. Замоченную кромку водят по жидкости, пытаясь уменьшить парообразный кокон. Технология направлена на закалку краев и получения динамичной сердцевины инструмента.

Правила заточки лопаток

Изначально зубила с завода идут заточенные. Угол заточки зависит от области применения лопатки:

• 70 о – для разрушения хрупких материалов. Зубило возьмет чугун, бронзу.
• 60 о – для разрушения материалов средней прочности.
• 45 о – для разрушения мягких материалов. Зубило возьмет медь.
• 35 о – для разрушения изделий из алюминия и цинка.

Острая рабочая кромка не гарантирует долгую и эффективную работу лопатки. Если угол заточки не соответствует типу обрабатываемого материала, зубило быстро затупляется.

Современная технология long life избавляет от необходимости дополнительно затачивать лопатки. Рабочая кромка самостоятельно заостряется во время работы. При использовании зубила по назначению, инструмент прослужит долго.

Если кромка все же затупилась, заточку делают на точильном станке. Важно не допустить перегревания кромки выше температуры 1100 о С, иначе прочность стали снизится. Нагревается металл во время трения об абразивный камень. Не допустить перегрева можно замачиванием холодной водой. Чтобы заточка кромки со всех сторон получилась равномерная, насадку часто проворачивают.

Лопатку проще и лучше купить. Самостоятельно сделанный инструмент редко соответствует требуемым параметрам. В домашних условиях нельзя выполнить идеальную закалку, заточку, подобрать прочную сталь.

Низкое качество зубила снизит скорость, продуктивность работы. Увеличится нагрузка на перфоратор, что грозит сгоранием электромотора.

Пришло время делать капитальный ремонт в квартире, а Вы не знаете, какие купить инструменты? Вы хотите проложить проводку к новым розеткам и не можете выбрать необходимое приспособление? С этими задачами можно справиться перфоратором. Большой ассортимент зубил и сверлящих элементов, облегчат задание, так как проделывать дыру под провод или коммуникации вручную или отбивать плитку в ванной комнате, как минимум, трудозатратно. Сегодня мы рассмотрим, какие существуют зубила и что с ними делать.

Назначение

Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор — инструмент, предназначение которого — обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. д. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.

Оно состоит из двух частей:

• рабочая режущая кромка (разрезает основу);
• затыльник – конечная часть, которая крепится к перфоратору.

Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов (до 5 кг) применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних (5-12 кг) – SDS-max, для больших (больше 12 кг) применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней.

Зубило для металла – это прибор с прямоугольным сечением, который оборудован четырьмя режущими кромками.

Виды зубил

Форма используемого инструмента варьируется от того, как и где его будут применять. Преимущественно зубила классифицируют по форме:

• Пика – выглядит как конус или пирамида с острым концом. С ее помощью пробивают отверстия в кирпичной или бетонной основе (если нет коронки), удаляют старые стройматериалы. Отлично подходит для работы с армированным бетоном. Она оставляет рваные края, поэтому ее использование не рекомендуется.
• Лопатка – выглядит как отвертка изогнутой формы, режущая кромка широкая и тонкая. С помощью такого зубила снимают старый отделочный материал (например, штукатурка), старый асфальт. Могут выглядеть как огородная лопатка.
• Плоское – имеет вид отвертки с заостренным кончиком. Это самый распространенный и старый вид. Режущая кромка варьируется в пределах 1-4 см. Чем меньше величина, тем сильнее усилия необходимо прилагать при работе.
• Специальной формы (штробер) – это полукруглая лопатка, которая имеет изогнутую форму. Зубилом пробивают стенные каналы для проводки. На этих инструментах располагают крылья вдоль, что делает работу более удобной. Эти крылья опираются на стенку для регулировки глубины. Края в отверстие после окончания работы остаются ровными. Диаметр инструмента может варьироваться, поэтому они подходят как для штроблениия дырки под провода, так и для прокладки трубы. Такое долото может быть не только U-образной формы, но и другой, например, загнутая вверх лопатка, что используется для того, чтоб удалить старые швы в кладке кирпича.

Вернуться к оглавлению

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Зубила чаще всего делают из кованой стали (хромованадиевая, хромомолибденовая). Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500.

Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.

Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.

Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.

Нужно ли затачивать зубила по бетону?

Угол заточки зубила зависит от того, где инструмент будет применяться. Острота угла заточки не значит его хорошую работу. Такое зубило быстро становится тупым. Поэтому необходимо делать угол средней остроты (для хрупких основ, например, чугун, бронза — 700; для площадок средние– 600; для мягких материалов, например, медь -450, для алюминия и цинка – 350).

Зубила перфораторов по бетону редко необходимо затачивать благодаря технологии long life, суть которой заключается в том, что лезвие затачивается во время работы. Если зубило заточено качественно и под правильным углом, оно будет эффективно работать с любыми основами.

Затачивать инструмент необходимо с подачей холодной жидкости, но можно и без. В таком случае необходимо следить, чтоб его температура не поднималась выше 1100, так как если она больше, прочность и твердость инструмента падает.

В результате заточки углы и ширина зубила со всех сторон должны быть равномерными. Поэтому при заточке необходимо равномерно поворачивать зубило в разные стороны, работая понемногу с каждой. Когда работа окончена, с лезвия и хвостовика снимается фаска и делается форма усеченного конуса. Пыль от таких работ вредна для здоровья.

Зубила по бетону SDS-PLUS

Такие инструменты применяются, как насадки для легкого или среднего перфоратора SDS-PLUS. Их изготавливают из термической стали. Их долгая износостойкость обеспечена специальными методами обработки и закалки. Бонусную защиту дает дробеструйная обработка. Также прочности предают победитовые напайки.

Такие инструменты используются для того, чтоб долбить бетон, каменную кладку или природный камень перфораторами. SDS-PLUS это патрон для:

• канавочного (штробника) – применяется для того, чтоб долбить пазы каменной кладки;
• плоского (лопаточного) инструмента, который используется для долбления бетона, каменной кладки или природного камня;
• пик – для того, чтоб прокладывать электрические сети, сдирать плитку и т. д.

Инструмент может быть изготовлен из материала, который можно еще затачивать или со вставкой из твердого сплава в кромке.

Заключение

Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.