Синий электрод для чего

Вольфрамовый электрод – неплавящийся проводник, используемый для сварочных работ в среде защитного газа аргона или гелия. В отличие от других видов сварки, данный электрод только вызывает образование дуги и удерживает ее, не являясь при этом припоем.

Вольфрам как нельзя лучше подошел для этих целей, как самый тугоплавкий металл, известный на данный момент. Вольфрамовые электроды могут проводить ток, длительное время выдерживать высокие температуры и плавится при этом в десятки раз медленней, чем другие металлы в аналогичных условиях. Сейчас на рынке этот материал получил обширную классификацию, что позволяет подбирать качественный электрод под сварочные условия.

Маркировка и характеристики вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды разделяют на классы, облегчающие работу сварщиков по подборке прутков, подходящих под условия сварки. Так, чтобы получить качественный шов на постоянном токе прямой и обратной полярности нужны разные неплавящиеся электроды, а ведь есть еще и переменный ток. Эти и другие критерии и обуславливают существующую классификацию вольфрамовых стержней.

Все существующие обозначения электродов вольфрамовых подходят под международные стандарты DIN EN 26848 , а значит, независимо от места производства, согласно маркировке вы можете подобрать нужный материал.

Маркировка отражает все необходимые характеристики электрода – химический состав, размер прутка.

Всегда первый символ в маркировке «W» – обозначающий металл вольфрам. Второй символ обозначает тип металла, или металлов. Первым числом идет число, обозначающее долю лигатур на 1000 долей вольфрама, то есть число 20 будет означать 2% примесей, 8 – 0.8% и так далее. Второе число обозначает длину электрода, самым распространенным размером считается пруток 175 мм, но на рынке доступны изделия длиной 50, 175, 150 мм.

Чистые вольфрамовые электроды с трудом используют сварочные аппараты TIG, поэтому к сплаву добавляют различные примеси. Лигатуры нужны, чтобы придать электроду требуемых характеристик плавкости, дугообразования, проводимости, прочности и др.

• “WP” – международное обозначение электродов из чистого вольфрама, а точнее в таком изделии не меньше 99.5% металла. Как уже говорилось ранее изделие специфическое имеет ряд условий для использования и заточки. Маркируются зеленым цветом.
• “C” – данный символ в маркировке обозначает примесь Церия (нерадиоактивного редкоземельного металла). Маркируются изделия серым цветом. WC неплавящиеся электроды – универсальные и подходят как для работы с постоянным, так и с переменным током.
• “Т” — диоксид тория. Такие стержни маркируют красным цветом. Их используют для большей части работ с цветными металлами, низколегированными сталями, углеродистыми сплавами, нержавейкой. Благодаря длинному перечню доступных для работы сплавов ториевые стержни стали одними из наиболее используемых. Но есть один весомый недостаток, связанный с радиоактивностью лигатуры. Именно поэтому стержни маркируются ярким цветом. Чтобы избежать неприятных последствий рекомендую строго соблюдать все требования безопасности, начиная с использования защитной одежды и маски, заканчивая тщательной вентиляцией рабочего помещения. Еще один плюс WТ прутков – прочность, которая даже больше, чем сварка вольфрамовым электродом из чистого металла.
• “Y” — диоксид иттрия. Стержни применяемые при работах на прямой полярности постоянного тока, маркируются темно-синим цветом. Ими варят конструкции, которые должны выдерживать высокую силу тока. Подходит электрод Y неплавящийся для работы с титаном, медью, высоколегированными и низколегированными сталями.
• “Z” — оксид циркония. Используется при работе переменным током с алюминием и медью. Изделия маркируются белым цветом. Сплав в котором всего 0.8% оксида циркония позволяет получать идеально стабильную дугу, но с условием должной зачистки сварочной плоскости.
• “L” — оксид лантана. Данный металл в изделиях продается с различной маркировкой, обозначающей 1.5% примеси (наконечник окрашен в цвет золота) и 2% лантана (наконечник светло-синего цвета). Изделия относят к универсальным, способным работать с переменным и постоянным током. Характеризуют высокой прочностью самого сплава, способностью работать при высоких мощностях и стойкостью к удерживанию заточки прутка. Применение данных стержней на аргоновой сварке позволяет реже проводить ревизию заточки.

Предлагаем ознакомиться с особенностями применения каждого вида электродов посредством сравнительной таблицы.

Хочется отметить ,что на рынке встречаются отечественные электроды длиной 1000 мм и диаметров 1.6; 2,0, 3.0, 4.0 мм. Их маркировка отличается от международной:

• “ВЛ/ЭВЛ-2” -Универсальный вольфрамовый электрод с оксидом лантана La2O3 сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.
• “ЭВИ-1/СВИ-1” – Иттрированный электрод. Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе

Заточка вольфрамовых электродов

Сварочные инверторы TIG технологии позволяют получить ровный шов, который зависит от множества технологических процессов, в их число входит знание, как заточить неплавящийся вольфрамовый электрод.

Каждый сварщик, работающий с аргонодуговым аппаратом должен знать все особенности этого процесса. Наконечник неплавящегося прутка играет роль проводника тока, вызывает образование дуги и отвечает за ее удержание. Если электрод будет заточен неправильно или вовсе не будет заточен, то дуга начнет «скакать», а значит получить качественный, ровный шов уже не получится.

Обратите внимание! Форма заточки зависит от типа электрода, а также от свариваемого металла.

Грубо говоря, существует лишь две формы, по которым необходимо делать заточку, это:

Под сферу затачиваются окончания прутков из чистого вольфрама и с примесью лантана, то есть марки WP, WL. На грани между двумя формами располагаются электроды из вольфрама WT, которые имеют скругленное окончание конуса. Марки вольфрамовых электродов не вошедших в описание затачиваются строго под конус.

При сварке алюминия электроды для аргонодуговой сварки должны быть сферической формы на конце, но «шарик» формируется сам в процессе варки, поэтому делать его вручную нецелесообразно.

Особенности заточки

С формой заточки мы разобрались, но как узнать угол и длину затачиваемого участка? Чтобы узнать длину необходимо воспользоваться простой формулой. Для этого берем диаметр прутка и умножаем его на 2.5. Полученное число (в миллиметрах) и есть длина участка для заточки. Выдержать оптимальный угол заточки сложней.

Согласно ГОСТ вольфрамовые электроды точатся так, чтобы угол конуса составлял 28-30 градусов.

Споры по поводу оптимального угла заточки ведутся и по сей день, ведь при более остром угле в 17 градусов, можно получить наиболее качественный провар, что очень важно при работе с толстым металлом и несущими конструкциями. С другой стороны угол 60 градусов стабилизирует дугу, поэтому сам процесс сваривания проходит быстрей и проще, но при этом снижается провар. Поэтому используйте оптимальный угол заточки, подобранный под все случаи.

Ручная заточка – процесс не сложный, но выдержать значения, в пределах допуска заточки очень сложно. Наиболее точный результат можно получить если зажать пруток в патрон дрели и на малых оборотах точить наждаком или болгаркой.

Чтобы избежать погрешностей, можно приобрести специальное точильное оборудование. Оно позволит добиться идеальной, станочной заточки. Состоит такой станок из электродвигателя, алмазного диска, регулятора оборотов и угла заточки.

При ручной заточке могут проявиться следующие ошибки:

• Ширина больше или меньше нормы – приводит к снижению проплавления шва.
• Несимметричная заточка – неконтролируемое передвижение сварочной дуги.
• Слишком острый угол – электрод вольфрамовый начинает быстро плавится.
• Тупой угол заточки – снижается проварка шва.
• Риски – блуждание дуги.

Как видите, заточка влияет на множество параметров сварки, поэтому пренебрегать ее качеством не стоит. Если вы проводите много времени работая, с аргонодуговой сваркой, то есть смысл приобрести специальный затачивающий станок. В случае если сварочные работы проводятся нечасто, можно затачивать прутки у специалистов. Не забывайте и про то, что электроды вольфрамовые точатся не только под марку электрода, но и под конкретный металл.

Чтобы повысить качество обработки металлов и сплавов, рекомендуется подбирать соответствующие электроды для сварки, обеспечивающие оптимальные условия проведения работ.

А для того, чтобы не допустить ошибку при выборе расходника, следует иметь чёткое представление о существующих типах электродов, порядке их маркировки, а также о возможностях применения.

Назначение

Электроды применяют в электродуговой сварке. Благодаря им образуется электрическая разрядная дуга, расплавляющая металл. От качества электродов во многом зависит стабильность дуги, а их состав влияет на прочность и другие важные характеристики шва.

Как обычные, так и универсальные электроды, относящиеся к категории самых лучших образцов, должны быть способны:

• поддерживать стабильную дугу при сварке;
• обеспечивать получение сварочного шва требуемого химического состава;
• равномерно расплавляться (это относится к стержню и покрытию);
• создавать условия для снижения уровня разбрызгивания металла и повышения эффективности сварочных работ;
• обеспечивать лёгкость отделения шлака и гарантированную прочность соединений;
• сохранять в процессе сварки степень токсичности на допустимом уровне.

Для того чтобы правильно выбрать подходящий для каждого конкретного случая электрод, сварщик должен быть знаком с их классификацией, производимой в соответствии с назначением, химическим составом покрытия и способом изготовления.

Классификация

Все известные типы электродов делятся на изделия, предназначенные для сварки различных марок сталей, чугунных заготовок или цветных металлов и сплавов.

Такое деление предполагает учёт не только токовых режимов, но и видов оборудования, посредством которого предполагается варить заготовки. Выделяется также особая категория электродов, применяемых для так называемой «наплавки» металлов.

В зависимости от назначения происходит деление по технологическим особенностям ручных операций. Сварка производится в определённых позициях, с различной степенью проплавления и расположением относительно сварочной ванны.

В соответствии с толщиной покрытия все электроды для ручной сварки подразделяются на изделия тонкие (М), среднего размера (С) и толстые (Д).

А по типу обмазки все они делятся на стержни с кислым (А), так называемым «основным» (Б), рутиловым (Р), целлюлозным (Ц) и комбинированным покрытиями. Последнее имеет двойное обозначение; для всех же остальных случаев предусматривается специальное обозначение «П» (прочие).

Покрытие может содержать примеси, улучшающие качество шва при работе с определенным материалом. Так, сварка рутиловыми электродами помогает создать шов, устойчивый к образованию трещин. Зачастую ими варят низколегированные стали.

Помимо этого, все электроды классифицируются по виду и полярности питающего тока, а также по величине действующего в сети напряжения.

Зависимость длины стержня от его диаметра можно отследить по таблице.

При желании можно сделать стержни для сварки своими руками. Для этого используют отрезки стальной проволоки 1,6…6 мм. Длину каждого отрезка берут приблизительно 35 см.

В качестве обмазки выступает смесь силикатного клея и мела. Но сегодня при обилии продукции лучше приобрести готовые изделия, что сэкономит нервы при сварке и обеспечит надежное соединение.

Состав и характеристики

Электрод по свой сути – это проволока, проводящая электрический ток, или стержень с химическими параметрами, определяющими его свойства. Некоторые типы электродов для сварки состоят из одного металлического стержня (без покрытия), поэтому их принято называть «непокрытыми».

В тех случаях, когда на стержень наносится особый состав, используемый с целью улучшения показателей сварки, он классифицируется как «покрытый».

Плавящиеся и неплавящиеся

Плавящийся металлический стержень в составе сварочного электрода выполняет функцию материала, образующего шов, и изготавливается обычно из стального или медного прутка. В последнем случае их так и называют – медные электроды.

Неплавящиеся изделия для сварки производят на основе порошкообразных и твёрдых веществ (угля, вольфрама). Они предназначаются для повышения качества сцепления свариваемых частей. Соединение образуется без участия стержневого металла, а сам электрод используется как присадочная проволока (пруток).

Исходным веществом для производства таких электродов является особый вид угля (аморфный), изготавливаемый в виде удлинённых стержней овального сечения.

Такие угольные изделия используются с целью получения аккуратных и красивых сварных швов, а также для резки очень толстых металлических заготовок в воздушно-дуговом режиме.

Проверка на соответствие характеристик сварочных электродов действующим нормативам осуществляется специальной комиссией, по результатам работы которой составляется акт на проверку технологических параметров.

Технические характеристики сварочных электродов

Тип и марка	ТУ, ГОСТ	Вид	Назначение и область применения электродов	Механические свойства электродов			Род тока электродов	Пространственные положения сварки
				врем. сопр. раз.	отн. удл.	уд. вяз.
Э-46 МР-3	ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75	P	Электроды для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм 2 и содержанием углерода до 0,25 %	450Н/мм 2	18%	79 Дж/см 2	Переменный или постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 МР-ЗМ	ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	АР	Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм 2	450 Н/мм 2	18%	78 Дж/см 2	Переменный или постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-50А УОНИ 13/55	ТУ 144 1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75	Б	Электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости	490 Н/мм 2 , Угол загиба сварного соединения 150 °	20%	128 Дж/см 2	Постоянный обратной полярности	Любое кроме вертикального сверху вниз
Э-42А УОНИ 13/45	ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75	Б	Электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости	410 Н/мм 2 , Угол загиба сварного соединения 180 °	22%	147 Дж/см 2	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 АНО-4	ТУ 14-178-427-2002 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75	Р	Сварочные электроды для сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 во всех пространственных положениях, кроме способа «сверху-вниз»	460 Н/мм 2 , Угол загиба сварного соединения 180 °	22%	98 Дж/см 2	Переменный или постоянный любой полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 АНО-4И	ТУ 14-355-99 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75	АР	Электроды для сварки конструкций из низкоуглеродистых марок сталей во всех пространственных положениях, кроме способа «сверху-вниз»	450 Н/мм 2 , Угол загиба сварного соединения 180 °	22%	80 Дж/см 2	Переменный или постоянный любой полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8	ТУ 14-4 1857-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 1 0052-75	Б	Электроды для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии	539 Н/мм 2 , Угол загиба сварного соединения 160 °	30%	98 Дж/см 2	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х25 Н13Г2 ОЗЛ-6	ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75	Б	Электроды для сварки ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000 °C, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями	539 Н/мм 2	25%	88 Дж/см 2	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х19 Н10Г2Б ЦТ-15	ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Б	Электроды для сварки ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650 °C, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии	539 Н/мм 2	24%	78 Дж/см 2	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20 Н9Г2Б ЦЛ-11	ТУ 1273-021- 00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Б	Электроды для ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии	539 Н/мм 2 , Угол загиба сварного соединения 150 °	22%	78 Дж/см 2	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9	ТУ 1273-023- 00187240 ГОСТ 9466-75	Б	Электроды для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями	608 Н/мм 2	30%	117 Дж/см 2	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

Для точечной сварки

Особо надо отметить оборудование для точечной сварки, специфика которой состоит в необходимости сохранения формы в зоне контакта, а также в обеспечении требуемого показателя электропроводности.

Для этих целей используются сварочные аппараты без электродов, функцию которых выполняют специальные контактные наконечники из меди. Такие наконечники могут быть изготовлены самостоятельно, для чего допускается применять отработанные жало от паяльников большой мощности.

Для лучшего понимания отличий между теми или иными типами покрытых электродов сначала придётся ознакомиться с правилами их маркировки, регламентируемыми действующим ГОСТом.

Правила маркировки

Маркировка всех известных видов рабочих электродов для сварки осуществляется по определенной схеме, приведенной на картинке.

В этой системе обозначения первая позиция соответствует типу электрода, следующая за ней цифра означает марку электрода, а на третьем месте располагается такой важный показатель, как его диаметр.

Четвёртое место в маркировке занимает обозначение, характеризующее назначение электрода, а на пятом указывается толщина его покрытия. На шестой позиции расположен информационный индекс, характеризующий образуемый при сварке шов или наплавляемый металл, в то время как на седьмом месте указывается вид используемого покрытия.

8-е и 9-е места занимают соответственно вид пространственного расположения, допустимый при работе с этим электродом и питающие характеристики, на которые он рассчитан (виды тока и напряжения).

Чтобы стало понятно, надо рассмотреть конкретный пример.

В данном примере в состав обозначения включена маркировка типа электродного стержня (Э46А), которую следует рассмотреть более подробно. «Э» означает, что этот электрод, предназначается только для электродуговой сварки, а 46 – это показатель сопротивления разрыву (согласно ГОСТ 9467-75).

Индекс «А» указывает на то, что этот электрод усовершенствованного класса, а следующий за обозначением типа изделия знак «У» говорит о том, что он может применяться для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Д2 – это рабочая толщина покрытия, соответствующая второй группе.

Цифры в знаменателе означают следующее. 432 (5) являются параметрами типового шовного (наплавленного) металлического соединения, получаемого после расплавления электрода. «Б» говорит о типе покрытия, в данном случае – основное. 1 – это обозначение пространственного положения электрода во время сварки, а 0 – показатель токового режима (постоянный, обратной полярности).

Предусмотрена отдельная буквенная маркировка для односоставного и комбинированного покрытия.

Тип покрытия	Маркировка по ГОСТ 9466-75	Международная маркировка по ISO	Маркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислое	А	А	Р (руднокислое)
основное	Б	В	Ф (фтористокальциевое)
рутиловое	P	R	Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное	Ц	С	О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое	АР	AR
рутилово-основное	РБ	RC
смешанные прочие	П	S
рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Прокалка (сушка)

Если электроды хранились не в герметичной упаковке и могли отсыреть, то их советуют прокалить. Надо отметить, что прокалка электродов непосредственно перед применением относится к ответственным процедурам, обеспечивающим загорание дуги.

При этом специалисты не рекомендуют слишком увлекаться ею, поскольку чрезмерный и частый нагрев стержня может привести к повреждению специального покрытия.

Желательно точно просчитать требуемое количество изделий и просушить с таким расчётом, чтобы по завершении работ их не осталось совсем или оставалось по минимуму.

При следующем обращении к сварочным операциям просушенные ранее электроды должны быть отработаны в первую очередь.

Прокаливание необходимо ещё и для того, чтобы несколько поднять температуру расходного материала непосредственно перед его использованием для сварки труб, например. Немногие образцы изделий способны сразу обеспечить требуемый рабочий режим по причине слишком большого перепада температур в зоне сварки.

Дополнительный прогрев стержней также обеспечивает герметичность соединения, образующегося при так называемой «сварке под давлением». Однако при этом необходим постепенный их нагрев, позволяющий выпарить скопившуюся влагу во избежание появления известкового налёта.

Вопрос прокалки тесно связан с предельным временем и условиями хранения. Согласно действующим нормативам срок годности этих изделий составляет примерно пять лет. Но, по мнению ряда специалистов, они могут эксплуатироваться ещё какое-то время по окончании гарантийного срока.

Как научиться варить

Чтобы научиться обращаться с электродами с нуля, надо постоянно практиковаться в сварке. Процесс несложный, но требующий ловкости. Желательно посмотреть, как это делает специалист, не забыв применить защитные очки.

Надо так взяться за держатель, чтобы обеспечить хороший обзор рабочего места. После этого стержень наклоняется под углом 30 градусов к плоскости детали, а затем делается чиркающее движение об неё, после которого должна зажечься дуга. Сразу вслед за этим электрод максимально приближается к заготовке, так, чтобы обмазочное покрытие коснулось свариваемой поверхности.

Далее, следует дождаться появления в зоне сварки красного пятна, которое образуется в результате расплавления обмазки (флюса). Через какое-то время (примерно через 2-3 секунды) в центре красного образования начнёт проявляться оранжевое пятнышко с большей яркостью и постоянно дрожащей по краям мелкой рябью.

В этой точке расплавленный металл формируется в каплю, дрожащую из-за воздействия электрического тока и высоких температур. Специалисты называют эту каплю сварочной ванной, то есть местом, где плавится металл и образуется шов.

После появления ванны останется лишь плавно сдвигать эту зону по направлению предполагаемого соединения. Так постепенно образуется шов. Умение варить открывает широкие возможности для строительства и творчества. Ведь сварка помогает создавать оригинальные и прочные конструкции.

Опытные и начинающие мастера при сварке конструкций из низколегированных сталей нередко отдают предпочтение электродам МР-3. Данный расходный материал отличается высокой эффективностью и соответствующим ГОСТам качеством исполнения.

Расшифровка, как расшифровать

Для понимания того, при выполнении каких работ следует использовать электроды МР-3, необходимо ознакомиться с их маркировкой. Важно понимать, что некоторые составляющие маркировки варьируются, подробнее об этом далее.
Вот таким образом выглядит (см. фото выше) маркировка электродов МР-3 — Э46-МР-3-Ø-УД2 Е 430(3)-Р26, где

• Э46 — тип электрода, в данном случае — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/кв.мм.;
• МР-3 — марка электрода;
• Ø — диаметр электрода, наиболее востребованы прутки 4,0 мм.;
• УД — материалы, для сварки которых предназначен стержень (У) и толщина покрытия (Д), в данном случае — для сварки углеродистых и низколегированных сталей и с толстым покрытием. Существуют также прутки МР-3 с толстым покрытием второй группы — УД2;
• Е — международное обозначение плавящихся электродов с покрытием;
• 43 — предел прочности при растяжении, в данном случае — 430 МПа (44 кгс/кв.мм.);
• — относительное удлинение, 0 = менее 20%;
• (3) — минимальная температура, при которой ударная вязкость шва составляет не менее 34 Дж/кв.см., 3 = минус 20 градусов;
• Р — вид покрытия, в данном случае — рутиловое; в некоторых источниках указывается РБ — рутилово-основное;
• 2 — пространственные положения стержня, при которых осуществляется сварка, в данном случае — все положения, за исключением вертикального «сверху-вниз»;
• 6 — сварочный ток и напряжение холостого хода, 6 — это сварка постоянным и переменным током обратной полярности, напряжение хода составляет около 70 В (не менее 50, 60-80).

Для чего предназначены, область применения, использования марки, назначение

Электроды МР-3 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением не более 50 кгс/кв.мм. Возможна работа с изделиями больших и средних толщин.

Технические характеристики

• Покрытие — рутиловое.
• Коэффициент наплавки — 8,5 г/А·ч.
• Расход электродов на 1 кг наплавленного материала, кг. — 1,7.
• Сварка осуществляется во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», при этом используется постоянный и переменный ток обратной полярности.

Особые свойства

• Поверхности нужно тщательно очищать от окалины.
• Высокая устойчивость дуги.
• Умеренное разбрызгивание металла.
• Хорошая отделимость шлаковой корки.
• Легкое повторное зажигание.

Диаметр

Какой бывает диаметр (д, d, Ø) всех электродов МР-3, длина, вес пачки (кг.)

Производители выпускают электроды диаметром в 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм. Первый и последний вид используется реже. В зависимости от диаметра разнится длина и вес стержня, а также их количество в пачке. Показатели представлены в таблице.

Диаметр, мм.	Вес, гр.	Длина, мм.	Количество электродов в 1 кг, шт.
3	30-32	350	39
4	60-62	450	16
5	92	450	11

Производители предлагают следующий формат пачек с электродами: 1,0; 2,5; 5,0 кг.

Для примера ниже покажем 1-килограммовую пачку производителя Ресанта.

Цвета: синие, красные (коричневые), зеленые

Цвет электродов зависит от типа обмазки. Стержни МР-3 чаще всего имеют рутиловое покрытие, которое иногда обладает красным цветом. Важно также знать, что оттенок зависит от производителя. таким образом сварщики имеют возможность купить электроды с зеленым, синим, серым цветом покрытия.

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов в наплавленном металле составляет:

Mn	Si	C	P	S
0,66	0,10	0,10	0,030	0,019

Технологические особенности

Производители электродов МР-3 указывают на важность соблюдения условий их хранения. Помещение должно быть сухим и отапливаемым, температура окружающей среды не ниже +15 градусов. Стержни следует защищать от влаги, загрязнений, механических воздействий.

При попадании жидкости на электроды перед использованием их необходимо прокалить при температуре +180 градусов в течение одного часа.

Сварка может выполняться длинной дугой, возможна сварка и короткими прихватками, так называемым способом «с отрывом».

Разновидности

Существует несколько разновидностей электродов МР-3:

Подвиды имеют некоторые отличия как друг от друга, так и от МР-3.

Производители и торговые марки

Покупатели имеют возможность приобрести электроды МР-3 различных торговых марок, российских и зарубежных производителей. При покупке следует выбирать стержни от проверенных и надежных предприятий. Крупные компании, которые дорожат своей репутацией, выпускают качественные прутки, имеющие соответствующие сертификаты, паспорта и другие документы.

Наибольшее внимание следует уделить следующим компаниям:

Аналоги

Аналогами электродов МР-3 являются:

Как варить

Как варить на инверторном аппарате, как пользоваться оборудованием при сварке. Величину сварочного тока следует подбирать ориентируясь на диаметр стержня и его пространственного положения. Существуют некоторые рекомендации:

• 3 мм.: нижнее положение — 100-140 А, вертикальное — 80-110 А, потолочное — 80-120 А;
• 4 мм.: нижнее — 160-220 А, вертикальное — 140-180 А, потолочное — 140-180;
• 5 мм.: нижнее — 170-260 А, вертикальное — 160-200 А;
• 6 мм.: нижнее — 300-360 А.

Данные рекомендации не абсолютны. Сравните с рекомендациями одного из производителей, Ресанта, на нижеследующем фото.

Отзывы

Мастера, пользующиеся сварочными электродами МР-3, отмечают положительные аспекты эксплуатации стержней с обмазкой. Однако, стоит помнить, что характеристики и особенности применения электродов могут отличаться. Чаще всего, это зависит от производителя. Ниже смотрите отзывы посетителей нашего справочника weldelec.com.

Полезное видео, тесты и сравнения

Сравнение, отличия от других марок

Электроды МР-3 очень востребованы у исполнителей. У мастеров также пользуются популярностью УОНИ (УОНИИ) и АНО. Данные марки достаточно часто сравнивают, пытаясь определить лучший вариант.

УОНИ (УОНИИ)

Основные отличия стержней с обмазкой марки МР-3 от электродов УОНИ представлены в таблице.

Марка электрода	МР-3	УОНИ-13/55
Покрытие электрода	Рутиловое	Основное
Род и полярность тока	Переменный и постоянный ток обратной полярности	Постоянный ток обратной полярности
Условия для сварки	Возможно выполнение сварки по неочищенном поверхностям, во влажных условиях	Очистка является обязательным условием, покрытие обладает чувствительностью к влаге

Отличия между электродами МР-3 и стержнями марок АНО сложно представить в упорядоченном виде. Обусловлено это разнообразием прутков АНО, а также их отличиями и специфическими характеристиками.

Таким образом, каждый вид электродов индивидуален и его следует применять для выполнения определенных работ. Выбирать стержни нужно исходя от задач исполнителя.

Видео

Распаковка, обзор МР-3 (Ресанта), тестирование и сравнение с АНО-3 (СЗСМ)

Где купить оптом и в розницу

Клиенты имеют возможность купить сварочные электроды МР-3, перейдя в отдельный раздел (кнопка расположена далее). Торговые и производственные предприятия реализуют стержни оптом и в розницу.

Можно посмотреть в интернет магазине, указанном здесь, а также там вы найдете много адресов магазинов в разных городах.