Систематическое названия мономера натурального каучука

Гарантийный талон на продукцию ООО ПКФ «КД ТП и НС»

Паспорт инструкция на секции СПНРТ и маты МНПО

Сравнение стоимостных характеристик системы "Теплый пол"

Порядок приемо сдаточных испытаний продукции

Паспорт-инструкция на секции СНКО, СНКД и маты МНКО, МНКД

Техническое описание кабеля и секций ПКФ КД Теплый Пол и Нагревательные Системы.

Области применения в различных отраслях промышленности.

Установка секций и матов в жилых/нежилых помещениях.

Области применения и выбор мощности электрического теплого пола

Установка систем обогрева в теплицах, футбольных/травяных, спортивных полях.

Отличия напольного отопления от радиаторного

Длительно допустимый ток для гибких кабелей и проводов с резиновой изоляцией

Таблица по выбору толщины теплоизоляции для системы обогрева трубопроводов

Электрический Теплый Пол. Расход Электроэнергии

Монтаж электрического теплого пола

Преимущества кабельной системы обогрева перед водяными системами.

Нагревательные кабели, секции и маты (описание и характеристики)

Синтетический каучук: история, классификация, примеры.

История появления телых полов.

Натуральный каучук. История открытия и применения.

Для строительных и электромонтажных организаций СКИДКА

Для дизайнеров и проектантов СКИДКА

Синтетический каучук. История создания.
Исследованиями в области получения синтетического каучука на грани 19-20 вв. занимались многие научные лаборатории мира. Этому способствовал не только бурный рост потребления натурального каучука, но географические факторы. Страны, удаленные от т.н. «пояса каучука» — экваториальной зоны, попадали в зависимость от импорта. Впервые каучукоподобное вещество при обработке изопрена (2-метилбутадиена-1,3) соляной кислотой получил в 1879 французский химик Г. Бушарда. Русский химик И. Кондаков (г. Юрьев) синтезировал эластичный полимер из диметилбутадиена в 1901. Первые промышленные партии синтетического каучука — диметилкаучука — были выпущены на основе разработок Кондакова в 1916 в Германии. Было получено около 3000 т синтетического каучука, из которого изготовляли аккумуляторные коробки для подводных лодок, однако широкого распространения диметилкаучук не получил и его производство было прекращено.

Основателем первого в мире крупномасштабного производства синтетического каучука по праву считается русский ученый С.В. Лебедев, посвятивший проблеме полимеризации диенов значительную часть своей научной деятельности. Он впервые получил синтетический бутадиеновый каучук в 1910. А магистерская работа Лебедева, посвященная исследованию кинетики полимеризации дивинила (бутадиена-1,3) и его производных, в 1914 была награждена премией Российской Академии наук. К процессу полимеризации бутадиена Лебедев вернулся в 1932, когда правительство СССР объявило конкурс на разработку промышленного производства синтетического каучука. Лебедевым и его сотрудниками был успешно разработан недорогой и эффективный метод. В качестве катализатора полимеризации бутадиена было предложено использовать металлический натрий, и полимер, полученный по данному методу, носит название натрий-бутадиеновый каучук. Настоящей находкой был одностадийный способ получения бутадиена из этилового спирта на смешанном цинкалюминиевом катализаторе: 2CH3CH2OH 2H2O + CH2=CH-CH=CH2 + H2

В условиях аграрного в то время Советского Союза использование в качестве исходного продукта этанола, получаемого из растительного сырья, значительно удешевляло производство. Благодаря работам Лебедева промышленное широкомасштабное производство синтетического каучука начато в Советском Союзе в 1932 — впервые в мире (следующей была Германия, которая начала производить синтетический каучук только в 1936). Значение этого события трудно переоценить: возможность оснастить отечественную технику шинами собственного производства сыграла важную роль в победе над фашистской Германией. С 1932 и вплоть до 1990 СССР по объемам производства синтетического каучука занимал первое место в мире. И сегодня Россия сохраняет позиции экспортера мирового значения. На внутреннем рынке остается примерно половина продукции. Основными потребителями синтетического каучука являются шинные заводы, а около 40 процентов каучука идет на широкий ассортимент резинотехнических изделий (более 50 000), среди которых наиболее заметное место занимают технические изделия из мягкой резины, подошвы для обуви, ленточные транспортеры, разнообразные трубы и шланги всех видов, электроизоляция, герметики, клеи, краски на латексной основе и т.д.

Синтетические каучуки. Классификация, получение и применение.
Сейчас производится широкий ассортимент синтетических каучуков, различных по составу и потребительским свойствам. Обычно каучуки классифицируют и называют по названию мономеров, использованных для их получения (изопреновые, бутадиеновые каучуки), или по характерной группе атомов, входящих в их состав (полисульфидные, кремнийорганические и т.д.). Основным методом получения синтетических каучуков является полимеризация диенов и алкенов. Наиболее широко в качестве мономеров для производства каучуков используются бутадиен, изопрен, стирол, хлоропрен, изобутен, этилен, акрилонитрил и др. Полисульфидные, полиуретановые и некоторые другие каучуки синтезируют с помощью реакции поликонденсации. По областям применения их принято разделять на каучуки общего и специального назначения.

Каучуки общего назначения обладают комплексом свойств, позволяющим применять их для производства широкого круга изделий, для которых необходимо основное свойство резин — высокая эластичность при обычных температурах (шины, транспортёрные ленты, обувь и др.). Каучуки специального назначения должны обладать свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий в специфических, часто экстремальных условиях: стойкостью к действию растворителей, масел, кислорода, озона, тепло-и морозостойкостью (т. е. способностью сохранять высокую эластичность в широком диапазоне температур) и др. специфическими свойствами. Существуют особые группы синтетических каучуков, такие, как водные дисперсии каучуков — латексы; жидкие каучуки — отверждающиеся олигомеры; наполненные каучуки — смеси каучука с наполнителями или пластификаторами.

Примеры некоторых синтетических каучуков.
Среди каучуков общего назначения по-прежнему широко распространены бутадиеновые СКД (стереорегулярный 1,4-цис-полибутадиен)

Бутилкаучук (БК) — сополимер 2-метилпропена с небольшим количеством изопрена — относится уже к каучукам специального назначения, т.к. обладает высокой стойкостью к различным воздействиям, поэтому его используют для электроизоляции, антикоррозионных и теплостойких покрытий.

ООО "ДомРезин"
тел.: +7 (812) 953-52-84
E-mail: domrezin@inbox.ru
г. Санкт-Петербург

ИЗОПРЕНОВЫЕ КАУЧУКИ

Аналогами натурального каучука являются синтетические каучуки. В промышленности выпускаются различные типы этих каучуков, несколько отличающиеся по свойствам и по виду применяемых катализаторов (комплексные, литиевые и др.). Одним из наиболее многотоннажных каучуков является изопреновый каучук «СКИ-З».

Получение

Изопреновый каучук, который является синтетическим каучуком — стереорегулярен, СКИ-З получается полимеризацией изопрена в среде инертного растворителя c присутствии комплексного катализатора.

Растворная полимеризация изопрена производится непрерыв­ным способом в батарее из 4—6 полимеризаторов, охлаждаемых рассолом. Концентрация мономера в шихте 12 -15%, степень пре­вращения изопрена 90—95%, продолжительность полимеризации при температурах от 0 до 10 °С составляет 2—3 ч. Для получе­ния высокомолекулярного полимера необходима высокая степень чистоты применяемых реагентов.

Стабилизация полимера с целью предохранения от окисления производится смесью неозона и фенилендиамина, которые вводят в продукт полимеризации (полимеризат) в виде раствора или водной суспензии. Для выделения каучука из полимеризата в виде крошки, полимеризат смешивают с водой и паром, вводят вещества, предотвращающие агломерирование крошки (образова­ние крупных агломератов, комков), и отгоняют растворитель.

Отделение крошки от воды и сушка изопренового каучука после дегазации производятся в ленточных сушилках и червячных машинах. После сушки производится брикетирование каучука на прессах и авто­матических установках.

Синтетический каучук марки СКИ-З выпускают брикетированным массой 30 кг, обернутым в полиэтиленовую пленку, а затем помещенным в четырехслойные бумажные мешки. Упаковочная пленка может перерабатываться вместе с каучуком, так как при температуре смешения полиэтилен размягчается и хорошо смешивается с каучуком в резиносме-сителе.

В настоящее время изопреновый каучук СКИ-З (ГОСТ 14925—73) выпус­кают двух групп: СКИ-З 1-й группы — с пластичностью 0,30—0,40, СКИ-З 11-й группы — с более высокой пластичностью 0,41—0,48.

Структура

Цис-Изопреновый каучук СКИ-З очень близок по строению к натуральному каучуку (НК).

Молекулярная цепь этого каучука содержит до 94—97% звеньев изопрена, соединенных в цис1,4-положении; остальные изопреновые звенья присоединены в транс- 1,4-положении (2—4%) и в положении 1,2 и 3,4 (1—2%).

Степень стереорегулярности микроструктуры зависит от типа ката­лизатора и условий полимеризации. Микроструктура полиизопрена оказывает первостепенное влияние на определяющие физико-механические свойства резины.

С увеличением содержания транс-1,4, 1,2 и 3,4-звеньев в полимере снижаются прочностные свойства при растяжении, эластичность по отскоку и, как пра­вило, относительное удлинение при разрыве, повышается темпе­ратура стеклования и ухудшается морозостойкость.

Кроме микроструктуры важнейшими молекулярными парамет­рами каучука СКИ-З является средняя молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, разветвленность золь-фракции (растворимая часть), содержание и строение гель-фракции (не­растворимая часть).

Свойства

Технологические и пластоэластические свойства изопренового каучука зависят от содержания и строения золь- и гель-фракций.

Средневязкостная молекулярная масса золь-фракции каучука СКИ-З составляет (0,55—1,0) – 10n, показатель полидисперсно­сти — 3.

С понижением молекулярной массы золь-фракции ухудшаются физико-механические свойства резин, а с ее увеличением умень­шается пластичность каучука (ниже 0,35), что вызывает затруд­нения при изготовлении резиновых смесей на шинных заводах. Считается, что СКИ-З для шин должен содержать 80—85% золь-фракции и 15—20% геля с плотностью (индексом набуха­ния ) более 25.

При увеличении содержания геля и его плотности понижается пластичность и повышается вязкость каучука по Муни, ухудшают­ся технологические свойства. Присутствие сильнонабухающего (рыхлого) геля приводит к возрастанию скорости пластикации каучука и улучшению физико-механических свойств резины, но при значительном его содержании (25—30%) увеличивается жесткость каучука и снижается его пластичность (до 0,35), что за­трудняет использование каучука в шинном производстве.

Наличие структур 1,2 и 3,4 в СКИ-3 затрудняет кристаллиза­цию. СКИ-3 кристаллизуется при растяжении или при понижении температуры, но в 3—4 раза медленнее кристаллизации натураль­ного каучука и имеет несколько меньшую степень кристаллич­ности. Это связывают с большей регулярностью микроструктуры натурального каучука и ориентирующим влиянием содержащихся в нем примесей и полярных групп, являющихся зародышами кри­сталлизации. Установлено, что при удалении примесей из нату­рального каучука путем экстрагирования ацетоном скорость его кристаллизации уменьшается и становится близкой к скорости кристаллизации СКИ-3. Эти особенности кристаллизации СКИ-3 по сравнению с кристаллизацией НК заметно не влияют на проч­ность при растяжении резин при 20 и 100 °С.

Плотность каучука СКИ-3 равна 910—920 кг/м3 (0,91 — 0,92 г/см3), температура стеклования минус 70°С. Изопреновые каучуки достаточно хорошо растворимы в ароматических и хлорсодержащих углево­дородах, бензине и не растворимы в спиртах и кетонах. Изопре­новые каучуки и резины на их основе обладают высокой газонепроницаемостью. Диэлектрические свойства резины на основе СКИ-3 равноценны резинам на основе НК. Удельное объем­ное сопротивление составляет 3,4-1012 Ом-м, диэлектрическая проницаемость 3,8, тангенс угла диэлектрических потерь 0,011, электрическая прочность 36 МВ/м (36 кВ/мм).

Резиновые композиции на основе изопренового каучука СКИ-3 стойки к действию воды, ацетона, этилового спирта и не стойки к действию бензина, минеральных, растительных и животных масел, ароматических и хлорсодержа­щих углеводородов, щелочей, аммиака и некоторых кислот (азот­ной, соляной, олеиновой, муравьиной и др.).

Цис-Изопреновый каучук претерпевает под действием различ­ных факторов превращения, аналогичные превращениям натураль­ного каучука.

В отличие от натурального каучука, синтетический каучук СКИ-3 не нуждается в предварительной пластикации, так как он выпускается с достаточ­но высокой пластичностью. Он легко смешивается с ингредиен­тами и другими каучуками. Смеси, изготовленные на его основе, легко каландруются и шприцуются, имеют гладкую глянцевую поверхность и обладают высокой клейкостью, меньшей, однако, чем смеси на основе натурального каучука. СКИ-3 более, чем НК, склонен к механической и термоокислительной деструкции, по­этому изготовление смесей рекомендуется производить при тем­пературах 70—115°С в возможно более короткие сроки.

При обработке на вальцах и другом технологическом оборудо­вании деструкции подвергаются прежде всего высокомолекуляр­ные фракции изопренового каучука СКИ-3, происходит разрушение геля, уменьшаются среднемассовая молекулярная масса Мm и индекс полидисперс­ности каучука, сужается ММР, увеличивается растворимость по­лимера.

Существенным недостатком синтетического каучука СКИ-3 по сравнению с НК являет­ся низкая прочность резиновых композиций на его основе (низкая когезионная прочность), затрудняющая их переработку и хранение. Этот недостаток объясняют отсутствием функциональных групп в молекулах СКИ-3. Он может быть устранен модификацией моле­кулярной структуры СКИ-З путем введения в молекулы каучука карбоксильных, сложноэфирных, гидроксильных, уретановых групп или атомов галогенов. Повышению когезионной прочности способ­ствует также частичное структурирование каучука нитрозо- и ди-нитрозосоединениями в процессе вы­сокотемпературной обработки его с активными сажами при 120— 160 °С на первой стадии смешения. Применение этих структурирующих напряжений, эластичности, усталостной выносливости и к пони­жению теплообразования при многократном сжатии резин.

Способность изопренового каучука СКИ-3 кристаллизоваться при растяжении и гиб­кость его молекулярных цепей определяют высокую эластич­ность и прочность ненаполненных и наполненных резин на его ос­нове, сохраняющиеся при температурах от 20 до 100 °С, а также хорошие динамические свойства. Однако температурный коэффи­циент падения прочности резин на основе СКИ-3 несколько выше, чем у резин на основе НК.

Не наполненные вулканизаты изопреновый каучук СКИ-3, как и вулканизаты дру­гих кристаллизующихся каучуков, обладают достаточно высокой прочностью при растяжении. Наполненные техническим углеродом (саженаполненные) резины на основе СКИ-3 имеют большее теплообра­зование при многократном растяжении и более низкие условные напряжения по сравнению с резинами на основе НК. Износостой­кость резин на основе СКИ-3 вследствие его меньшей устойчивости к термоокислительному воздействию несколько ниже, чем у резин из НК.

В промышленности для оценки свойств синтетический каучук используют такие показа­тели, как жесткость по Дефо, пластичность, вязкость по Муни. Однако эти по­казатели характеризуют стандартность каучука и недостаточно характеризуют особенности молекулярной структуры и технологические свойства, так как оди­наковые по пластичности и вязкости (по Муни) каучуки могут значительно различаться по содержанию и плотности геля, характеристической вязкости, со­держанию золь-фракции, а также по востанавливаемости. Это объясняется сложностью и неоднозначностью влияния параметров молекулярной структуры на пласто-эластические свойства каучука.

Применение

Изопреновый каучук СКИ-3 может применяться при изгото­влении резиновых изделий в сочетании с натуральным и другими синтетическими каучуками.

При добавлении СКД к СКИ-3 повышается морозостойкость и износостойкость резин по сравнению с резинами на основе одного каучука СКИ-3.

Бутадиен-метилстирольные каучуки при добавлении к СКИ-3 понижают липкость резиновых смесей и повышают усталостную выносливость при многократных деформациях. Нитрит повышает озоностойкость и сопротивление резин из СКИ-3 тепловому ста­рению.

В соответствии с комплексом технических свойств синтетический каучук СКИ-3 нахо­дит широкое применение в производстве шин, транспортерных лент, напорных и всасывающих рукавов, формовых и неформовых резиновых изделий, для обкладки валов бумажных машин, в про­изводстве резиновой обуви, эбонита, кабельных, губчатых, меди­цинских и других изделий.

Презентация была опубликована 5 лет назад пользователемВладлена Тодорова

Похожие презентации

Презентация на тему: " Производство каучука.. Каучук Каучук – это высокомолекулярное соединение, полимер. Каучук бывает двух видов: натуральный и синтетический. Мономер Мономер." — Транскрипт:

2 Каучук Каучук – это высокомолекулярное соединение, полимер. Каучук бывает двух видов: натуральный и синтетический. Мономер Мономер (элементарное звено) натурального каучука имеет следующий состав и строение: СН 2 ССНСН 2 СН 3 2-метилбутадиен 1,3. Название: 2-метилбутадиен 1,3.

3 бразильская гевея Камбоджа –это страна в Малайзии, которая входит в пятерку ведущих стран, производящих натуральный каучук из сока дерева — бразильская гевея

4 Гевея любит теплый, влажный климат и плодородную почву. Камбоджийские красноземы для нее очень подходят. Лучше всего гевея растет близ экватора в так называемом каучуковом поясе полосе шириной 2600 километров. Это (на фото) 7 тыс. гектар засаженных этим удивительным деревом. С каждого, а это в среднем 400 деревьев, получают до 6 тонн млечного сока в год. Его еще называют латексом.

5 Гевею начинают «доить» с семи лет, а в 25 выкорчевывают и на ее месте сажают новую. Сначала счищают застывший латекс вчерашней сборки. Затем острым лезвием «освежают» надрез. Сок сразу же начинает течь по желобу в чашку. Обычно это просто половинка скорлупы кокосового ореха. (Похоже на способ собирания смолы для канифоли в наших лесах.) Каучуковый сок это густая жидкость белого цвета по вкусу напоминает молоко. Такая же сладковатая. Собственно каучука в ней 33 %, 66 % вода и 1 % белки, смолы, минеральные вещества. Сок дерево будет выделять несколько часов, пока надрез не затянется загустевшим латексом.

6 Реакция получения натурального каучука, т.е. реакция, которая получается в растении – бразильская гевея: n СН 2 ССНСН 2 + СН 2 ССНСН 2 СН 3 СН 3 [ СН 2 ССНСН 2СН 2 ССНСН 2 ] n СН 3 СН 3

7 аммиак. Чтобы жидкость не загустела раньше времени, в нее добавляют аммиак. Затем содержимое ведер переливают в цистерну, которую отправят на завод. Там из латекса выделят собственно каучук. В цистерне установлен фильтр грубой очистки, который задерживает мусор: листья, ветки. С ведер его набирается приличное количество.

8 Вот, наконец, и завод. Сок из цистерны переливают в специальные бассейны. Латекс сложная смесь органических и минеральных веществ. Чтобы выделить каучук, его надо смешать с муравьиной кислотой.

9 Из бассейнов жидкость сливают в огромный мелкий резервуар, разделенный на дорожки. Под действием кислоты латекс сворачиваться, как молоко. Процесс этот называется коагуляцией. Он длится 12 часов. В результате получается масса, с виду похожая на творог или пастилу. С помощью специального агрегата каучуковую пластину вытягивают из бассейна и по водной дорожке передают на транспортер. Дальше каучук идет по транспортеру и попадает в измельчитель. Здесь пластина измельчается и по трубам подается в специальный контейнер. Рабочие распределяют каучуковую крошку по формам для просушки.

10 Выглядит этот каучук весьма аппетитно, как воздушное суфле, а вот пахнет ужасно сразу и резиной, и молоком. В формы суфле кладут, что называется, с горочкой, под завязку. И отправляют в печь на просушку. Если сушить каучук на открытом воздухе, то полностью он просохнет за 8 месяцев. Мировой рынок это, конечно же, не устраивает. Поэтому процесс сушки и происходит в специальных печах. Держат каучук в печи минут пятнадцать. После чего темно-янтарного цвета блоки извлекают из форм и помещают на транспортер. Рабочие осматривают их и удаляют механические вкрапления. На экспорт сырье поставляется в стандартных брикетах по 33.3 кг

11 Пока готовые брикеты остывают, химики заводской лаборатории производят анализ качества партии. Для этого берется 10 г. каучука. Его растворяют в трехстах миллилитрах керосина. После этого смесь пропускают через фильтр. Сначала взвешивается сам фильтр, потом фильтр с примесями. И так узнают, сколько примесей в той или иной партии. Чем больше примесей, тем качество каучука ниже, тем он дешевле. В каучуке высшего качества должно быть не более 50 г. инородных частиц на 100 кг каучука. Такой каучук продается на рынке по 1100 долларов за тонну. Блоки осталось упаковать в полиэтилен, разложить по ящикам и отправить покупателям.

12 Каучук очень эластичен При нагревании каучук размягчается, деформируется становится клейким. он боится растворителей бензина, масел Его используют для изготовления резины.Получается она в процессе вулканизации, Каучук очень эластичен. Если его растянуть и быстро заморозить, то он сохранит растянутую форму, а при размораживании примет первоначальную. При нагревании каучук размягчается, деформируется, становится клейким. Кроме температуры он боится растворителей, бензина, масел. Так что из натурального каучука уже ничего и не делают уж больно материал не надежный. Его используют главным образом как сырье для изготовления резины. Получается она в процессе вулканизации, когда каучук при высоком давлении и температуре химически связывается с серой. Совсем не для всех типов резины нужен каучук высшего качества. Каучук низкого качества много примесей. Каучук низкого качества черного цвета, из-за того, что в нем очень много примесей. Из этого каучука будут делать автомобильные шины, камеры, покрышки.

13 Вулканизация каучука –это присоединение, при нагревании, серы по месту двойной связи. … … СН 2 ССНСН 2СН 2 ССНСН 2 СН 2 ССНСН 2 … СН 3 СН 3 СН 3 + n S … СН 2 ССНСН 2 СН 2 ССНСН 2 СН 2 ССНСН 2 … СН 3 СН 3 СН 3

14 S S S S S S …СН 2 ССНСН 2 СН 2 ССНСН 2 СН 2 ССНСН 2 … СН 3 СН 3 СН 3 S S S S S S … … СН 2 СНССН 2 СН 2 СНССН 2 СН 2 СНССН 2 … S S S S СН 3 S СН 3 S СН 3 РЕЗИНА РЕЗИНА ! ! ЕСЛИ ДОБАВИТЬ СЕРЫ БОЛЬШЕ,ЧЕМ ЕЕ ТРЕБУЕТСЯ, ТО ПОЛУЧАЕТСЯ ЭБОНИТ – ТВЕРДЫЙ НЕЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ.

15 Вопросы для самопроверки. 1. Каков состав сока дерева гевея?Каков состав сока дерева гевея 2. Как называется вещество, составляющее натуральный каучук?Как называется вещество, составляющее натуральный каучук 3. Каковы физические и химические свойства натурального каучука?Каковы физические и химические свойства натурального каучука 4. Что производят из каучука?Что производят из каучука 5. Чем отличается каучуки от резины?Чем отличается каучуки от резины 6. Чем отличается резина от эбонита?Чем отличается резина от эбонита

17 Синтетический каучук в отличии от натурального имеет нерегулярное строение: Натуральный Синтетический каучук каучук СН 2 СН 2 СН 2 Н СС СС СН 3 Н n СН 3 CН 2 n Цисформа Трансформа Регулярное строение Нерегулярное строение В чем заключается различие строения натурального и синтетического каучуков?

18 СН 2 СН 2 СН 2 Н СС СС Cl Н n С 6 Н 5 CН 2 n (1) (2) (1) (2) Задание. Задание. Определите какая из ниже представленных формул имеет регулярное и нерегулярное строение объясните, почему?

19 Задания Задания На3: Запишите реакции получения каучука с заданными физическими свойствами. Морозоустойчивый каучук: СН 2 =СН-СН=СН 2 + СН=СН 2 С 6 Н 5 Бутадиенстирольный каучук На 4: Запишите реакции получения каучука с заданными физическими свойствами. Масло и бензостойкий каучук: Бутадиен 1,3 и 2-хлорбутадиен1,3 На 5: Запишите реакции получения каучука с заданными физическими свойствами. Составьте формулы с регулярным и нерегулярным строением. Эластичный и износоустойчивый каучук: 2-метилбутадиен1,3 и 2-метилбутадиен1,3.

20 Домашнее задание: § 14 с Написать сообщение на тему: «Каучук». Без дополнительного задания на 3. На 4 и 5 с решением дополнительного задания, согласно порядковому номеру в классном журнале. Перечень дополнительных заданий находится в библиотеке.