Скользящие опоры под трубопроводы тепловой сети

16.1. Неподвижные опоры трубопроводов тепловых сетей.

ис. 1 приложения 16. Опоры неподвижные лобовые для сальниковых компенсаторовD_н 530820: а) обыкновенные, б) с защитой от электрокоррозии

Рис. 2 приложения 16. Опоры неподвижные лобовые: а) двухупорные для трубопроводов D_н 108-1420 мм; б) четырехупорные для трубопроводов D_н 133-1420 мм.

Р

ис. 3 приложения 16. Опоры неподвижные щитовые для трубопроводовD_н 108-1420 мм тип III с защитой от электрокоррозии: а) обыкновенные;

б) усиленные

Рис. 4 приложения 16. Неподвижная отдельно стоящая опора для труб

• 
• 
• 
• 

Описание

Опора скользящая – опора, предназначенная для фиксации трубопровода в стационарном положении относительно угловых и вертикальных (поперечных) перемещений. При этом данная опора не препятствует линейным (продольным) перемещениям. Существует большое количество видов данных опор. Чаще всего опоры производятся по следующим нормативным документам: серия 1-487-1997.00.000, Серия 313.ТС-002.000, Серия 313.ТС-008.000, Серия 4.903-10 вып 5, Серия 5.903-13 вып 8-95, ГОСТ 30732-2006, ОСТ 36-94-83.

Назначение

Опоры скользящие предназначены для фиксации трубопроводов относительно угловых и вертикальных нагрузок. При этом данные опоры не препятствуют линейным перемещениям, возникающим в частности из-за термического расширения трубопровода. Также опоры компенсируют техногенные колебания грунта (от автомагистралей и прочее), естественное трение грунта. В таблице 1 приводится назначение опор, производимых по различным нормативным документам.

Давление, не более МПа

Температура, не более 0С

серия 1-487-997.00.000; ГОСТ 30732-2006

Тепловые сети 32-1420 мм

Тепловые сети 50-1000 мм

Тепловые сети 50-600 мм

Серия 4.903-10 вып 5,

Тепловые сети 25-1400 мм

Серия 5.903-13 вып 8-95

Тепловые сети 25-1400 мм

ОСТ 36-94-83, ГОСТ 14911-82

Технологические трубопроводы диаметром 18-1620 мм

Таблица 1. Назначение скользящих опор

Преимущество изделий

Опоры обладают следующими преимуществами:

• опоры поставляются на 100% готовые для использования;
• низкая трудоемкость при монтаже;
• повышенный срок эксплуатации;
• монтаж не зависит от погодных условий;
• при корректной эксплуатации данные опоры можно использовать несколько раз.

Конструкция

Конструкция скользящих опор крайне разнообразна и соответствует соответствующим нормативным документам. Особую группу в скользящих опорах занимают скользящие хомутовые опоры. Их конструкция представляет собой металлическое основание (башмак) с наваренными загнутыми под определенный радиус металлическими хомутами. Количество хомутов зависит от диаметра. Хомута стягиваются между собой с помощью болта и гайки. Место стягивания хомута также меняется в зависимости от стандарта, по которому производятся «скользячки». Ниже рассмотрены три примера:

• ГОСТ 30732-2006. Стягивание хомутов производится в плоскости, перпендикулярной плоскости горизонта. Полухомуты равной длины.;
• Серия 1-487-1997.00.000 и серия 313.ТС-002.000. Стягивание хомутов производится под углом 45 градусов, относительно горизонта. Полухомуты имеют разную длину.;
• Серия 313.ТС-008.000. Стягивание хомутов производится в плоскости горизонта. Полухомуты равной длины.

Разновидность

Существует большое количество разнообразных скользящих опор. Ниже будут рассмотрены основные виды данных опор.

Серия 1-487-1997.00.000

В данной серии предусмотрены следующие марки опор:

• СПО – скользяща подкладная опора;
• СПОк – скользящая подкладная опора канальная;
• СПОн – скользящая подкладная опора надземная;
• ФСО1 – скользящая подкладная опора в футляре на прямолинейном участке;
• ФСО2 – скользящая подкладная опора в футляре на участках, приближенных к углам поворота.

Различия конструкций и характеристик СПО, СПОк и СПОн минимальны. Конструкция опор ФСО отличается более существенно.

ГОСТ 30732-2006

В соответствии с п В.15 ГОСТ 30732-2006 существует один вид опор: скользящая опора. Конструктивно данная опора похожа на обычные скользящие хомутовые опоры. Размеры и вес данной опоры сильно превышают опоры, произведенные по серии 1-487-1997.00.000

Серия 313.ТС-002.000

На основании данной серии предусмотрены следующие марки опор:

• КПО — Скользящая опора в канале;
• ФПО-1 – скользящая опора в футляре типа 1;
• ФПО-2 – скользящая опора в футляре типа 2.

Серия 313.ТС-008.000

В данной серии представлены два вида скользящих опор: хомутовые скользящие опоры и хомутовые скользящие опоры в футлярах.

Серия 4.903-10 вып 5

В этой серии представлены следующие виды опор:

• опора скользящая хомутовая L=170 тип Т13;
• опора скользящая хомутовая L=340 тип Т14;
• опора скользящая хомутовая L=680 тип Т15;
• опора скользящая диэлектрическая L=170 тип Т16;
• опора скользящая диэлектрическая L=340 тип Т17;
• опора скользящая диэлектрическая L=680 тип Т18.

Серия 5.903-13 вып 8-95

Данная серия является более современным аналогом серии 4.903-10 выпуск 5. Но на данный момент многие проектные, монтажные, ремонтные и эксплуатирующие организации пользуются обеими сериями. В серии 5.903-13 вып 8-95 существуют следующие виды скользящих опор:

• опора скользящая приварная для диаметров 32-159 ТС 623.000;
• опора скользящая приварная для диаметров 194-1420 ТС 624.000;
• опора скользящая с плоским хомутом ТС 625.000;
• опора скользящая хомутовая ТС 626.000;
• опора скользящая бугельная ТС 627.000;

ОСТ 36-94-83, ГОСТ 14911-82

Данный ОСТ и ГОСТ распространяются на опоры для технологических трубопроводов давлением до 10 МПа. В данном осте существуют опоры вида ОПХ. Данные опоры по высоте делятся на три типа: ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3.

Размеры

Размеры опор приведены в соответствующих нормативных документах. В целом, все скользящие опоры близки по своим размерам, вне зависимости от стандарта, на основании которого они произведены. Ниже приведены основные размеры скользящих хомутовых опор, выпущенных по самому распространенной серии 1-487-1997.00.000 .

Таблица 2. Размеры СПО по серии 1-487-1997.00.000.

D – диаметр хомута

H – высота опоры от основания до оси трубопровода

B – ширина башмака

a – внутренняя ширина башмака

h1 – максимальная высота башмака

c – минимальная высота башмака (от основания опоры до хомута)

l – расстояние от оси хомута до торца опоры в направлении трубопровода

На рисунке 1 показаны основные размеры: D, H, B, a, h1, c.

Рисунок 1. Опора скользящая хомутовая СПО серия 1-487-1997.00.000.

Характеристики

Максимальный шаг между опорами на основании серии 1-487-1997.00.000 должен быть следующий:

• ДУ 50 – 5,0 метров;
• ДУ 65 – 5,5 метров;
• ДУ 80 – 6,0 метров;
• ДУ 100 – 7,0 метров;
• ДУ 125 – 8,0 метров;
• ДУ 150 – 9,0 метров;
• ДУ 200 – 10,0 метров;
• ДУ 250 – 10,0 метров;
• ДУ 300 – 12,0 метров;
• ДУ 400 – 12,0 метров.

Величина сдвига ΔL (мм) опоры от центра опорной подушки должна рассчитываться по формуле:

Где α – коэффициент линейного расширения стали (0,012 мм/м 0С) , L – расстояние от опоры до НЩО, t – температура теплоносителя, tмон – температура наружного воздуха, tро- расчетная температура отопления наиболее холодной недели ( для Санкт-Петербурга принято -26 °C)

Площадь подушки под СПО рассчитывается исходя из расчета коэффициента 4 кгс/см2 с коэффициентом перегруза 1,15. На скользящие опоры наносится антикоррозийное покрытие в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86. В качестве антикоррозийного покрытия используется битумно-резиновая органосиликатная мастика МБР-ОС-Х-150.

Материалы

Скользящая опора состоит из горячекатанного углеродистого проката ГОСТ 19903-74 и стальных горячекатанных равнополочных уголков ГОСТ 8509-86. Скоба, ребро и хомуты производятся из проката углеродистой стали качественной или обыкновенного качества толщиной 3,0 мм в соответствии с ГОСТ 16523-97 и толщиной 4,0 мм в соответствии с ГОСТ 14637-89. Болты должны быть произведены на основании ГОСТ 7798-70 из стали Ст20 ГОСТ 1050-88, гайки на основании ГОСТ 5915-70 из стали Ст20 ГОСТ 1050-88 и шайбы на основании ГОСТ 9065-69 Ст10 ГОСТ 1050-88. Опоры изготавливается при помощи гильотинной резки. Приварка хомутов происходит сплошным швом электродами ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 или сварной проволокой ГОСТ 2246-70. На готовую опору наносится грунтовое покрытие.

Рекомендации по применению

Скользящие опоры рекомендовано использовать на тепловых сетях и технологических трубопроводах. Опоры рекомендовано монтировать на опорные подушки в соответствии с СНиП 3.05.03-85. Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться на расстояниях, предусмотренных в СНиП II-Г.10-73 (II-36-73). Максимальный шаг между опорами зависит от диаметра и варьируется от 5 до 12 м. Расстояние между скользящей опорой и неподвижной щитовой опорой должно регламентироваться соответствующим нормативным документом.

Как правильно выбрать?

Опоры выбираются исходя из возложенных на них задач. Выбор опор регламентируется в проектной документации на тепловые сети. Выбор опор на основании назначения и гидродинамических параметров трубопровода регламентируется в таблице 1 настоящей статьи.

Транспортировка

Транспортирование может производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Башмаки, комплекты хомутов, болты и гайки транспортируются совместно.

Хранение

Опоры хранят в закрытых помещениях, рассортированные по маркам и видам. Помещение должно быть сухим для исключения появления преждевременной коррозии. Изделия на площадках хранят таким образом, чтобы обеспечить возможность идентификации и захвата каждого отдельно стоящего изделия. Размеры проходов и проездов между штабелями должны соответствовать СНиП 12-03.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Контроль качества опор должен осуществлять Отдел Технического Контроль (ОТК). Приемка опор осуществляется партиями. В одну партию входят опоры одного вида, произведенные в течение суток. В случае нерегулярности производства данных изделий допускается включать в одну партию опоры, произведенные в течение недели. Приемка опор осуществляется на основе следующих задокументированных результатов:

• входной контроль сырья;
• операционный контроль, выполняемый в процессе производства;
• контроль сварных швов;
• периодические испытания готовых изделий;
• приемосдаточные испытания готовых изделий.

Периодические и приемосдаточные испытания регламентируются ТУ заводов-производителей. Гарантию на изделия и срок эксплуатации должны быть прописаны в сертификатах и паспортах качества, предоставляемые заводами-изготовителями.

Монтаж

Скользящие опоры монтируются на опорные подушки. Монтаж опорных подушек происходит в соответствии с СНиП 3-15-76. Опора приваривается к металлическому основанию опорной подушки электродуговой сваркой, что позволяет фиксировать местоположение СПО, не допуская ее скольжение по бетону или другой поверхности. Максимальное расстояние между опорами варьируется от 5 до 12 м и зависит от диаметра трубопровода.

Опоры под трубопроводы

Поскольку трубопровод является ответственной нагруженной и очень сложной конструкцией, его надземный вариант невозможно построить без фундамента, а подземные коммуникации следует защитить от внешних воздействий и нагрузок.

Согласно терминологии стандарта ГОСТ 22130 опоры являются конструктивным элементом самого трубопровода, а не переходной конструкцией между трубами и фундаментами. То есть монтируются опоры под трубопроводы на кронштейны, стойки, прочие конструкции, реже на сами фундаменты.

Классификация трубопроводных опор

Изначально опоры под трубопроводы подразделяются по нескольким признакам на категории:

• конструкционный материал – железобетон и стальной профиль;
• тип используемого металлопроката – тавровые, уголковые, швеллерные, трубчатые;
• способ поддержки труб – опора и подвеска;
• наличие корпуса – корпусные и бескорпусные опоры;
• количество обеспечиваемых степеней свободы – неподвижные, подвижные и скользящие;
• возможность регулировки – регулируемее и нерегулируемые;
• способ соединения – приварные, хомутовые, бугельные, с плоской скобой;
• назначение – для горизонтальных и вертикальных трубопроводов, отводов, арматуры, с сопровождением.

Более 75% опор могут эксплуатироваться и как неподвижные, и как скользящие, подвижные.

Нормативы на изготовление опор трубопроводов

Государственные стандарты разработаны на две категории рассматриваемых изделий:

• ГОСТ 14911 подвижные опоры из стали марок ОПБ (бескорпусные), ОПХ (хомутовые), ОПП (подвижнее приварные);
• ГОСТ 16127 – подвески с обозначением ПМ, ПГ, ПМВ, ПГВ.

Отраслевых стандартов на сборочные единицы для крепления трубы газопроводов в Москве в 2,5 раза больше:

• ОСТ 108.275.24 – трубопроводы атомных и тепловых станций;
• ОСТ 24.125.154 – трубопроводы АЭС и ТЭС из высоколегированных и специальных сталей;
• ОСТ 36-94 – опоры подвижные технологических магистралей;
• ОСТ 36-104 – стальные опоры трубопроводов, перекачивающих низкотемпературные среды;
• ОСТ 36-146 – опоры серий КН, ВП, ТО, ХБ, УП, ШП, ТП, КХ, КП, ТХ, ТП для диаметров 57 – 1420 мм.

Существует три нижестоящих по отношению к ГОСТ стандарта ТУ на выпуск опор трубопроводных:

• ТУ 1468-012-04698606 – подвижные опоры технологической обвязки под давление 10 МПа, температуру от -70°С до +450°С, диаметров 18 – 1620 мм;
• ТУ 1468-002-92040088 – подвеска, опоры и блок модули для трубопроводов 32 МПа, DN 15 – 1600 мм;
• ТУ 1468-001-00151756 – скользящие опоры для диаметров 100 – 1400 мм, температуры -70°С, давления 10 МПа.

Разработано две серии сборочных единиц этого типа:

• 903-10 – 4 выпуск для неподвижных опор, 5 выпуск для подвижных модификаций, 6 выпуск для подвесок;
• 903-13 – выпуск 6-95 подвески, выпуск 7-95 неподвижные опоры, выпуск 8-95 подвижные опоры.

В альбом чертежей Т-ММ-26-05 вошли варианты исполнения подвижных и мертвых опор ПС, ОНС и ОСС. В документации НТС 65-06 сдержатся рабочие чертежи и технический регламент на направляющие и подвижные опоры ПО и НПО.

Корпусные опоры

Для компоновки элементов опоры в пространстве часто необходим коробчатый корпус, согнутый из листовой стали или сваренный из отдельных заготовок. Корпусные опоры под трубопроводы могут монтироваться на балке, иметь ребра жесткости, комплектоваться подушками, хомутами и бугелями в любом сочетании.

Корпус обеспечивает подъем трубы на 100 – 200 мм, удобное крепление и обслуживание в процессе эксплуатации. В сравнении с сортаментом металлопроката гнутый уголок обходится значительно дешевле, позволяя снизить себестоимость.

Бескорпусные опоры

Классическим вариантом опоры под трубопроводы является ее бескорпусная модификация. В минимальной комплектации это ложемент, изогнутый из листовой стали под наружную форму и диаметр трубопровода, обычно именуемый «подушкой». В расширенной комплектации ложемент дополнен круглым, полосовым или ленточным хомутом и опорной пластиной с отверстиями для его крепления.

Благодаря низкой материалоемкости, простоте конструкции и минимальному количеству деталей бескорпусная опора считается самым бюджетным вариантом реализации трубопровода. В зависимости от варианта исполнения маркируются они Т11, ХБ, ОПБ.

Трубчатые опоры

Конструктивно трубчатые опоры под трубопроводы представляют собой патрубок, установленный вертикально на плите с монтажными отверстиями, и приваренный к нему. Для повышения площади контакта опорного патрубка с трубопроводом его верхний торец подрезают по форме примыкания (седлообразный рез лазером или фрезой).

Регламентируется выпуск таких опор стандартом ОСТ 36-146-88, они используются для трубопроводов диаметром 57 – 630 мм с температурой среды в пределах +450°С, имеют четыре варианта исполнения – А1, Б1, А2, Б2. Маркируются изделия ТР, выполняются их нержавейки, конструкционной и углеродистой стали.

Тавровые опоры

Существует несколько конструктивных решений тавровых опор под трубопроводы:

• под приварку – кусок тавра устанавливается на единственную полку, по торцам привариваются пластины, их верхняя часть подгоняется под наружную поверхность трубопровода (радиусный срез);
• под хомуты – полосовые или ленточные хомуты привариваются сверху куска металлопроката, а в его полке изготавливаются отверстия для крепежа.

Приварные и хомутовые опоры из тавра обозначаются ТП и ТХ, соответственно. В зависимости от способов взаимного крепления опоры с основанием и трубопроводом может обеспечиваться абсолютная неподвижность узла или несколько степеней свободы соединения.

Хомутовые опоры

Самыми распространенными, как для подвижных, так и неподвижных соединений являются хомутовые опоры под трубопроводы нескольких вариантов исполнения:

• прутковый хомут;
• полосный хомут;
• ленточный хомут;
• плоский хомут;
• бугельный хомут;
• крепление на корпусе;
• использование с бескорпусными опорами;
• установка на скользящие и приварные опоры;
• применение хомута в качестве направляющего элемента.

Хомут плотно облегает трубу по периметру, позволяет использовать прокладки из диэлектрических и антифрикционных материалов. Возможно обеспечение одной степени подвижность трубопровода вдоль его оси. Классической считается перевернутая U-образная конструкция с ребрами жесткости или без этих силовых элементов.

Применяются хомутовые опоры для диаметров 57 – 377 мм, бугельного типа – для типоразмеров 377 – 1420 мм. Сборочные единицы имеют различную маркировку, так как изготавливаются по не одинаковым стандартам.

Приварные опоры

Скользящие и подвижные опоры под трубопроводы под сварку могут крепиться неподвижно только к основанию/стойкам либо и к основанию, и к трубопроводу. Существует несколько модификаций приварных опор:

• скользящая направляющая;
• скользящая неподвижная;
• стальная;
• неподвижная;
• скользящая;
• уголковая;
• на опорной балке с проушинами.

Изготавливаются приварные опоры из прокатного и гнутого уголка, тавра, швеллера, трубы или изогнутых, сварных корпусов.

Опоры вертикальных трубопроводов

По стандарту ОСТ 36-17-85 изготавливаются опоры под трубопроводы вертикального типа и обвязку технологических линий. Обычно это полосовой, прутковый или бугельный хомут, закрепленный на уголке или в гнутом корпусе.

Обозначаются в документации опоры ВП, в основном используются неподвижные модификации. Основными характеристиками являются – конструкционный материал, диаметр, строительная длина, температура и давление рабочей среды.

Бугельные опоры

Бугель является разновидностью хомута с крепежными элементами – шпильками. Существует несколько вариантов бугельных опор под трубопроводы в зависимости от конструкции сборочной единицы:

• трубчатые;
• полосовые;
• корпусные;
• штампованные;
• штампосварные.

Труба укладывается на подушку или ложемент, имеющие отверстия для шпилек. Бугель устанавливается сверху, притягивается резьбовым соединением. Зажим может осуществляться при помощи специального механизма, лапок, траверс, хомутов или балок.

Катковые опоры

Основными конструкционными отличиями катковых опор под трубопроводы являются:

• наличие двух или более опорных площадок;
• установка между опорами подшипников;
• возможность осевого смещения трубопровода на заданную величину;
• боковое смещение труб в пределах 50 мм в любую сторону.

Существуют одно- и двухуровневые опоры, с одним катком и несколькими блоками, обоймы для трубопроводов энергетических объектов, стальные и пружинные модификации. За счет элементов качения резко снижается трение и износ элементов опоры и трубопровода, повышается эксплуатационный ресурс и ремонтопригодность сборочных единиц.

Боковые опоры

Технически боковые опоры под трубопроводы состоят из опорной пластины и ложемента, усиленного несколькими ребрами жесткости. От приварных опор эта конструкция отличается лишь пространственным положением – она крепится на вертикальную поверхность, компенсирует боковые нагрузки, но не воспринимает вертикальных усилий.

Маркировка боковой опоры Т10, используется она для диаметров 194 – 1420 мм.

Лобовые опоры

Относительно потока рабочей среды и тела труб, соответственно, лобовые опоры под трубопроводы располагаются в поперечной проекции. Классифицируются лобовые опоры по материалу и конструктивному исполнению:

• щитовые – сделаны из железобетона, могут иметь несколько ребер жесткости;
• упорные – два упора в вертикальной либо горизонтальной плоскости с обеих сторон трубопровода или четыре упора со всех сторон.

Двухупорные лобовые опоры применяются при малых осевых нагрузках, четырехупорные для больших, соответственно. Усиливается конструкция по мере необходимости полукольцами и ребрами жесткости.

Неподвижные опоры

Для того, чтобы исключить абсолютно все степени подвижности трубопровода относительно опор и фундаментов, используются неподвижные опоры. Существует несколько вариантов их исполнения для конкретных эксплуатационных условий:

• «мертвые»;
• для труб в теплоизоляции ППУ;
• лобовые и боковые упорные;
• бугельные и хомутовые;
• корпусные и бескорпусные;
• для вертикальных коробов;
• упорные усиленные;
• щитовые железобетонные;
• сварные и стальные.

Обозначаются неподвижные опоры НОП, пригодны для диаметров 32 – 1420 мм, рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.

Подвижные опоры

Для обеспечения одной или более степеней подвижности трубопровода относительно фундамента или несущей конструкции используются подвижные опоры различной конструкции:

• хомутовые ОПХ;
• приварные ОПП;
• бескорпусные ОПБ.

Регламентируется производство подвижных опор стандартами ОСТ 36-94-83, ГОСТ 14911-82 и ОСТ 36-146-88, ТУ отдельных предприятий, альбомами чертежей Т-ММ-26-05, прочей технической документацией.

Скользящие опоры

Одну степень свободы, и только в осевом направлении, трубопровода относительно несущей конструкции обеспечивают скользящие опоры, являющиеся разновидностью подвижных модификаций. Количество вариантов исполнения примерно равно числу неподвижных опор:

• стальные и приварные;
• подкладные и в футляре для труб в теплоизоляции ППУ;
• для трубопроводов тепловых и атомных станций;
• с плоским хомутом и скобой;
• скользящие неподвижные и направляющие нескольких видов;
• диэлектрические и бугельные;
• хомутовые и бескорпусные.

Для снижения износа труб и элементов конструкции опоры используются антифрикционные прокладки, катки и блоки.

Регулируемые опоры

Для точного позиционирования отдельных участков трубопровода по вертикали используются регулируемые опоры с передвижными клиновыми упорами. Маркируются сборочные единицы ОР, выпускаются по стандарту ТУ 5263-003-93646692. Регулируемые поры комплектуются ложементом, который и приподнимается/опускается во время перемещения клиновых упоров, фиксируемых болтовым соединением к опорной пластине.

Диэлектрические опоры

Для изоляции элементов трубопровода от блуждающих и наведенных токов используются диэлектрические опоры. Внутри них имеется прокладка из паронита или любого другого диэлектрического материала, обладающего антифрикционными свойствами.

Опоры для арматуры

По стандарту ОСТ 36-17-85 выпускаются опоры под установку трубопроводной арматуры ОКА. Технически они представляют собой четыре ребра жесткости, сваренных между собой крестообразно, и установленных на опорную пластину. Верхняя часть ребер жесткости повторяет наружный контур трубопроводной арматуры, которая будет на нее установлена.

Разгрузочные опоры

Позволяет компенсировать гироудары, вибрационные и механические нагрузки, возникающие при работе насосного/компрессорного оборудования, разгрузочная опора под трубопроводы из патрубка с несколькими степенями свободы относительно фундамента.

Изготавливаются разгрузочные опоры по стандартам СНиП 3.05.05-84, обозначаются в документации ГПА.

Компания СтройНефтеГаз реализует в Москве и регионах РФ любые типы опор для трубопроводов, арматуру и фитинги для реализации ваших проектов. Стандартные изделия в необходимом количестве всегда имеются на складах, изготовление по индивидуальным заказам занимает 3 – 10 дней в зависимости от сложности исполнения, ассортимента наименований и их общего количества.

Предоставляем двухмесячную отсрочку платежа, помогаем с выбором транспортной компании, предлагаем доставку нашими грузовиками. Экспертные консультации и квалифицированная техподдержка проекта в подарок каждому заказчику.