Сталь 3х13 характеристики применение
Содержание:
Марка стали — 30Х13
Стандарт — ГОСТ 5632
Сталь 30Х13 содержит углерода в среднем 0,3%, Х13 — указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.
Нержавеющая сталь 30Х13 применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.
Из нержавеющей стали 30Х13 изготовляют режущие и мерительные инструменты, валы крекинг-насосов, пружины, детали компрессоров, карбюраторные иглы, детали внутренних устройств аппаратов, предметы домашнего обихода и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома |
0,26-0,35 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 12,00-14,00 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
810 | 860 | 710 | 660 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа: Kv твердый сплав = 0,70 Kv быстрорежущая сталь = 0,45 |
Флокеночувств. | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 216 | 212 | 206 | 196 | 187 | 177 | 166 | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 86 | 84 | 81 | 77 | 74 | 69 | 64 | — | — | — |
Плотность ρn, кг/м 3 | 7670 | 7650 | 7620 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | 7460 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 26 | 27 | 28 | 28 | 27 | 27 | 27 | 25 | 27 |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 522 | 595 | 684 | 769 | 858 | 935 | 1015 | 1099 | — | — |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 | 10,2 | 10,9 | 11,1 | 11,7 | 12,0 | 12,3 | 12,5 | 12,6 | 10,6 | 12,2 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 473 | 486 | 504 | 525 | 532 | 586 | 641 | 679 | 691 | 682 |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
В статье будут рассмотрены характеристики стали 30Х13, её химический состав, влияние легирующих элементов на механические и антикоррозионные свойства, способы и особенности термообработки, области применения и существующие аналоги. Статья предназначена для лиц, интересующихся вопросами металлургии сталей и сплавов, механической обработкой, а также возможностью их использования в различных отраслях промышленности.
Общие сведения
30Х13 – коррозионностойкая, жаропрочная сталь мартенситного класса. Она хорошо противостоит воздействию агрессивных сред в закалённом состоянии. Не теряет стойкости к окислению при высоких температурах. Может работать при повышенных температурах без снижения коррозионной стойкости, появления следов деформации и разрушения. После нагрева тетрагональная мелкокристаллическая структура образуется при охлаждении на воздухе.
Сталь 30Х13 может обрабатываться резанием после отпуска или отжига. По пригодности к обработке приблизительно в два раза уступает стали 45, принимаемой за точку отсчёта.
Химический состав
Марка 30Х13 является среднеуглеродистой, высоколегированной. Кроме углерода и хрома в её состав введены дополнительные элементы, корректирующие технологические характеристики.
В соответствии с ГОСТ 5632 основа 30Х13 включает:
Кроме них в состав входят кремний и марганец в количестве до 0,8%, допускается включения серы и фосфора до 0,025% и 0,03% соответственно.
Назначение легирующих компонентов в стали 30х13
Углерод. Непременный компонент, входящий в состав. Собственно сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,14%. Образуя с атомами железа цементит F3C, делает металл чувствительным к термообработке. Чем выше количество углерода, тем большую твёрдость можно достичь при закалке. Но при этом материал становится хрупким. При изготовлении и термообработке деталей сложной формы могут возникнуть закалочные трещины. Чтобы избавиться от этого недостатка и сделать сталь более технологичной в состав вводят модифицирующие элементы, снижающие склонность к растрескиванию, улучшающие обрабатываемость, прокаливаемость и другие характеристики.
Хром. Содержится в количестве более 10%, компонент переводит сталь в категорию высоколегированных. В ряду электрохимической активности элементов хром располагается правее железа. Он обладает большим электроотрицательным потенциалом (большим сродством к электрону и кислороду) и более высокой восстанавливающей способностью. В сплавах хром способствует восстановлению железа, вытесняя его из окислов. Таким образом, при достаточно высоком содержании он придаёт металлу антиокислительные свойства. Сталь становится коррозионностойкой.
Кремний. Так же как и хром, находится в ряду активности элементов левее железа. Он в некоторой степени предотвращает образование окислов в расплаве. Но более ценно его способность вытеснять железо из соединений с фосфором, приводящим к появлению трещин при закалке деталей. Введение кремния в количествах до 1% улучшает технологичность стали, позволяя избегать трещин в деталях с резкими переходами толщины.
Марганец. Аналогично хрому содержится в количествах до 1 %. Его роль заключается в вытеснении из соединений с железом серы. Снижения концентрации сульфидов повышает ударную вязкость, т. е. стойкость деталей к ударным нагрузкам.
Характеристики прочности
Прочностные показатели марки 30Х13 зависят от режимов термообработки. Закалка увеличивает предел прочности и твёрдость, но снижает вязкость. Это приводит к усталостному разрушению при переменных нагрузках и выкрашиванию поверхности детали.
Снизить хрупкость позволяет послезакалочный отпуск. Правильная термообработка позволяет получить оптимальные прочность, вязкость и износостокость: σВ=54 кг/кв. мм, δ=17%, HRC=48, где σВ–предел прочности, δ – утносительное удлинение, HRC – твёрдость по Роквеллу.
Аналоги
По показателями твёрдости, прочности и износостойкости и аналогичным составом обладают стали 420 серии в США, X30Cr13 в Великобритании, SUS420J2 в Японии и т. д.
Заключение
Сталь 30Х13 может использоваться для изготовления деталей испытывающих средние постоянные и переменные нагрузки, работающие в агрессивных средах.
Сталь 30Х13 (3Х13) коррозионностойкая мартенситного класса
Заменители: Сталь 40Х13
Сталь 30Х13 применяется : для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, карбюраторных игл, штоков поршневых компрессоров, деталей внутренних устройств аппаратов и других различных деталей, работающих на износ в слабоагрессивных средах до +450 °С; для производства различных ответственных деталей авиастроения, пружин, предназначенных для работы при температурах до 300—350 °С и других деталей, работающих при высоких напряжениях; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +300 °С; цельнокатаных колец различного назначения. Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ТУ 14-1-2186-77 | 0,25-0,34 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,60 | 12,00-14,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,60 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤0,30 |
ГОСТ 5632-72 | 0,26-0,35 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,80 | 12,00-14,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | ≤0,60 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение | HB | HRC | HRB | HV | HSh | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
1520-1810 | 44,0-50,0 | |||||||||||||||
48,0-55,0 | ||||||||||||||||
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 950-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы) | ||||||||||||||||
≤200 | 200-350 | 45-53 | ||||||||||||||
КТ60 | ≤200 | 600-680 | ≥588 | ≥805 | ≥12 | ≥45 | ≥392 | 217-255 | 26-33 | |||||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≤60 | 220-300 | 1176-1372 | 1470-1666 | 1-6 | 2-7 | 460-530 | 49,5-55,5 | |||||||||
≤60 | 650-670 | ≥686 | ≥882 | ≥10 | ≥40 | ≥294 | 269-330 | 29,0-37,0 | ||||||||
≤60 | 670-720 | ≥588 | ≥784 | ≥12 | ≥42 | ≥392 | 235-277 | 23,0-30,0 | ||||||||
60-200 | 670-720 | ≥588 | ≥735 | ≥12 | ≥40 | ≥392 | 235-277 | 23,0-30,0 | ||||||||
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы) | ||||||||||||||||
0,2-2,0 | ≥540 | ≥15 | ||||||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение | HB | HRC | HRB | HV | HSh | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
800 | ≥77 | ≥89 | ≥67 | ≥98 | ||||||||||||
900 | ≥93 | ≥130 | ≥82 | ≥82 | ||||||||||||
1000 | ≥50 | ≥76 | ≥70 | ≥97 | ||||||||||||
1100 | ≥37 | ≥43 | ≥71 | ≥98 | ||||||||||||
1200 | ≥26 | ≥29 | ≥74 | ≥98 | ||||||||||||
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч) | ||||||||||||||||
20 | ≥700 | ≥940 | ≥16 | ≥52 | ||||||||||||
200 | ≥660 | ≥820 | ≥14 | ≥58 | ||||||||||||
300 | ≥630 | ≥770 | ≥13 | ≥53 | ||||||||||||
400 | ≥570 | ≥710 | ≥13 | ≥53 | ||||||||||||
500 | ≥530 | ≥610 | ≥14 | ≥55 | ||||||||||||
600 | ≥410 | ≥450 | ≥21 | ≥81 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки |
Состояние поставки | Сечение | HB | HRC | HRB | HV | HSh | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||||||||||||
550 °С, 3000 ч | ≥670 | ≥860 | ≥16 | |||||||||||||
550 °С, 7000 ч | ≥610 | ≥800 | ≥18 | |||||||||||||
600 °С, 10000 ч | 420-450 | ≥670 | 23-26 | |||||||||||||
600 °С, 3000 ч | ≥620 | ≥800 | ≥20 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Отправить ответ