Ст3сп гост 380 2005 механические свойства

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Содержание ГОСТ 380-2005:

• Область применения ГОСТ 380-2005, нормативные ссылки . стр. 1
• Марки стали . стр. 2
• Требования к химическому составу стали . стр. 2
• Методы контроля . стр. 3
• Маркировка . стр. 4
• Приложение А. Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным
  стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982 . стр. 5
• Приложение Б. Требования к стали по международным стандартам
  ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982 . стр. 6
• Библиография . стр. 7

Назначение (применение) стали Ст3сп

Листы по ГОСТ 14637-89 категорий 2, 3 и 6 — несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Листы категории 5 — несущие элементы сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: толщиной до 25 мм — в интервале температур от -40 до +425 ºC; при толщине свыше 25 мм — в интевале температур от -20 до +425 ºC; при условии поставки с гарантированной свариваемостью.

Листы для электросварных труб, работающих при температуре до 300 ºC и давлении до 1,6 Н/мм 2 . Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, и кованые детали, предназначенные для эксплуатации при температуре до 200 ºC и давлении до 1,6 Н/мм 2 .

Вид поставки (металлопрокат)

Сортовой и фасонный прокат — ГОСТ 535-2005 Листовой прокат — ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97 Поковки — ГОСТ 8479-70

Химический состав стали Ст3сп, %

Стандарт	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N
ГОСТ 380-2005	0,14-0,22	0,15-0,30	0,4-0,65	≤0,050	≤0,040	≤0,3	≤0,3	≤0,3	≤0,08	≤0,010

Температура критических точек, ºС

Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
735	850	680	835

Механические свойства при комнатной температуре

ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ _0,2
Н/мм 2 σ _в
Н/мм 2 δ , % Ψ , % KCU,
Дж/см 2 Изгиб HB Операция t, ºC Охлаждающая среда не менее 535-2005

В горячекатаном состоянии

1 KCV — при комнатной температуре;
2 KCV — при минус 20ºС;

≤10 255 380-490 26 — — d=a — 10-20 245 370-480 26 — — d=a — 20-40 235 25 — — d=2a — 40-100 225 23 — — d=2a — >100 205 23 — — d=2a — 3,0-9,9 — — — — 108 1 — — 49 2 49 3 10-25 — — — — 98 1 — — 29 2 29 3 26-40 — — — — 88 1 — — 8479-70 Нормализация 900-950 Воздух ≤100 195 390 26 55 59 — 111-156 100-300 195 390 23 50 54 — 14637-89

В горячекатаном состоянии

1 KCV — при комнатной температуре;
3 KCU — при минус 20ºС.

≤20 245 370-480 26 — — d=1,5a — 20-40 235 25 — d=2,5a — 40-100 225 23 — d=2,5a — 100-160 205 23 — d=2,5a — 5-9 — — — — 34 1 — — 39 3 78 10-20 — — — — 34 1 — — 29 3 69 21-25 — — — — 29 3 — — 69 26-40 — — — — 49 — — 16523-97 Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 — 370-530 20 — — d=a — ≥2,0 — 22 — — d=2a — Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 — 370-530 22 — — d=a — ≥2,0 — 24 — — d=2a —

Лист толщиной
10-32 мм

Предел выносливости, Н/мм 2		Термообработка	Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 , при t, ºС						Примечание
σ -1	τ -1		+20		-20	-40	-50	-80
195 1 95 2	— —	Лист толщиной 40 мм в горячекатанном состоянии	41-208	40-71	31-68	9-63	11-28	—
Образцы диаметром 10 мм: 1 гладкие 2 с надрезом			86-206	71-89	50-79	43-53	14-28	—	Фасонный прокат толщиной 12 мм

Коррозионная стойкость стали Ст3сп

Среда	t, ºC	Скорость коррозии, мм/год
—	—	—

Технологические характеристики

Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1280-750	≤1000	На воздухе	—	На воздухе
Заготовка	1300-750	>1000	В закрытой песочной яме	—	На воздухе

Сваривается без ограничений.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.
При толщине свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В горячекатанном состоянии при 124 HB, σ_в=410 Н/мм 2
Kv=1,8 (твердый сплав)
Kv=1,6 (быстрорежущая сталь)

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 2008-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом "УкрНИИмет" Украинского государственного научно-технического центра "Энергосталь"; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 9 декабря 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:

— ИСО 630:1995 "Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили" (ISO 630:1995 "Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles", NEQ);

— ИСО 1052:1982 "Сталь общего назначения" (ISO 1052:1982 "Steels for general engineering purposes", NEQ) в части требований к химическому составу стали

5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
________________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. N 33-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.

7 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений — в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 29.12.2015 N 2206-ст c 01.04.2016

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2016 год

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

3 Марки стали

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы "Ст" обозначают "Сталь", цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква "Г" — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы "кп", "пс", "сп" — степень раскисления стали: "кп" — кипящая, "пс" — полуспокойная, "сп" — спокойная.

3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2] приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Массовая доля химических элементов

4.2 Допускается изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для проката, используемого в судостроении и вагоностроении, без ограничения нижнего предела массовой доли углерода и марганца при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

— выплавленной в электропечах — 0,012%;

— мартеновской и конвертерной — 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Предельное отклонение по химическому составу

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность