Структура низкоуглеродистой стали после нормализации состоит из

Отжиг и виды отжига

1. Термическая обработка, которая проводится с целью перевода стали в состояние, близкое к равновесному, с минимальной плотностью дислокаций, по возможности низкой твердостью и высокой пластичностью, называется … отжигом

2. Термическая обработка, заключающаяся в нагреве доэвтектоидной стали до температуры на 30–50 о С выше линии Ас₃, выдержке и охлаждении с печью, называется … полным отжигом

3. Выдержку после нагрева стали до заданной температуры при полном отжиге и нормализации проводят с целью … завершения фазовой перекристаллизации

4. После полного отжига структура стали 35 состоит из … феррита и перлита

5. Структура доэвтектоидной стали после полного отжига состоит из … феррита и перлита

6. Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят обычно с целью … получения зернистого перлита

7. При неполном отжиге сплав нагревается выше линии … Ас₁

8. Неполный отжиг стали У10 проводят при температуре 740–760 о С.

9. Разновидностями отжига, проведение которых не связано с осуществлением фазовой перекристаллизации стали, являются … диффузионный, рекристаллизационный, для снятия остаточных напряжений

10. Отжиг, в процессе которого распад аустенита на ферритно-цементитную смесь происходит при постоянной температуре, называется … изотермическим

11. Для снятия наклепа проводят рекристаллизационный отжиг.

12. Термическая обработка, при проведении которой нагревание стали проводится до полной фазовой перекристаллизации, — это … нормализация

13. При нормализации стали ее охлаждение с температуры нагрева производят … на воздухе

14. Нормализацию с целью устранения сплошной цементитной сетки по границам зерен перлита проводят в заэвтектоидных сталях.

15. Структура, получаемая в результате нормализации средне- и высокоуглеродистой стали, называется … сорбитом

16. Структура низкоуглеродистой стали после нормализации состоит из … феррита и перлита

17. Для устранения крупнозернистой структуры стали проводят … нормализацию

Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей температуру точки А₃ (на 30. 50°С), заэвтектоидной — выше А_ст (на 30. 50°С), непродолжительной выдержке при этих температурах для полного прогрева и завершения фазовых превращений и

охлаждения на спокойном воздухе. Для углеродистых сталей нормализация является промежуточной операцией между отжи­гом и закалкой. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру.

Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. В средне- и высокоуглеродистых сталях в результате нормализации образуется сорбит или троостит. Это повышает на 10. 15% прочность и твер­дость этих сталей по сравнению с отожженной. Кроме этого, для заэвтектоидной стали нормализацию применяют для устранения цементитной сетки, которая может возникать при медленном охлажде­нии в интервале температур А_ст…А₁.

По структуре после нормализации стали классифицируются на стали

1) перлитного, 2) мартенситного и 3) аустенитного класса (рис. 8.1). Если кривая скорости охлаждения на воздухе пересекает кривые распада аустенита в области образования перлита, сорбита или троостита, то сталь относится к перлитному классу. К этому классу относятся все углеродистые и малолегированные стали (рис. 8.1, а).

Рис. 8.1. Классификация легированных сталей по структуре, полученной

после нормализации: а — перлитный класс; б — мартенситный класс;

в — аустенитный класс

Легирующие элементы сдвигают диаграмму изотермического рас­пада аустенита вправо и снижают критическую скорость закалки. Если при этом скорость охлаждения на воздухе станет больше кри­тической, то после нормализации в стали фиксируется мартенсит­ная структура. Стали, закаливающиеся при охлаждении на воздухе, относятся к мартенситному классу (рис. 8.1, б). К этому классу относятся некоторые средне- и высоколегированные стали. Как пра­вило, эти стали имеют большую или сквозную прокаливаемость.

При легировании сталей g-стабилизаторами диаграмма рас­пада аустенита сдвигается вправо и вверх, а температура начала мартенситного превращения (М_н) — вниз. Если М_н ниже комнатной температуры, то при нормализации таких сталей аустенит в них не претерпевает никаких превращений при охлаждении до комнатной температуры, оставаясь стабильным (рис. 8.1, в). Стали та­кого типа принадлежат к аустенитному классу. Они не закаливаются. К этому классу относятся стали, легированные большим количеством никеля, марганца, а также хромоникелевые нержавеющие стали.

Для определения принадлежности стали к тому или иному клас­су необходимо провести нормализацию, изготовить микрошлиф, вы­явить структуру и по ней установить класс стали. (Для идентификации можно пользоваться атласом микроструктур).

Дата добавления: 2015-09-18 ; просмотров: 1371 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Нормализация (нормализационный отжиг) углеродистой стали – термическая операция, после которой устраняются крупнозернистые элементы и неровности в структуре металла, появляющиеся в результате литья, прокатки, ковки, штамповки, снижаются внутренние напряжения.

Режимы нормализации стали

Этот вид термообработки подразумевает:

• нагрев до температур аустенитного состояния, которые несколько ниже температуры закалки;
• непродолжительную выдержку при этой температуре;
• охлаждение на воздухе.

Определение! Характеристики нормализованных горячекатаных полуфабрикатов во многом зависят от сечения. Чем меньше размер сечения, тем меньше время охлаждения и тем выше прочностные характеристики.

Отличия нормализации от классического полного отжига:

• охлаждение происходит не в печи, а на воздухе;
• экономичность, поскольку на нормализацию затрачивается меньше времени и финансов, по сравнению с отжигом;
• обеспечение полной рекристаллизации, что становится причиной появления благоприятной мелкозернистой структуры, более высокой прочности, твердости и ударной вязкости.

Внимание! С увеличением содержания углерода разница между характеристиками нормализованной и отожженной стали увеличивается. Для марок, содержащих до 0,2% C, предпочтительнее более экономичная нормализация. Для средне- и высокоуглеродистых марок твердость нормализованных сталей гораздо выше отожженных, поэтому в данном случае эти две термические операции не всегда взаимозаменяемы.

Назначение термической обработки

Цель термообработки определяется химическим составом металла и способом его предыдущей обработки.

• Для легированных сталей проводят нормализацию в сочетании с высоким отпуском при температурах 650-750°C. Совокупность этих двух операций более эффективна для улучшения структуры металла, по сравнению с полным отжигом. Если отпуск не производить, то твердость после нагрева будет слишком высокой, что затруднит резание.
• Для низкоуглеродистых сталей нормализация заменяет отжиг, обеспечивая мелкозернистую структуру, повышенную твердость и производительность при резании, хорошую чистоту реза. Также эта технология используется вместо закалки, проведение которой для стали с низким содержанием углерода исключено.
• Нормализованное состояние средне- и высокоуглеродистых сталей отличается более высокой твердостью и прочностью, по сравнению с отожженным.
• Для некоторых легированных сталей охлаждение на воздухе заменяет закалку.
• Проведение этой термической операции для сталей после горячей прокатки повышает их сопротивляемость хрупкому разрушению.
• Для отливок из сталей со средним содержанием углерода нормализация является адекватной альтернативой закалке с высоким отпуском. Механические характеристики несколько ниже, по сравнению с закалкой, но степень деформации значительно меньше, вероятность появления трещин сводится к минимуму.