Типы сверл по металлу

Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

• цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
• конические – поверхность выполнена в виде конуса;
• граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
• типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Сверла для металла

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.

Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Для сверления чугуна, черных и цветных металлов требуется тщательно подбирать оснащение и оборудование с достаточной мощностью. Сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не смогут справиться с металлами. Работа будет идти медленно, готовые отверстия получаться некачественными, а сверла будут подвергаться чрезмерному износу и требовать регулярной замены. Всех этих проблем можно избежать, если определиться, какие сверла по металлу лучше.

Основные критерии

Универсального инструмента для сверления различных материалов не существует, и даже внешне похожие металлы могут иметь совершенно отличающиеся требования к оборудованию. Качественные сверла от надежных производителей стоят достаточно дорого, но и прослужить при грамотном выборе смогут очень долго, сэкономив при этом кучу времени и денег на работе.

Во время выбора инструмента нужно обращать внимание в первую очередь на следующие моменты:

1. Тип сверла. Длинное и тонкое прямое сверло привычной и знакомой всем формы называется спиральным. Они широко распространены, поскольку позволяют создавать востребованные в ремонте и строительства глубокие прямые отверстия различного диаметра, в том числе сквозные. Два других распространенных типа — ступенчатые сверла и зенкеры.
2. Тип хвостовика. Хвостовиком называется обратная часть с креплением, которая вставляется в инструмент. К инструменту с отличающимся типом крепления другие сверла не подойдут. В продаже присутствуют цилиндрический, конический и шестигранный хвостовики.
3. Состав сплава. Для увеличения прочности, износостойкости и других свойств стали, сплав включает в себя добавки разных металлов: кобальта, молибдена, алюминия, титана и других. Для работы с различными металлами требуются соответствующие показатели режущего инструмента. Наличие дополнительного покрытия, напыления или материала в составе нередко можно определить по цвету продукции.
4. Технические моменты. Необходимые точность, угол заточки, направление среза, размер, диаметр и другие физические и технические моменты, которые зависят от конкретных планируемых работ и влияют на точность и качество результата.
5. Надежные производители. Продукцию с одной и той же маркировкой и предназначенную для одних целей производит множество компаний, но хорошим качеством отличаются далеко не все. К примеру, дешевые китайские сверла зачастую не выдерживают даже нескольких минут активной работы, несмотря на все заявления производителя и соответствие маркировки и других показателей. Покупка оборудования и расходных материалов от проверенных производителей существенно снижает риски получения некачественного товара.

Если определяться с выбором, каждый раз ориентируясь на эти пункты, вероятность получения некачественной продукции сводится к минимуму.

Выбор типа сверла

Основных видов сверл три: спиральные, ступенчатые и конические (зенкеры). Несколько реже встречается четвертый тип — кольцевые фрезы, также называемые корончатыми сверлами. Они предназначаются для создания больших отверстий до 150 мм.

1. Спиральные. Максимально распространены, поскольку позволяют создавать отверстия любого типа с высоким качеством и точностью обработки. По форме такое сверло представляет цилиндрический стержень с канавками для отвода стружки и двумя режущими кромками винтовой формы. Ширина сверла на всей рабочей длине одна и та же, а значит делать можно только отверстия одного диаметра. Зато отверстия могут быть очень глубокими, в том числе сквозными — другие инструменты при обработке металлов таких возможностей не предоставляют.
2. Конические сверла и зенкеры. Конические модели представляют собой конусы правильной формы, позволяющие делать отверстия различного диаметра и глубины. Для работы требуется определенный опыт и постоянный контроль со стороны мастера. Зенкеры очень похожи, но имеют дополнительные продольные насечки для большей эффективности. При помощи зенкеров выполняется предчистовая обработка деталей из металла, увеличение диаметра уже имеющихся цилиндрических отверстий, а также сверление новых конических отверстий. В отличие от обычных конических сверл, зенкеры меньше предназначены для глубоких и сквозных отверстий.
3. Ступенчатые. Такие сверла, как и конические, имеют режущую часть в форме конуса. Однако конус не ровный, а со ступенчатыми перепадами высоты. За счет этого процесс сверления металла становится более быстрым и удобным.
4. Корончатые. Также называемые кольцевыми фрезами, корончатые сверла позволяют создавать отверстия в металле диаметром от 12 миллиметров до 15 сантиметров. Обладают небольшой силой резания, а также оставляют видимые шероховатости на обрабатываемой поверхности. От аналогичных версий для дерева фрезы по металлу отличает состав сплава, канавки для отвода стружки и угол наклона режущих элементов. Кольцевые фрезы могут использоваться и в обычной дрели: главное, чтобы хвостовик был прочным и исключал возможность проскальзывания, а также хватило мощности инструмента.

Чтобы определиться с одним из типов среди этих вариантов, нужно ориентироваться на следующие критерии выбора:

1. Необходимый диаметр готового отверстия.
2. Проникающее или сквозное сверление требуется.
3. Марка стали, внешний вид изделия и другие особенности обрабатываемого металла.
4. Необходимая глубина отверстия.
5. Характеристики и особенности используемого для работы инструмента: дрели, шуруповерта, перфоратора и т. п.

Не стоит покупать сверла целыми наборами, если они требуются в единичных случаях и бытовых целях: такое приобретение будет экономически неоправданно. В бытовых целях желательно приобретать товар штучно, под конкретные нужды, а в профессиональных — наборами, в зависимости от сферы деятельности.

Подбор хвостовика

Хвостовиком называют ту часть, которая крепится в патроне дрели или другого инструмента. Существует три распространенных типа крепления: коническое, цилиндрическое и шестигранное. Хорошие сверла по металлу могут обладать любым типом крепления: это влияет только на инструмент, который сможет работать с конкретной оснасткой.

• Цилиндрический. Такие хвостовики встречаются в основном в патронах с ключевым креплением и на данный момент являются самым распространенным типом. Однако простая форма не гарантирует защиту от проскальзывания, что прямо уменьшает передаваемый крутящий момент. Но при этом уменьшается шанс, что сверло заклинит в металле во время работы.
• Конический. Такой тип крепления в форме усеченного конуса обычно встречается в станках и промышленном оборудовании. В ручном инструменте для ремонта такие хвостовики встречаются редко. Обеспечивают надежное крепление, но при этом подбирать хвостовик требуется тщательно, с учетом всех особенностей держателя.
• Шестигранный. Хвостовик в форме шестигранника очень прочно фиксирует сверло и защищает его от прокручивания при больших нагрузках. Для надежной фиксации в патроне достаточно закрепить хвостовик на глубине около 1 сантиметра.

Исходя из этого, для ручного инструмента желательно выбирать сверла с шестигранными хвостовиками. Важно помнить, что заменить один тип на другой нельзя, поэтому последнее слово остается за используемым оборудованием. Совместимость оснастки с техникой гарантирует максимальную эффективность работы.

Состав сплава и маркировка

Режущая часть инструмента только в том случае сможет просверлить заготовку или рабочую поверхность, если она существенно прочнее ее. Чтобы было проще определить, какая продукция из чего сделана, выполняется специальная маркировка сверл по металлу. Помимо этого, многие типы напыления и сплавы можно сразу узнать по цвету.

Как маркируются сверла по металлу:

• P6M5 и HSS — означает, что изделие выполнено из быстрорежущей стали. Сегодня обозначение HSS можно встретить чаще всего.
• HSS-R — предназначаются для серого чугуна, цветных металлов, стали, твердых пластиков.
• HSS-TiN — рабочая часть имеет дополнительное покрытие из нитрида титана, что снижает нагрев при работе и позволяет сверлить чугун и более прочную сталь (до 1100 Н/мм²).
• HSS-TiAIN — дополнительное трехслойное защитное покрытие из нитрида, титана и алюминия. Позволяет работать при нагреве до 700 градусов, износостойкость и срок службы увеличивается в 5 раз.
• HSS-K6 — в сплаве содержится кобальт, что положительно сказывается на надежности и долговечности оснастки.
• HSS-M3 — в сплаве содержится молибден, в несколько раз увеличивается прочность и износостойкость (как и в случае с кобальтом в составе).
• HSS-G — сверла для стали с пределом прочности до 900 Н/мм²: серого чугуна, цветных металлов, легированной и нелегированной стали.

В маркировке не указывается углерод, поскольку в первоначальном сырье он присутствует всегда. То же самое и с хромом, хотя его содержание может доходить до 4%. Отечественная маркировка еще более проста: рядом с каждой буквой, обозначающей металл, стоит цифра, указывающая на его процентное содержание в сплаве. К примеру, обозначение Р7М6К6 говорит о 7, 6 и 6% содержании вольфрама, молибдена и кобальта соответственно. Может еще встретиться буква Ф — ванадий, однако больше распространен кобальтовый вариант и сплавы с молибденом и вольфрамом.

Сверла по металлу: размеры, таблица (данные по маркировке DIN — импортное обозначение высокопрочной стали, как HSS).

Расшифровка цвета

Все варианты, разложенные по прилавкам в магазине, можно разделить на четыре категории по цвету. Каждый цвет достаточно много говорит о качестве оснастке и ее предполагаемых характеристиках.

• Черный цвет означает, что после производства сверла были обработаны паром на высокой температуре. Они недорогие, но при этом довольно прочные и надежные.
• Серый цвет говорит о том, что никакой дополнительной обработки поверхности не производилось. Как следствие, такая оснастка будет быстро сгорать и высоким качеством работы похвастаться не сможет.
• Светло-золотой оттенок имеют сверла из закаленной стали, прошедшие последующую обработку для повышения рабочих характеристик.
• Золотой цвет имеют самые прочные сверла из титана. Это самый надежный и долговечный вариант среди всех, но и стоит соответственно из-за высокой стоимости титана и нескольких этапов дополнительной обработки.

К выбору следует подходить с точки зрения практичности. Если в магазине есть недорогие варианты черного цвета, то они замечательно справятся с бытовыми задачами и разовыми работами. На качественную продукцию золотых оттенков имеет смысл тратиться в том случае, если предстоит большая работа и десятки-сотни отверстий в металле.

Популярные производители

Есть ряд производителей, продукции которых можно доверять. Их немного, и большинство компаний достаточно известны и находятся на слуху.

• СССР. Как ни странно, советскую продукцию такого типа достаточно часто можно встретить в продаже. Покупать можно без раздумий — давно забытые надежность и качество гарантированны.
• Bosch. Считается одним из лучших мировых производителей оснастки для строительства и ремонта.
• Ruko. Разумная цена с довольно высоким качеством, особенно в отдельных сериях вроде TL3000 (сверла обладают титановым напылением и рядом других преимуществ).
• Polmart. Производит качественную продукцию, одинаково хорошо подходящую и для ручного инструмента, и для стационарного оборудования.

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

• ручные и электрические дрели;
• перфораторы;
• сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

• винтовые (спиралевидные);
• перьевые (перовые, перки);
• кольцевые или корончатые;
• конусные;
• центровочные;
• односторонние, однокромочные;
• многокромочные;
• шнековые;
• специальные для глубокого сверления.

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструмента	Винтовое	Перьевое	Корончатое	Центровочное	Шнековое
Мин. диаметр	0.25 мм	6 мм	12 мм	0.5 мм	6 мм
Макс. Диаметр	80 мм	65 мм	160 мм	10 мм	60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

• сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
• глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
• золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

• спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
• витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
• перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
• долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
• кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Видео технологии сверления

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью .

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного .

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в .

Сверление металлов это технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и заготовках с использованием специального вращающегося .