Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.
Тиски изготовлены из закалённой легированной стали.
Класс точности тисков П по ГОСТ 16518 (DIN 6370)
Установка тисков на столе станка производится с помощью шпонок, крепление — с помощью
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.
Тиски изготовлены из закалённой легированной стали.
Класс точности тисков П по ГОСТ 16518 (DIN 6370)
Установка тисков на столе станка производится с помощью шпонок, крепление — с помощью
ГОСТ 16518-96. Обозначение 7200-0215-02. Материал — чугун СЧ20.
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках.
Технические характеристики:
Длина
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.
Тиски изготовлены из закалённой легированной стали.
Класс точности тисков П по ГОСТ 16518 (DIN 6370)
Установка тисков на столе станка производится с помощью шпонок, крепление — с помощью
ГОСТ 16518-96. Обозначение 7200-3208. Материал — высокопрочный чугун ВЧ 50
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках.
Технические характеристики:
Усилие зажима ,
ГОСТ 16518-96. Обозначение 7200-3210. Материал — высокопрочный чугун ВЧ 50
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках.
Технические характеристики:
Усилие зажима ,
ГОСТ 16518-96. Обозначение 7200-0215-02. Материал — чугун СЧ20.
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках.
Технические характеристики:
Усилие зажима ,
ГОСТ 16518-96. Обозначение 7200-3213. Материал -высокопрочный чугун ВЧ 50
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках.
Технические характеристики:
Усилие зажима ,
ГОСТ 16518-96. Обозначение 7200-0216-02. Материал — чугун СЧ20.
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках.
Технические характеристики:
Длина
Тиски станочные с ручным приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.
Основные корпусные детали тисков изготавливаются из чугуна.
Класс точности тисков Н по ГОСТ 16518 (DIN 6370)
Установка тисков на столе станка осуществляется с помощью шпонок, крепление с помощью 2-х
Текст ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия
ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ С РУЧНЫМ
И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 «Технологическая оснастка»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 августа 1996 г. № 503 межгосударственный стандарт ГОСТ 16518—96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 14904-80 и ГОСТ 16518-87
5 ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Поправкой (НУС 9-99)
© ИПК Издательство стандартов, 1997 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
5 Технические требования. 6
7 Методы контроля. 7
8 Транспортирование и хранение. 11
9 Гарантии изготовителя. 11
Приложение А Допускаемые значения норм точности тисков. 11
ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ С РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ
Общие технические условия
Machine vice with hand and mechanical drives.
Дата введения 1997—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на станочные тиски (далее — тиски) классов точности Н, П и В с ручным и механизированным приводами, предназначенные для установки и закрепления деталей при их обработке на металлорежущих станках, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением раздела 6. Стандарт пригоден для сертификации.
Требования по безопасности изложены в 5.1.15.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации, документы
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.2.029—88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 515—77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 613—79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1491—80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие техничес
ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 14737—69 Шпонки призматические привертные. Конструкция
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
3 Типы
Тиски должны изготовляться типов:
А — с ручным приводом;
Б — с пневматическим приводом;
В — с гидравлическим приводом, исполнений:
1 — неповоротные (типы А, Б и В);
2 — поворотные (типы А, Б и В);
3 — поворотные с двухсторонним зажимом и усиленным креплением (тип А) и поворотные с усиленным креплением (типы Б и В).
4 Размеры
4.1 Основные размеры тисков типа А должны соответствовать рисункам 1 и 2 и таблице 1.
Примечание — Рисунки 1 и 2 не определяют конструкции тисков; размер к* = h h* — для изделий, поставленных на производство до 01.01.90; h — для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.
Размеры в миллиметрах
Обозначение тисков исполнений
Усилие зажима F, даН, не менее
Масса, кг, не более
Пример условного обозначения станочных тисков типа А, исполнения 1 с шириной губок В = 125 мм и наибольшим ходом губки А = 125 мм, класса точности Н:
Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96
Примечание — В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.
4.2 Основные размеры тисков типов Б и В должны соответствовать рисунку 3 и таблице 2.
Исполнение 2 Исполнение 3
П римечание — Рисунок 3 не определяет конструкции тисков; размер h* = h; h* — для изделий, поставленных на производство до 01.01.90; h — для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.
Размеры в миллиметрах
Усилие зажима 1 даН, не менее
Масса, кг, не более
Примечание- Усилие зажима для тисков типа Б указано при давлении в пневмоцилиндре 0,6 МПа, для тисков типа В — при давлении: гидроцилиндре 5 МПа
Примерусловногообозначения станочных тисков типа Б, исполнения 1 с шириной губок В=125 мм и наибольшим ходом губки к = 125 мм, класса точности Н:
Тиски 1Ш-Ш] ГОСТ 16518-96
Тиски 1202-0003 ГОСТ 1651!-%
Примечание-В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков ui класса точности Н буквенный индекс не указывается.
4.3 По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.
5 Технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, следующих классов точности:
Н — нормальной точности;
П — повышенной точности;
В — высокой точности.
5.1.2 Гидравлические и пневматические приводы должны быть прочными и выдерживать давление Р= 1,5Рном, где Рном — номинальное давление, устанавливаемое в конструкторской документации на тиски конкретного типа.
Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.
Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.
5.1.3 Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок
а) корпусные детали — из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности 2 /зh и расстоянии от края губок не менее ! /з ширины губок зажимают динамометр 1 так, чтобы расстояние между губками было равно 0,5.4 (А и А — соответственно высота губок и наибольший размер зажимаемой детали).
Развиваемое рабочее усилие зажима должно быть не менее установленного стандартом при приложении к тискам номинального крутящего момента и номинального давления в приводе для механизированных тисков. Значения номинального крутящего момента или номинального давления в приводе должны устанавливаться в конструкторской документации на тиски конкретных типов.
Развиваемое усилие зажима /’при контроле тисков на прочность должно соответствовать указанному в таблице 3.
Ширина губок, мм
Усилие зажима F, даН
7.6 Плоскостность поверхности основания тисков
Тиски устанавливают на контрольную плиту 0 класса по ГОСТ 10905.
Проверку зазора по контуру основания тисков проводят щупом. Щуп не должен заходить в зазор.
7.7 Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков
Подвижную губку 4 отводят от неподвижной губки 1 на максимальное расстояние (рисунок 5). На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку 3.
На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.
Измерительный прибор перемещают на расстояние 100 мм вдоль линейки. Измерение проводят не менее чем в трех разных положениях поверочной линейки.
Для поворотных тисков корпус 5 поворачивают относительно основания 6 на 90 ° и закрепляют. Проверку повторяют.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений.
7.8 Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков
На столе стенда устанавливают измерительный прибор 1 (рисунок 6) так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющих тисков.
Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 2, установленной на столе стенда, параллельно пазу 3. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 3 стенда.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
7.9 Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках
На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 7) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, параллельно пазу 4. Боковая поверхность поперечного паза тисков 5 должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках
На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, перпендикулярно к пазу 4. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
1 2 3 7.11 Перпендикулярность рабочих поверхностей непод
вижной и подвижной губок к плоскости основания тисков
Измерительный прибор 2 (рисунок 9) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 или подвижной губки 3 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают поперек губки перпендикулярно к основанию.
Измерения проводят по обеим сторонам губки. Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
7.12 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок
Пересчет допусков в зависимости от длины мерной базы губок — по ГОСТ 24643. Подвижную губку 3 (рисунок 10) подводят до касания к неподвижной губке 2. Проверку зазоров между губками проводят щупом 1 по ширине губок — в двух крайних точках и в центре; по высоте губок — в двух крайних точках каждой боковой стороны. Щуп не должен заходить в зазор.
Отправить ответ