Токарный станок устройство и принцип работы

Токарно-винторезный станок модели 16К20 относится, по классификации ЭНИМС (экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков), ко второму типу первой группы классификационной таблицы. Производился на заводе «Красный пролетарий», расположенном в Москве.

Токарно-винторезный станок 16К20

Паспорт станка 16К20 содержит основные пункты и разделы, которые описывают устройство основных узлов, принцип их работы, требования к обслуживанию, ремонту, наладку оборудования. А также в нем описаны технические характеристики 16К20.

В отличие от своего предшественника, токарного станка 1К62, токарному станку 16К20 присущи следующие качества:

• надежность;
• долговечность;
• высокая производительность;
• высокое качество обработки;
• безопасность;
• простая конструкция;
• простота в обслуживании.

Назначение

Токарный станок модели 16К20 проектировался для выполнения разнообразных работ. На нем можно точить наружные и внутренние поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать внутренние поверхности; обрабатывать торцы; нарезать несколько типов наружной и внутренней резьбы; обрабатывать осевым инструментом; отрезать, подрезать и прочие операции.

Главным движением является вращение шпинделя с закрепленной заготовкой в патроне. Инструмент, закрепленный на суппорте в резцедержателе, осуществляет прямолинейное вдоль или поперек станины движение подачи.

Заводская маркировка и обозначение

На основании буквенно-цифрового индекса маркировки станка обозначение можно расшифровать следующим образом:

• 1 — станки токарные;
• 6 — станки винторезные;
• К — прошедший модернизацию;
• 20 — параметр, характеризующий станок — размер высоты центров в сантиметрах.

Технические характеристики

Обрабатываемая деталь:

• окружность детали над направляющими — 400 мм;
• окружность детали над суппортом — 220 мм;
• наибольшая длина заготовки зажатой в центрах — 1500 мм;
• максимальный вес заготовки, зажимаемой в патроне — 300 кг;
• максимальный вес заготовки, закрепляемой в центрах — 1300 кг.

Шпиндель:

• точностной класс — Н согласно ГОСТ 8–82 ;
• посадочный место на шпинделе — 6К согласно ГОСТ 12593–72 ;
• посадочный конус на шпинделе — Морзе 6, М80;
• отверстие в валу шпинделя — 55 мм;
• крутящий момент — 2 тыс. Нм.

Обороты шпинделя:

• количество ступеней — 12;
• частоты прямого вращения — max 12,5 min 2000 об/мин;
• частоты обратного вращения — max 19 min 2420 об/мин.

Подачи:

• вдоль станины — 42;
• поперек станины — 42;
• продольные рабочие — 0,7−4,16 мм/об;
• поперечные рабочие — 0,035−2,08 мм/об.

Резьбы:

• число метрических — 45;
• число дюймовых — 28;
• число модульных — 38;
• число питчевых — 37;
• нарезаемые архимедовой спиралью — 5.

Смещения узлов:

• максимальное продольное перемещение пиноли — 200 мм;
• поперечное смещение передней бабки — ± 15 мм.

Инструмент:

• максимальный размер резца — 25 мм.

Электрооборудование, мощность двигателей:

• главный привод — 10 тыс. Вт;
• привод подач — 705 Вт;
• насос СОЖ — 120 Вт.

Габариты:

• размеры станка (ДхШхВ) — 3200×1166×1324 мм;
• общий вес — 3035 кг.

Конструкция станка

Токарный станок 16К20, технические характеристики которого во многом зависят от механизмов, состоит из:

• бабка шпиндельная (передняя);
• защитное ограждение патрона;
• патрон;
• каретка;
• защитный экран;
• суппорт;
• механизм отключения;
• система СОЖ;
• задняя бабка;
• шкаф с электрооборудованием;
• станина;
• фартук;
• рукоятка переключения прямого и обратного вращения на шпинделе;
• тумба с двигателем главного движения;
• коробка подач;
• гитара.

Для обработки деталей, имеющих большую длину в комплекте, поставляется люнет для токарного станка 16К20, а вообще то два. Неподвижный люнет закрепляется на каретке, а подвижный люнет на станине, на ее направляющих. Они дают возможность поддержки деталей в диапазоне диаметров 20−130 мм.

Технический паспорт на токарный станок содержит электрическую схему управления. В ее состав входят три цепи. Для каждой своя характеристика, имеющая разные параметры:

• управление — 110 В;
• нагрузка — 380 В;
• освещение — 24 В.

Некоторые модели токарных станков комплектуются двигателями, работающими от сети 220 В. О данной конструктивной особенности указывается в обязательном порядке в паспорте станка.

Основные узлы

Коробка скоростей расположена непосредственно в шпиндельной бабке станка. При включении фрикционной муфты вращение от шкива, сидящего на валу, передается на зубчатый венец и далее через двойной скользящий блок на вал. Изменение положения скользящих блоков в коробке скоростей осуществляется рукоятками через соответствующие рычажные системы. Управление главным фрикционом осуществляется с помощью реечной передачи.

Коробка подач станка — унифицированный узел. Типовая конструкция закрытой коробки с валами, обеспечивающими основной ряд подач, содержащей два двойных передвижных зубчатых блоков и три зубчатые муфты, множительного механизма с валами, обеспечивающего изменения основного ряда — получение четырех основных передаточных отношений 1/8, 1/4, 1/2 и 1, механизма передачи вращения на ходовой винт или валик с зубчатой муфтой и муфтой обгона.

В состав суппорта входит каретка, которая перемещается вдоль по направляющим станины. Одна напрявляющая плоская, а другая треугольная, поперечные салазки, поворотная часть, резцовые салазки, резцедержатель. Салазки перемещаются по направляющим каретки типа «ласточкин хвост» посредством передачи винт-гайка или через систему зубчатых передач, либо вручную от маховичка. Резцедержатель поворачивается либо на 90° относительно вертикальной оси и фиксируется рукояткой, либо ее можно закреплять без фиксации в любом промежуточном положении.

Задняя бабка крепится на направляющих станины с помощью планки при повороте рукоятки. Перемещение пиноли с центром осуществляется при вращении винта с помощью маховичка. При этом гайка жестко связана с пинолью. Пиноль может быть закреплена в требуемом положении поворотом рукоятки. Заднюю бабку можно перемещать механически, соединение ее специальным прихватом с кареткой суппорта.

Принцип работы

Деталь закрепляют в патроне. Круговое вращение коробка скоростей получает через ременную передачу, связанную с валом электродвигателя. Двигатель расположен в передней тумбе станины. Обрабатывающий инструмент устанавливается в поворотный резцедержатель, который закрепляется на суппорте. Он получает продольное и поперечное перемещения от ходового винта (при нарезании резьбы резцом) или ходового валика через коробку подач и фартук.

Коробка подач предназначена для включения, выключения, реверсирования и регулирования величины подач. А фартук преобразовывает вращательное движение ходового винта или валика в продольное, поступательное перемещение суппорта.

Задняя бабка предназначена для поддержания заготовки. А также в ней закрепляется и перемещается осевой инструмент, который предназначен для обработки отверстий.

Органы управления

За какие функции отвечают органы управления станка:

• включение подачи для нарезания резьбы;
• выбор оборотов шпинделя;
• выбор шага резьбы;
• выбор нарезания резьбы (правая, левая);
• установка оборотов шпинделя;
• подключение рейки для нарезания резьбы;
• зажим резцовой головки;
• поперечная подача;
• кнопки «Пуск», «Стоп»;
• перемещение верхнего суппорта;
• ускоренное перемещение;
• зажим пиноли;
• включение СОЖ;
• силовой переключатель;
• фиксация задней бабки;
• освещение;
• перемещение пиноли;
• реверс шпинделя;
• подключение маточной гайки;
• продольное перемещение;
• включение вращения шпинделя;
• установка подачи.

Эксплуатация

Перед началом использования станка 16К20 необходимо изучить руководство по эксплуатации. В нем говорится, что станок должен эксплуатироваться при:

• влажности 80%;
• температуре 10−30 °C;
• типе производства — мелкосерийном, штучном.

Ремонт

За время длительной эксплуатации должен проводиться ремонт станка 16К20 согласно установленного графика. Рекомендуемый цикл для двусменной работы — 5 лет (до капитального ремонта). Межремонтный цикл включает в себя: осмотр — 10, малый ремонт — 5, средний ремонт — 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

• Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
• Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Сегодня легко выбрать токарное оборудование, удовлетворяющее практически всем требованиям. Даже настольные токарные станки выполняют множество функций с поразительной точностью, причем просты в работе и обслуживании, так что подходят и для опытных токарей, и для домашних мастеров. Настольное оборудование отличается малыми габаритами и низким уровнем шума, может работать как на небольших производствах, так и в личной мастерской.

Область применения мини-токарных станков

Мини-токарные станки называют уменьшенной копией промышленного оборудования. Определение не очень точное, так как основные операции – механическая обработка небольших тел вращения внутри и снаружи – выполняются, но множество других функций больших современных станков с ЧПУ им недоступно. Да, в общем-то, и не нужно.

На мини-оборудовании можно также нарезать наружную и внутреннюю резьбу, сверлить и выполнять расточку отверстий, точить канавки, подрезать торцы деталей с достаточно высокой точностью и качеством, степень которых зависит от конкретной модели станка.

Не стоит говорить о том, что размеры деталей и различных выполняемых в них пазов и отверстий сопоставимы с габаритами оборудования.

Размеры мини-токарного оборудования позволяют поместить его на специальной небольшой подставке или на столе, поэтому можно часто встретить название «настольный мини-токарный станок». Для устойчивости оборудования во время выполнения токарных операций станок либо помещают в специальный поддон, либо жестко его станину крепят к подставке.

В основном мини-станки не предназначены для промышленного производства, даже единичного и мелкосерийного. Они устанавливаются в домашних и школьных мастерских, экспериментальных мастерских НИИ и крупных предприятий, в автомастерских и на малых производствах.

Устройство настольных станков

Если станок маленький, это совсем не означает, что его конструкция предельно проста.

Мини-токарный станок по металлу включает в себя главные элементы:

• станину, которая является базой для всех остальных деталей и узлов, выполняется из чугуна и имеет отверстия для неподвижного закрепления станка на столе или верстаке, а также шлифованные направляющие;
• переднюю бабку, в которой размещается шпиндель, электродвигатель, привод, чаще всего ременной, и коробка передач, через которую передается вращение валов;
• заднюю бабку, которой пользуются, только когда необходимо надежно закрепить длинную деталь;
• суппорт, предназначенный для удержания съемного обрабатывающего инструмента и его точного перемещения. Обрабатывающий инструмент – это резец, развертка, зенкер, метчик или сверло.

Резцедержатель на мини-станках обычно одноместный двухпозиционный. Резцы меняются при смене операции и выставляются по высоте. Если станок работает в небольших производствах с полной нагрузкой, можно установить на нем специальный регулирующийся резцедержатель.

Сегодня на рынке можно найти мини-токарные станки даже с числовым программным управлением, их отличает повышенная точность и производительность.

Базовая комплектация включает в себя элемент переключения скоростей, сверлильный патрон с ключом, ключ резцедержателя и шестигранный ключ общего назначения.

Принцип работы настольных станков

Мини-токарные станки работают по тому же принципу, что и большое промышленное оборудование.

Принцип работы станка несложен. Если нужно обработать достаточно длинную деталь, ее закрепляют в патроне шпинделя, на задней бабке устанавливают сверлильный патрон со сверлом, выполняют в торце детали центровочное отверстие.

Потом патрон меняют на вращающийся центр, которым поджимают заготовку со свободного торца.

В резцедержателе закрепляют и выставляют по высоте нужный резец. Суппорт приводится в движение либо с помощью рукояток подачи, либо автоматически, в зависимости от модели станка и выбранного режима обработки.

Коробка передач позволяет менять скорость вращения и режимы работы.

Закрепленная в патроне шпинделя деталь вращается вокруг горизонтальной оси, а резец снимает стружку на заданную глубину.

Для обработки металлических деталей резец изготавливается из твердосплавных материалов.

Основные характеристики

Основными характеристиками настольного токарного станка являются его вес, мощность и рабочее напряжение. Вес в разных моделях может колебаться от 10 до 100 кг. Мощность практически всегда одинакова – 400 Вт. Полупрофессиональные модели имеют мощность уже 700 Вт. Рабочее напряжение может быть либо 380 В, либо 220 В.

На цену оборудования влияют и другие его характеристики. Это высота центров станка и расстояние между ними, привод и скорость вращения, опора шпинделя и станина, зажимной патрон, конструкция для крепления резцедержателя.

Критерии выбора мини-токарного станка

Сегодня цена на мини-токарные станки колеблется в пределах от 20 тысяч до 255 тысяч рублей. Чтобы приобрести качественное оборудование с минимумом необходимых функций, понадобится около 40 тысяч рублей.

На выбор станка кроме его цены влияют еще несколько параметров.

В первую очередь это условия эксплуатации: ее интенсивность и масштабы, максимальные габариты заготовок (длина и диаметр обточки), качество их материала, требуемая точность и виды выполнения работ.

От максимальных размеров деталей зависит расстояние до суппорта (для домашнего использования достаточно 30-40 мм) и расстояние между передней и задней бабкой станка (300-350 мм).

Требуемая точность заставляет выбирать модели станков с меньшей ценой деления лимба.

От качества материалов зависит мощность оборудования.

Очень важна возможность подключения оборудования к бытовой электросети, если предполагается использовать станок в домашних условиях или гараже. В небольшом цехе лучше устанавливать станок, работающий от трехфазного напряжения 380 В.

Наиболее оптимальной считается масса станка около 45 кг. Качество работы от нее не зависит, а тяжелая конструкция может загромождать пространство и создавать дополнительные сложности при перевозке.

От скорости вращения вала со шпинделем зависит скорость выполнения работ и в конечном итоге загрузка оборудования и сроки выполнения заказов. Возможность регулирования скорости позволяет обрабатывать на одном станке изделия из разных материалов.

Диаметр пиноля бабки влияет на вибрацию детали во время обработки, оптимальным считается его значение 80 мм.

Для сокращения времени на промежуточные операции лучше выбирать модель станка с реверсом шпинделя, чтобы не приходилось перекладывать клиновой ремень при обратном вращении детали.

Даже если к моменту приобретения станка не предполагается выполнение каких-либо дополнительных операций, лучше покупать оборудование с возможностью доукомплектования различными приспособлениями.

Токарный мини-станок «Корвет»

Отечественное станкостроение, ориентированное на крупное промышленное оборудование, сегодня может представить настольное токарное оборудование только двух серий — «Корвет» и «Умелец».

Одна из самых распространенных моделей — настольный токарный станок «Корвет-401», стоимость которого в базовой комплектации составляет больше 53 тысяч рублей.

Он работает от бытовой электросети напряжением 220 В, номинальная мощность двигателя – 500 Вт, масса – 38 кг, уровень шума – 80 дБ, частота вращения шпинделя может быть 1100 и 2500 об/мин. Максимальное межцентровое расстояние составляет 300 мм, диаметр обработки – 180 мм, патрона – 80 мм. Класс точности обработки деталей – H по ГОСТ 8-82, который устанавливает общие требования к испытаниям на точность металлорежущих станков.

В базовую комплектацию станка входят только рукоятки механизмов, ключи, обратные кулачки, шестерни для нарезания резьбы. А список рекомендуемых приспособлений приведен в руководстве по эксплуатации.

В этом руководстве также приведена полная спецификация деталей станка, подробная схема его сборки и установки, а также инструкции по работе на нем.

Особенности выбора оборудования, бывшего в употреблении

Для небольшого объема работ или нечастого использования не имеет смысла приобретать дорогостоящее новое оборудование. Мини-токарный станок б/у может справиться с поставленными задачами.

При приобретении оборудования, бывшего в употреблении, нужно придерживаться некоторых рекомендаций.

Станок должен обязательно иметь сопроводительные документы, список которых обычно приводится в руководстве по эксплуатации. Изношенное оборудование часто выходит из строя, и замена поломанной детали или узла может стать серьезной проблемой без спецификации на них.

Степень износа при внешнем осмотре определить невозможно, но по работе некоторое представление о нем получить можно. Шпиндель должен вращаться равномерно, без рывков, точность обработки должна соответствовать паспортным данным. Если станок работает хорошо и имеет все положенные документы, то покупка может быть достаточно выгодной.

Например, на одной из самых крупных площадок объявлений — всероссийском сайте «Авито» — мини-токарный станок «Корвет-401» выпуска 2009 года, но с дополнительной оснасткой стоит 45 тыс. рублей.

Настольные комбинированные станки

Если настольные компактные станки становятся незаменимыми для малогабаритной или передвижной мастерской, то что уж говорить о комбинированных устройствах.

Мини-токарно-фрезерный станок, мало того что не требует большой площади для установки, он и стоит дешевле, чем два станка по отдельности.

На место резцедержателя устанавливаются тиски фрезерной части или же фрезеруется деталь, установленная в центрах.

На комбинированном станке выполняются токарные операции по резанию, проточке, сверлению, накатке, зенкованию и фрезерные по вырезанию канавок и пазов, получению профильных поверхностей, торцеванию.

Например, токарно-фрезерный станок «Корвет-407» объединяет в себе токарный «Корвет-403» и фрезерный «Корвет-417» со всеми их техническими характеристиками и двумя двигателями: асинхронным мощностью 750 Вт для токарных и коллекторным мощностью 550 Вт для фрезерных операций.

Он уже считается полупрофессиональным, хотя и работает от бытовой сети, расстояние между центрами составляет 750 мм, диаметр токарного патрона – 100 мм, а обрабатываемой детали – 220 мм, максимальная масса обрабатываемой детали – 60 кг.

Мини-токарный станок по дереву

В деревообработке разделение оборудования на промышленное и бытовое значительно более условно, чем в металлообработке. На маленьких настольных токарных станках обрабатывается абсолютное большинство деталей цилиндрической формы даже на крупных предприятиях по производству мебели.

Почти такие же станки устанавливаются в домашних мастерских, только немного меньших габаритов и мощности. Примером может служить мини-токарный станок по дереву «Корвет-70» мощностью 250 Вт и массой 20 кг. На нем можно обрабатывать деревянные детали диаметром 200 мм и длиной больше 300 мм.

Устройство токарных станков по металлу и дереву практически одинаково с теми же передней и задней бабками на станине, электродвигателем и ременной передачей. В деревообработке значительно многообразнее инструменты и приспособления для разных видов обработки дерева, включая фасонную обработку и художественную резьбу. Поэтому и больше набор патронов и планшайб для установки их на станке. Существует даже специальное приспособление в виде насадки на шпиндель с эксцентриком и ползунами для точения овалов.

Токарные станки своими руками

Существует много вариантов, как можно сделать мини-токарный станок своими руками, в зависимости от выполняемых задач. Правда, все-таки чаще самодельные установки используются для боковой обработки деревянных деталей, нежели металлических.

Можно сделать токарный станок из электродвигателя мощностью около 1 кВт с пониженным числом оборотов.

На ось двигателя устанавливается планшайба, на конусы которой насаживается деревянная заготовка и надежно закрепляется. Второй конец заготовки, как и положено, нужно закрепить в центре. Центром является металлический стержень с резьбой по всей длине, закрепленный во втулке, которая, в свою очередь, запрессована в центральное отверстие шарикоподшипника. Подшипник с натягом вставляется в обойму, приваренную к металлическому уголковому держателю.

Стержень и центральный конус планшайбы должны быть соосны, за этим нужно внимательно следить при установке станка. Резец при работе такого устройства нужно держать руками, упирая его в специальные бруски, чтобы не соскочил, поэтому и нужен низкооборотный двигатель.

Можно сделать токарный станок с использованием дрели, модернизировав его под обработку металла. При этом обрабатывающий инструмент нужно держать в руке или крепить его к основанию под определенным углом.

Преимущества малогабаритных станков

Мини-токарные станки, несмотря на относительно невысокую производительность, обладают несомненными преимуществами. Во-первых, у них низкое энергопотребление, значит, они экономически более выгодны при небольших объемах работ. Во-вторых, низкий уровень шума и малые габариты позволяют использовать такое оборудование в домашних условиях. Они легки в обслуживании и просты в эксплуатации. И последнее, их отличает доступная стоимость.

Настольные станки способны заменить традиционное токарное оборудование. Выполняют они множество задач с высокой точностью и качеством. Они могут быть экономически выгодным техническим решением для эффективного выполнения операций по механической обработке деталей.