Торкрет установка со 50 пбн

Торкрет установка СО-50ПБН предназначена для пневматического транспортирования и нанесения мелкозернистой бетонной смеси (пескобетона) на различные поверхности (пневмобетонирования).

Пневмобетонирование является разновидностью метода пневматической подачи и нанесения бетонных смесей, включающего также способ торкретирования.

Отличие пневмобетонирования от других способов торкретирования заключается в том, что растворопроводу транспортируются во взвешенном состоянии и наносятся с помощью сопла на поверхность со скоростью 70-90 м/с бетонные смеси с мелкозернистым наполнителем.

Торкрет установка СО-50ПБН применяется при ремонте и возведении зданий и сооружений, а именно:

• строительство резервуаров, емкостей, башен;
• строительство, гидроизоляция и ремонт гидротехнических сооружений;
• строительство ж/д и а/м тоннелей;
• крепление строительных котлованов;
• крепление скальных откосов;
• усиление конструкций кладки и бетона;
• строительство куполов, оболочек положительной и отрицательной кривизны;
• строительство тонкостенных перегородок и стен жесткости промышленных зданий;
• защитные работы подземных сооружений;
• антикоррозийная защита стальных конструкций;
• восстановление защитного слоя бетонных конструкций;
• нанесение износоустойчивых покрытий;
• устранение дефектов бетонных сооружений;
• ремонт тоннельных покрытий, градирен, мостов и т.п.

Преимущества торкрет установки СО-50ПБН:

• при использовании торкрет установки сохраняется заданное водноцементное отношение, являющееся одним из основных факторов уложенного бетона;
• малое запыление рабочего пространства при использовании торкрет установки;
• при использовании торкрет установки потеря на отскок сокращается до 4-6%;
• при использовании торкрет установки затраты труда снижаются на 20-30%.

Технические характеристики УВР-4

Купить в 1 клик

• Страна — РОССИЯ
• Производительность, м³/ч — 4-6
• Подача по вертикали, м -50
• Подача по горизонтали, м — 120
• Тип двигателя — электрический
• Мощность, кВт — 7.75
• Объем, л — 150
• Габариты, мм — 1900х1150х1200
• Масса, кг — 440

• Страна — РОССИЯ
• Производительность, м³/ч — 4-6
• Подача по вертикали, м -50
• Подача по горизонтали, м — 120
• Тип двигателя — электрический
• Мощность, кВт — 7.75
• Объем, л — 150
• Габариты, мм — 1900х1150х1200
• Масса, кг — 440

Торкрет-установка СО-50ПБН предназначена для проведения работ по торкретированию и устройству набрызг-бетона, нагнетания (инвентирования) растворов и других жидкостей в различные полости и массивы из бетона, камня, грунта с целью их укрепления, а также транспортирования строительных растворов и мелкозернистых бетонов минимальной подвижностью 6 см, с крупностью фракции заполнителя не более 10 мм. Создана с использованием узлов растворонасоса СО-50А.

Пневмобетонирование является разновидностью метода пневматической подачи и нанесения бетонных смесей, включающего также способ торкрет ирования. Отличие пневмобетонирования от других способов торкрет ирования заключается в том, что растворопроводу транспортируются во взвешенном состоянии и наносятся с помощью сопла на поверхность со скоростью 70-90 м/с бетонные смеси с мелкозернистым наполнителем.

Области применения т оркрет-установки СО-50 ПБН

Торкрет установка СО-50ПБН применяется при ремонте и возведении зданий и сооружений, а именно:

• строительство резервуаров, емкостей, башен;
• строительство, гидроизоляция и ремонт гидротехнических сооружений;
• строительство ж/д и а/м тоннелей;
• крепление строительных котлованов ;
• крепление скальных откосов;
• усиление конструкций кладки и бетона;
• строительство куполов, оболочек положительной и отрицательной кривизны;
• строительство тонкостенных перегородок и стен жесткости промышленных зданий;
• защитные работы подземных сооружений;
• антикоррозийная защита стальных конструкций;
• восстановление защитного слоя бетонных конструкций;
• нанесение износоустойчивых покрытий;
• устранение дефектов бетонных сооружений;
• ремонт тоннельных покрытий, градирен, мостов и т.п.

Преимущества торкрет-установки СО-50ПБН

• при использовании торкрет установки сохраняется заданное водноцементное отношение, являющееся одним из основных факторов уложенного бетона;
• малое запыление рабочего пространства при использовании торкрет установки;
• при использовании торкрет установки потеря на отскок сокращается до 4-6%;
• при использовании торкрет установки затраты труда снижаются на 20-30%.

Технические характеристики торкрет-установки СО-50 ПБН

Тип насоса	плунжерно — диафрагменный пневматический
Производительность, м ³ /ч	до 6
Давление на смесь, бар	до 15
Высота подачи, м	до 50
Дальность подачи, м	до 120
Диаметр подключаемого растворопровода, мм	50
Объем приемного бункера, м ³	0,15
Общая установленная мощность, кВт (max)	7,75
	Производительность, м³	от 5
Давление, Бар	7
Габариты, мм	1910х1500х1200
Вес, кг	440
	Бетонная смесь с размером заполнителя, мм	до 5
Марка по удобоукладываемости	от П2
	Растворная смесь с размером заполнителя, мм	до 5
Марка по подвижности	от Пк2

Особенности конструкции торкрет-установки СО-50ПБН

• Торкрет-установка представляет собой одноступенчатый горизонтальный плунжерный насос простого действия с насосной и рабочей камерами, между которыми помещена плоская резиновая диафрагма;
• Торкрет-установка имеет пустотелые шаровые клапаны: впускной вертикальный и нагнетательный горизонтальный;
• Впускной клапан располагается внутри рабочей камеры, а нагнетательный в клапанной коробке;
• Над впускным клапаном расположен расходный бункер с фланцем, при помощи которого он крепится болтами к рабочей камере. Одновременно этот фланец служит гнездом впускного клапана;
• В качестве привода используется электродвигатель, соединенный системой зубчатых колес с кривошипно-шатунным механизмом и плунжером.

Бесплатная доставка до транспортной компании

100% гарантия обмена товара и возврата денег

СВОИХ НЕ БРОСАЕМ

Добросовестно проводим сервис и обслуживание по регламенту

Цена: 320 000 ₽ (в наличии) 310 000 (под заказ)

Торкрет-установка СО-50ПБН для механизации транспортирования и послойного нанесения (торкретирования) на различные поверхности строительных растворов, цементно-песчанных и мелкозернистых бетонных смесей, а также нагнетания (инъектирования) их в различные полости бетонных и каменных конструкций, в грунт и другие материалы с целью их упрочнения.

Основные технические характеристики торкрет-установки СО-50ПБН:

Параметр Показатель Производительность: 6,0 м 3 /час Давление раствора: 15,0 атм. Давление сжатого воздуха: 7,0 атм. Потребление сжатого воздуха: — для торкретирования на высоте до 10 м: 9,0 м 3 /мин — для торкретирования на высоте свыше 10 м: 18,0 м 3 /мин — для подачи на расстояние до 150 м: 9,0 м 3 /мин — для подачи на расстояние свыше 150 м: 18,0 м 3 /мин Диаметр подключаемого рукава: — для торкретирования: Ø50 мм — для транспортировки: Ø65 мм Наибольшая высота подачи раствора: — при торкретировании: 50 м — при транспортировании: 150 м Электродвигатель: 7,5 кВт Габариты, мм: — длина: 1 900 — ширина: 1 150 — высота: 1 200 Масса: 440 кг.

1. Назначение торкрет-установки СО-50ПБН

1.1. Торкрет-установка сконструирована на базе растворонасоса СО-50А и предназначена для механизации следующих технологических процессов:

• транспортирование и послойное нанесение (торкретирование) на поверхность строительных растворов, в том числе цементно-песчаных непластифицированных и быстросхватывающихся без замедлителей схватывания, при минимальной подвижности 6 см погружения стандартного конуса и наибольшем размере фракции заполнителя 10 мм;
• то же песчаных и мелкозернистых бетонных смесей;
• нагнетание (инъектирование) растворов в различные полости и конструкции из бетона, камня, грунта и других материалов с целью их упрочнения;

1.2. Торкрет-установка применяется на объектах, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже 0°С (273К) в закрытых помещениях или под навесом.

2. Принцип работы и описание конструкции торкрет-установки СО-50ПБН

2.1. Торкрет-установка представляет собой одноступенчатый горизонтальный плунжерный насос простого действия с насосной и рабочей камерами, между которыми помещена плоская резиновая диафрагма. Торкрет-установка имеет пустотелые шаровые клапаны: впускной вертикальный и нагнетательный горизонтальный. Впускной клапан располагается внутри рабочей камеры, а нагнетательный в клапанной коробке. Над впускным клапаном расположен расходный бункер с фланцем, при помощи которого он крепится болтами к рабочей камере. Одновременно этот фланец служит гнездом впускного клапана. В качестве привода используется электродвигатель, соединенный системой зубчатых колес с кривошипно-шатунным механизмом и плунжером.

2.2. Торкрет-установка работает следующим образом: электродвигатель посредством зубчатых колес и кривошипно-шатунного механизма, состоящим из коленчатого вала и шатуна, приводит в возвратно-поступательное движение плунжер. При движении плунжера вперед, под действием воды постоянного объема, помещенной в насосной камере, резиновая диафрагма, прогибаясь, уменьшает объем рабочей камеры и выталкивает из нее через нагнетательный клапан порцию материала в смесительную камеру. В смесительной камере, происходит образование материало-воздушной смеси постоянного состава, и далее смесь поступает в рукав для подачи раствора. При движении плунжера назад под влиянием образовавшегося в насосной камере разрежения, резиновая диафрагма принимает свое первоначальное положение, что приводит к увеличению объёма рабочей камеры и возникновению разрежения в ней. Под действием разрежения материал из бункера через отверстие всасывающего клапана заполняет рабочую камеру. Предохранительный клапан служит для предохранения механизма торкрет-установки от чрезмерной перегрузки при закупорке нагнетательного клапана или рукава для подачи раствора. Он срабатывает при повышении давления в рабочей камере свыше 15 кгс/см 2 .

2.3. Для нанесения материалов на поверхности, внутрь рукава для подачи раствора, в самом его конце, вставляется сопло с выходным отверстием диаметром 28 мм.

2.4. Для нагнетания воздуха в смесительную камеру используются стационарные компрессорные установки, находящиеся на объекте.

2.5. Подключение компрессорной установки к смесительной камере осуществляется с помощью пневмораспределителя и рукава. Допускается подключение рукавами с предельным рабочим давлением не ниже 10 кгс/см 2 .

3. Эксплуатация торкрет-установки СО-50ПБН

С целью удобства транспортировки торкрет-установка поставляется со снятым бункером. Приступая к подготовке к работе, необходимо установить и закрепить на штатном месте впускной клапан и бункер.

3.1. Подготовка торкрет-установки к работе

3.1.1. Расположить торкрет-установку как можно ближе к месту производства работ. При размещении на грунте под раму торкрет-установки и стол вибросита подкладываются доски. Это предотвращает смещение стола от вибрации.

3.1.2. Сжатый воздух от компрессора подводится к смесительной камере. Воздушный прорезиненный рукав, рассчитанный на давление не менее 10 кгс/см 2 , должен быть прочно закреплен хомутами на патрубках воздухосборника компрессора, пневмораспределителя и смесительной камеры.

3.1.3. Вибросито устанавливается так, чтобы вибрация от него не передавалась на торкрет-установку, а раствор из смесителя не поступал в бункер растворонасоса минуя сетку. Несоблюдение последнего может вызвать заклинивание клапанов, прокол диафрагмы или закупорку сопла, частицами заполнителя крупнее 10 мм или другими предметами. Между нижней частью вибросита и верхом бункера необходимо обеспечить зазор не менее 50 мм.

3.1.4. Трущиеся части торкрет-установки должны быть смазаны согласно требованиям завода-изготовителя.

3.1.5. Поворачивая большой шкив клиноременной передачи, установить коленвал в положение, соответствующее крайнему заднему положению плунжера, заполнить насосную камеру водой до полного объёма и плотно закрутить заливную пробку.

3.1.6. Производительность торкрет-установки регулируется за счет изменения величины перемещения шара всасывающего клапана. Чем больше величина перемещения, тем меньше производительность и наоборот. Для изменения величины перемещения используются сменные «корзинки» клапанов. При использовании торкрет-установки на набрызге (торкретировании) с дальностью до 40 м используется корзина, высотой равной 120 мм. С увеличением дальности до 70 м, используется корзина с высотой, равной 130 мм. При использовании торкрет-установки для транспортировки раствора по рукаву Ø65 мм, используется корзина с высотой, равной 110 мм при дальности до 70 м. При большей дальности транспортирования раствора необходимо использовать корзины с большей высотой.

3.1.7. Предохранительный клапан второй ступени и автомат компрессора должны быть отрегулированы на наибольшее давление, указанное в паспорте.

3.1.8. Исправность электромоторов, манометра, предохранительного клапана компрессора и магистрали подвода сжатого воздуха проверяется холостым запуском торкрет-установки и вибратора, полным напором (давлением) сжатого воздуха до стравливания или перехода на холостые обороты. Для нормальной работы количество сжатого воздуха должно соответствовать условиям работы: дальности и высоте подачи, производительности торкрет-установки и.т.д.

3.1.9. Перед началом работы необходимо: произвести наружный осмотр; проверить наличие смазки в масленках; проверить исправность электропусковой аппаратуры; проверить затяжку болтов; убедиться в правильности расположения ограничительных «корзинок» клапанов. Скоба «корзинки» нагнетательного клапана устанавливается в вертикальной плоскости. «Корзинка» всасывающего клапана устанавливается так, чтобы её скоба была под углом 45˚ к плоскости диафрагмы. При этом радиус скоб должен быть больше радиуса шара. Несоблюдение этого требования может вызвать заклинивание шаров, перебои в их работе, а также разрыв диафрагмы. В случае утечки воды через сальниковое уплотнение плунжера, выключить торкрет-установку, вывести плунжер в крайнее заднее положение, долить воду в насосную камеру и, не допуская перекоса грундбуксы, затянуть на один-два оборота гайки затяжных болтов. Поворотом шестерен вручную убедиться в свободном перемещении плунжера, после чего включить торкрет-установку. Если обнаружится течь, вновь повторить затяжку болтов. При отсутствии зазора между грундбуксой и насосной камерой заменить сальниковую набивку.

3.1.10. На конец рукава для подачи раствора одевается сопло, которое предназначено для увеличения скорости истечения смеси до 90–100 м/с и образования распыленного факела. Конфигурация и геометрические размеры сопла изменяются в зависимости от вида работ, применяемых материалов и положения сопла по отношению к поверхности. Эти параметры определяют опытным путём. Наиболее распространённые сопла, предназначенные для нанесения раствора на вертикальные и наклонные поверхности входят в комплект торкрет-установки. Конусно-цилиндрическое сопло используется для получения сосредоточенного факела . Конусное сопло позволяет получать факел с большим углом распыла, что целесообразно при нанесении более тонких слоёв. Если необходимо получение материаловоздушного факела с меньшей скоростью истечения, необходимо использовать сопла с большими выходными диаметрами.

3.1.11. После сборки, для проверки герметичности соединений, исправности работы клапанов, диафрагмы, предохранительного клапана и сальникового уплотнения, необходимо прокачать 50-70 литров воды. Перед заливкой воды в бункер, рукав для подачи раствора и воздушный рукав поднять на нужную высоту в месте их присоединения, а сопло укрепить за неподвижный предмет в безопасном направлении. Включив торкрет-установку, без промедления включить сжатый воздух. Если при включении сжатого воздуха прекращается засасывание воды, на 2-3 сек., воздушный кран перекрывается. Не получив положительных результатов, устранить причину подсоса воздуха через нагнетательный клапан. Для этого выключить компрессор, сбросить давление воздуха в подводящих рукавах и произведя разборку клапанной камеры, устранить причину негерметичности нагнетательного клапана.

3.1.12. Проверить проходимость сжатого воздуха. Для этого, набрав давление в воздухосборнике, постепенно полностью открыть воздушный кран. Если давление, фиксируемое манометром будет превышать 0,5-1 кгс/см 2 , обнаружить и устранить препятствие на пути движения сжатого воздуха. Нормальная прокачка воды, отсутствие прорыва воздуха в бункер, отсутствие течей воды в местах присоединения бункера и коробки нагнетательного клапана к рабочей камере указывают на исправность и правильную подготовку к работе торкрет-установки.

3.2. Запуск торкрет-установки

3.2.1. До использования торкрет-установки на перекачке смеси нормальной подвижности ее рабочую камеру и коробку нагнетательного клапана заполняют той же смесью, но более подвижной — 10-11 см погружения конуса. С этой целью в бункер торкрет-установки через сетку вибросита заливают 10-12 литров подвижной смеси, после чего, не включая сжатый воздух, на 3-4 хода запускается торкрет-установка. Затем заполнить бункер смесью рабочей подвижности и запустить установку. Постепенно открыть воздушный кран. Когда давление сжатого воздуха упадет до нижнего предела, при котором компрессор автоматически включается на рабочие обороты, без промедления запустить торкрет-установку. Давление на нижнем пределе поддерживать до тех пор, пока оно не начнет расти. В этот момент воздушный кран открыть полностью. Такой порядок запуска установки предотвращает холостой сброс сжатого воздуха в напорный трубопровод, следовательно, потерю в нем скорости – образование пробок и выброс их из сопла при набрызге. Неправильное включение сжатого воздуха может вызвать закупорку рукава для подачи раствора при запуске установки, когда еще не образовался постоянный растворовоздушный поток.

3.2.2. После запуска, через короткое время, в рукаве для подачи раствора устанавливается равномерное движение растворовоздушной смеси, которое характеризуется постоянством давления в линии подвода сжатого воздуха, т.е. на манометре. Это давление должно быть таким, при котором компрессор не переходит на холостые обороты и не происходит сброс сжатого воздуха через предохранительный клапан воздухосборника. В случае резкого повышения давления, образования пробок, выхлопов их из сопла или ненормальной пульсации растворовоздушного факела, торкрет-установку остановить без промедления. Выключив воздух, установить и устранить причины этого явления. Это может быть: нехватка воздуха (малые обороты компрессора), помехи на пути сжатого воздуха, завышение дальности или высоты подачи, завышенная производительность торкрет-установки и.т.д. Для снижения производительности насоса, заменить корзину нагнетательного клапана на корзину с большей высотой.

3.2.3. Дополнительная регулировка производительности насоса осуществляется изменением объёма воды, залитой в насосную камеру. Для уменьшения производительности насоса на 50% необходимо производить заполнение насосной камеры водой при нахождении плунжера в среднем положении. Для этого нужно, поворачивая большой шкив клиноременной передачи, установить коленвал в положение перпендикулярное направлению движения плунжера, заполнить насосную камеру водой до полного объёма, отвести плунжер в и плотно закрутить заливную пробку. При установленной клапанной корзине длиной 120 мм такое заполнение даёт производительность насоса в пределах 2,0…2,5 м 3 /ч. Регулировку производительности насоса с помощью изменения заполнения водой насосной камеры производят в зависимости от длины растворопровода, высоты подачи, подвижности раствора и других факторов на основе практического опыта. Для увеличения производительности насоса необходимо производить заполнение насосной камеры при положении плунжера ближе к крайнему заднему, для уменьшения производительности – наоборот ближе к крайнему переднему.

«>